پاورپوینت معرفی مصالح جدید در صنعت ساختمان 273 صفحه

پاورپوینت معرفی مصالح جدید در صنعت ساختمان

شما برای دریافت پاورپوینت معرفی مصالح جدید در صنعت ساختمان به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات پاورپوینت معرفی مصالح جدید در صنعت ساختمان را در زیر مشاهده کنید.

پاورپوینت معرفی مصالح جدید در صنعت ساختمان

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 273

حجم فایل: 3.87 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

پاورپوینت معرفی مصالح جدید در صنعت ساختمان

مقدمه………………………………………………………………………………………………….5

سالید سرفیس ……………………………………………………………………………………..6

بتن ضد آب…………………………………………………………………………………………..11

ساگاگلس…………………………………………………………………………………………..24

آجر مهند سی سبز………………………………………………………………………………..25

پلی کربنات(جایگزین شیشه در ساختمان)…………………………………………………….31

بتن جذ ب کننده آلودگی هوا……………………………………………………………………..45

بتن انتقال دهنده نور……………………………………………………………………………….47

Etfe چیست ……………………………………………………………………………………….56

بلوک شیشه ای……………………………………………………………………………………75

بتن هوشمند گرما زا……………………………………………………………………………….81

کامپوزیت…………………………………………………………………………………………………….92

پانل…………………………………………………………………………………………………………124

پوشش های سلولزی……………………………………………………………………………………160

ساختمان های آکاردیونی……………………………………………………………………………….185

پلی استایرن انبساطی………………………………………………………………………………….188

سیستم سازه ها فولادی سبک………………………………………………………………………..194

دیوار هایی از آب………………………………………………………………………………………….205

بتن سبک هوادار…………………………………………………………………………………………209

عایق شیشه ای…………………………………………………………………………………………227

بتن جلا یافته……………………………………………………………………………………………..238

آب بند چیست……………………………………………………………………………………………251

منابع…………………………………….. ……………………………………………………………..


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت معرفی مصالح جدید در صنعت ساختمان ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت معرفی مصالح جدید در صنعت ساختمان – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پاورپوینت معرفی مصالح جدید در صنعت ساختمان;مقدمه;سالید سرفیس ;بتن ضد آب;ساگاگلس;آجر مهند سی سبز;پلی کربناتجایگزین شیشه در ساختمان;بتن جذ ب کننده آلودگی هوا ;بتن انتقال دهنده نور;Etfe چیست ;بلوک شیشه ای;بتن هوشمند گرما زا;کامپوزیت;پانل;پوشش های سلولزی;ساختمان های آکاردیونی;پلی استایرن انبساطی;سیستم سازه ها فولادی سبک

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

پاورپوینت سیستم قاب سبک فولادی 30 صفحه

قاب سبک فولادی مزیتهای سیستمهای 3D پانل مقاومت فولاد دوام اجزای فولادی گالوانیزه قاب

شما برای دریافت پاورپوینت سیستم قاب سبک فولادی به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات پاورپوینت سیستم قاب سبک فولادی را در زیر مشاهده کنید.

قاب سبک فولادی مزیتهای سیستمهای 3D پانل مقاومت فولاد دوام اجزای فولادی گالوانیزه قاب

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 30

حجم فایل: 2.529 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

تعریف سیستم

سیستم قاب سبك فولادی یك سیستم ساختمانی است برای اجرای ساختمانهای عمدتاً كوتاه مرتبه و میان مرتبه .
این سیستم شباهت زیاد با ساختمان چوبی دارد.

براساس كاربرد اجزایی به نام استاد (Stud) یا وادار و تراك (Track) یا رانر (Runner)شكل گرفته است.

مقاطع مورد استفاده در این سیستم C، U و Z می‌باشد كه معمولاً با اتصالات سرد به یكدیگر متصلمی‌شوند.

مزیتهای سیستمهای 3Dپانل، I.C.F، F.R.P و L.S.F …

صرفه‌جویی در مصالح
صرفه‌جویی در مصرف انرژی
امكان بازیافت مصالح
امكان كنترل دقیق‌تر فرایند ساخت و نصب
استفاده از سازه‌های سبكتر، مقاومتر و با دوامتر
تعمیر و نگهداری آسان و سریع
كاهش حجم زباله‌ها و ضایعات ساختمانی
تولید سریعتر و با صرفه‌تر
سازگار با محیط زیست
S.F
در بخشهای سازه، كف و سقف با استفاده از فولاد گالوانیزه یا ضدزنگ ساخته می‌شود.
ویژگی فنی مصالح
نوع فولاد
ورق فولادی در سیستم مشخصات مكانیكی حداقل باشد.
ضخامت طوری باشد كه نورد سرد و شكل‌دهی راحت باشد.
مقاومت فولاد
برای دستیابی به حداقل عمر مفید تمهیدات در مقابل خوردگی می‌باشد.
گالوانیزه كردن اقتصادی‌ترین و مؤثرترین راه است.

از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت سیستم قاب سبک فولادی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت سیستم قاب سبک فولادی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
قاب سبک فولادی ;مزیتهای سیستمهای 3D;پانل;مقاومت فولاد ;دوام اجزای فولادی گالوانیزه قاب

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

فایل کامل پاورپوینت پانل

پاورپوینت پانل

دسته بندی معماری
فرمت فایل ppt
تعداد صفحات 33
حجم فایل 7.91 مگا بایت

 پاورپوینت پانل

این فایل حاوی مطالعه پانل می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 33اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

 

فهرست
مشخصات پانلهای پیش ساخته
کاربرد پانل در ساختمان
انواع پانل
روش نصب پانل
مزایای استفاده از پانل

فایل کاربردی روش های طراحی و تولید صنعتی (پانل های سازه ای 3Dپنل)

معرفی تکنولوژی سازه های پیش ساخته سبک، تاریخچه، شناخت پانل های پیش ساخته باربر و غیر باربر، جزییات اتصال صفحات،مزایا و معایب 3D panel، مزایای سوپر پنل، همراه با عکس های اجرایی و دتایل

دسته بندی معماری
فرمت فایل ppt
تعداد صفحات 53
حجم فایل 16.19 مگا بایت

شامل: تاریخچه 3D panel، مراحل نصب 3D panel، نصب در و پنجره ها، پانل های باربر (پانل های دیواری و سقفی) و غیرباربر، مشخصات پانل دیواری باربر، مشخصات پانل های سقفی، دیوارهای جداکننده، جزییات اتصال صفحات (اتصال دیوار باربر به شناژ فونداسیون، اتصال دیوار غیرباربر به شناژ فونداسیون، اتصال دو دیوار باربر،اتصال دیوار به سقف و کف، اتصال سه دیوار غیرباربر، اتصال دیوار به کف و سقف تیرچه بلوک، دتایل راه پله،اتصال دیوار غیرباربر به تیر بتنی، اتصال دیوار غیرباربر به تیر فلزی)، مزایای استفاده از صفحات 3D panel، جدول مقایسه فنی، مزایای عمده سیستم سوپرپانل، ضریب رفتار در این سیستم، هزینه هر مترمربع، حداکثر طول قطعات سقف بدون ستون، دمای بتن ریزی، چرخه سبز، عکس العمل در برابر آتش، شرایط بتن، ویبره کردن بتن، وزن تمام شده ساختمان و … همراه با دتایل و عکس های اجرایی

کاملترین پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 در 52 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 52
حجم فایل 1.873 مگا بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 1 در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 8

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

بررسی و ارائه استاندارد………………………………………………………………………………………………………………………… 10

قیمت داخلی و جهانی محصول……………………………………………………………………………………………………………… 10

موارد مصرف و کاربرد…………………………………………………………………………………………………………………………… 10

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 11

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول……………………………………………………………………………….. 12

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد………………………. 13

سازندگان داخلی…………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره :……………………………………………………………………………………………………….. 14

مبدلهای حرارتی :…………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

لوله :……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 15

کمپرسور هوای فشرده :…………………………………………………………………………………………………………………………. 15

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا…………………………………………………………….. 15

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85………………………………………………………. 16

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه…………………………………………………………………………………………………………. 16

موارد مصرف یونوپانل و میزان مصرف در موارد مختلف به شرح زیر است :…………………………………………….. 16

-1 ساختمان…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 16

بسته بندی…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

تابلوهای اطلاع رسانی……………………………………………………………………………………………………………………………. 17

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85 و امکان توسعه آن………………………….. 18

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم……………………………………………………………….. 18

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 18

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 19

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 19

1-   اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

2-   اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 19

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 20

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 21

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 21

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 22

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 24

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 24

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها…………….. 25

فرآیند فیزیکی فوم شدن………………………………………………………………………………………………………………………… 25

شرح فرایند تولید………………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

الف- پیش انبساط………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

پایدارسازی پف شده اولیه………………………………………………………………………………………………………………………. 30

ج- قالبگیری…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

چرخه قالبگیری شامل چندین مرحله است كه در ذیل به هر یك از آنها پرداخته خواهد شد……………………….. 32

– چرخه پركردن :(Fill cycle)…………………………………………………………………………………………………………….. 32

– چرخه خلأ :(Vacuum cycle)………………………………………………………………………………………………………… 32

چرخه بخار دادن :(Steaming cycle)………………………………………………………………………………………………… 32

چرخه اتوكلاو :(Autoclave cycle)…………………………………………………………………………………………………… 33

چرخه سرد كردن :(Cooling cycle)…………………………………………………………………………………………………… 33

قالبگیری به شکل مورد نظر……………………………………………………………………………………………………………………. 35

قالبگیری تحت خلا……………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

قالبگیری انتقالی…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

ج – قالبگیری مرکب………………………………………………………………………………………………………………………………. 36

شکل دهی فومها……………………………………………………………………………………………………………………………………. 37

نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم………………………………………………………………………………………………. 38

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 40

پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند :…………………………………………………………………….. 40

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی…………………………………………………………………………………………………… 40

حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار………………………………………….. 41

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 44

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 45

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 46

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 46

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 46

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 47

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 48

میزان مواد اولیه مورد نیاز سالانه و قیمت مواد اولیه…………………………………………………………………………………. 48

شکل 17 – روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا، اروپای غربی و آسیا در گذشته و آینده………….. 49

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 52

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 52

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 53

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید یونو پانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

 

مقدمه :

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد. یونوپانل در ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجار ی این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن و پک عامل پف زای با نقطه جوش پایین که در دمای فرآیند مذاب پلیمر، منبسط می شود بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن، در پلیمر باقی می ماند.

خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیر ههای پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر میکند. بطور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر میباشد، باعث اصلاح خواص مکانیکی میگردد، ولی در عین حال تبدیل آن را به اشکال مختلف دشوار میسازد.

ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت آمورف )غیر کریستال( است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک میباشد. اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور میدهند. این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفیدی برای این پلاستیک گردیده است. نوع معمولی پل یاستایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ میکند ولی در مقابل ضربه شکننده میباشد.

چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروههائی با خواص قطبی است، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل مینماید. این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمییابد. به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت مینماید. ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است.

اشیاء ساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی 80 درجه تجاوز نمود، بدین – میمانند، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از  

85جهت میتوان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود. پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد. پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد، بنابراین غالبا مواد تثبیت کننده به آن افزوده میشود.

از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار میرود. مضافاً نظر باینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزن میباشد، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذائی کاملا مورد تائید قرار گرفته است.

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید  یونو پانل

 

محل اجرا :

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

 

دلایل انتخاب طرح :

یونوپانلها دارای اهمیت فوق العاده ای در دنیای امروز هستند، بدین معنی که این محصول با توجه به اهمیت عایق کاریهای صوتی و حرارتی و ضد آب بودن در ساختمانها از اهمیت فوق العادهای برخوردار است. بطور خلاصه می توان گفت که این محصول به علت سبکی، عایق بودن صوتی و حرارتی تقریبا جایگزین مواد دیگر مورد استفاده در صنعت ساختمان گردیده است.

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 44 نفر میباشد .

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

شماره تعرفه گمرکی

یونوپانل چون محصول حجیمی می باشد لذا کرایه حمل و نقل آن بالا می باشد و به همین علت واردات و صادرات آن زیاد رواج ندارد. همچنین فرایند تولید این محصول از پیچیدگی خاصی برخوردار نیست و کشورهای دارنده دانش فنی به راحتی آن را در اختیار متقاضیان قرار می دهند و این باعث کمتر شدن علاقه مصرف کنندگان به واردات و صادرات این محصول می شود. با توجه به دلایل بالا چون این محصول مراودات تجاری ندارد لذا تعرفه گمرکی خاصی هم به این محصول اختصاص داده نشده است. شرایط واردات عرضه و تقاضای جهانی و منطقه ای یونوپانل متداول نیست . در سالهای گذشته نیز پلی استایرن انبساطی مناسب برای تولید یونوپانل بعنوان ماده اولیه به کشور وارد شده است و در واحدهای صنعتی، یونوپانل تولید شده است . پیش بینی می شود با وجود مصرف رو به رشد یونو پانل در کشور و عدم تامین ماده اولیه در داخل کشور، واردات ماده اولیه این محصول در سالهای آینده افزایش یابد . در سالهای گذشته، واردات ماده اولیه تولید یو نوپانل یعنی پلی استایرن قابل انبساط به اشکال ابتدائی با تعرفه 3903/11 سیستم هماهنگ شده توصیف و کدگذاری کالا با موافقت وزارت بازرگانی و با سود % 4 انجام انجام پذیرفته است. شماره تعرف? گمرکی، کد زیر تعرفه، نوع کالا و حقوق گمرکی ماده اولیه تولید در جدول 1 یونوپانل درج گردیده است.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول

یونوپانل در فرآیندی کاملاً فیزیکی تولید می شود و عمدتاً محصولاتی سبک و حجیم هستند. به همین علت، واحدهای صنعتی در مناطقی احداث می شوند که به مراکز مصرف نزدیک باشند. به همین دلیل، واردات و صادرات برای این محصول صورت نمی گیرد. همچنین، آمار دقیقی در خصوص ظرفیت، تولید و مصرف یونوپانل در مناطق مختلف جهان وجود ندارد. بر پایه اطلاعات موجود برای پلی استایرن انبساطی تنها می توان روند رو به رشدی را برای کاربرد این محصول در نظر گرفت. اکثر کشورهای تولید کننده پلی استایرن انبساطی، تولید کننده این محصول نیز می باشند.

کشورهای بزرگ تولید کننده پلی استایرن عبارتند از : آمریکا، چین، آلمان، فرانسه، کره جنوبی، سنگاپور و ژاپن.

در این کشورها به میزان نیاز پلی استایرن انبساطی تبدیل به یونوپانل می شود. آمار دقیقی در دست نیست ولی حدود 25 % پلی استایرن انبساطی برای تولید یونوپانل استفاده می شود که حدود 1 میلیون تن می باشد.

 

شرایط صادرات

صادرات و واردات این محصول با توجه به حجیم بودن و اشغال فضای زیاد در حمل و نقل رایج نیست. همچنین فرایند تولید ساده و سرمایه گذاری کم واحد تولیدی باعث شده است تا اکثر مصرف کنندگان خود مبادرت به تولید این محصول کنند و از محصول وارداتی استفاده نکنند. تولید این محصول حتی اگر با ماده اولیه وارداتی هم باشد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از واردات می باشد. چون صادرات یونوپانل رواج ندارد لذا برای این محصول شرایط صادراتی هم وجود ندارد.

 

وضعیت عرضه و تقاضا

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد

علیرغم اینکه خوراك این محصول در ایران به مقدار کافی تولید نمی شود از آغاز برنامه سوم تاکنون 1 میزان افزایش ظرفیتهای تولید از سال – میزان تولید این محصول با افزایش مواجه بوده است. در جدول 2 شرکتهای تولید کننده یونوپانل یه همراه ظرفیت آنها آمده – 1379 تا سال 1385 آمده است. در جدول 2است.

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

فرآیند فیزیکی فوم شدن

وقتی كه اجزای فرمولاسیون فوم با یكدیگر اختلاط پیدا كردند، واكنش های شیمیایی بطور همزمان شروع می شود، پس از گذشت زمان اندكی، رنگ سیستم در حال واكنش كدر می گردد. در این مرحله تشكیل حباب های گاز با چشم قابل مشاهده است. به این فاصله زمانی كه از شروع اختلاط آغاز م یگردد، زمان كرمی شدن گفته می شود. از آنجائیكه زمان كرمی شدن، زمان كوتاهی است و ویسكوزیته سیال اختلاط یافته نسبتاً بالاست، معمولا جریان مواد واكنش در قالب ضعیف است. بنابراین برای تولید فوم یكدست، باید ریخته گری در داخل قالب بصورت یكنواخت انجام پذیرد. در این شرایط ابتدا گازهای تولید شده در سیستم مایع حل شده، وقتیكه به حد اشباع رسیدند، تشكیل هسته های اولیه را می دهند. پس از این مرحله، عمل بالا آمدن فوم شروع می گردد. با ادامه فرآیند تولید گاز، عمل انتقال مولكول های گاز تولید شده از مایع به داخل سلول های بوجود آمده، صورت می پذیرد. هر چه اندازه سلولها كوچكتر باشد، فشار داخل آن بیشتر است. همین امر باعث ناپایداری سلول های كوچكتر و ادغام آنها در سلول های بزرگتر مجاور میشود. با ادامه این فرآیند از تعداد سلو لها كاسته شده و بر اندازه آنها افزوده می شود. در ابتدا وقتیكه سلو لها تشكیل میشوند، كروی هستند ولی با گذشت زمان به صورت چند ضلعی هایی در می آیند كه در جهت بالا آمدن فوم، حالت كشیده پیدا می كنند )شكل 2(. بطور كلی شكل هندسی سلول ها به سمتی میل میكند كه حداقل سطح را ایجاد نماید، در نتیجه انرژی كمتری داشته باشد.

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند :

    ·        نزدیكی به محل تامین مواد اولیه
    ·        نزدیكی به بازارهای فروش داخل و خارج
    ·        دسترسی آسان به یوتیلیتی مورد نیاز واحد
    ·        دسترسی به نیروی كار كافی ارزان قیمت
    ·        نداشتن مشكل در زمینه مسائل زیست محیطی

با توجه به اینكه یكی از اهداف مهم دولت، توسعة مناطق محروم و توجه بیشتر به این استانها است و اینكه تولید مادة اولیة این طرح جزء طرحهای در دست احداث پتروشیمی می باشد پیشنهاد می شود كه این طرح در یكی از استانهای جنوبی کشور راه اندازی گردد.

 

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی

در اغلب واحدهای تولیدی بخشی از ماشین آلات از خارج از كشور تامین می شود. این ماشین آلات پس از تستهای اولیه و عدم مشكلات فنی از طریق گمرك وارد كشور خواهند شد. حقوق گمركی كه در حال حاضر برای این گونه ماشین آلات وجود دارد حدود 10 درصد قیمت ماشین آلات خارجی می باشد. از طرف دیگر واحدهای تولیدی كه محصولات آنها به خارج از كشور صادر می شود، مستلزم پرداخت حقوق گمركی می باشند. خوشبختانه در سالهای اخیر برای ترغیب تولیدكنندگان داخلی به امر صادرات مشوقهایی برای آنها تصویب شده است كه باعث شده است حجم صادرات افزایش یابد.

 

 

حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار

یكی از مهمترین حمای تهای مالی برای طر حهای صنعتی اعطای تسهیلات بلند مدت برای ساخت و تسهیلات كوتاه مدت برای خرید مواد و ملزومات مصرفی سالانه طرح می باشد. در ادامه شرایط این تسهیلات برای طرح های صنعتی آمده است.

    1.      در بخش سرمایه گذاری ثابت جهت دریافت تسهیلات بلند مدت بانكی اقلام ذیل با ضریب عنوان شده تا سقف 70 درصد سرمایه گذاری ثابت در محاسبه لحاظ می شود.
    2.      ساختمان و محوطه سازی طرح، ماشین آلات و تجهیزات داخلی، تأسیسات و تجهیزات كارگاهی با ضریب 60 درصد محاسبه می گردد.
    3.      ماشین آلات خارجی در صورت اجرای طرح در مناطق محروم با ضریب 90 درصد و در غیر این صورت با ضریب 75 درصد محاسبه می گردد.
    4.      در صورتیكه حجم سرمایه گذاری ماشین آلات خارجی در سرمایه گذاری ثابت كمتر از 70 درصد 1 جهت دریافت تسهیلات ریالی با ضریب 70 درصد محاسبه – باشد، اقلام اشاره شده در بند 1می گردد.
    5.      این امكان وجود دارد، طر حهایی كه به مرحله بهره برداری می رسند سرمایه در گردش مورد نیاز آنها به میزان 70 درصد از شبكه بانكی تأمین گردد.
    6.      نرخ سود تسهیلات ریالی در وا مهای بلند مدت و كوتاه مدت در بخش صنعت 12 درصد و نرخ سود 1% مبلغ تسهیلات اعطایی و نرخ / و هزین ههای جانبی، مالی آن در حدود 25 Libor + تسهیلات ارزی % 2سود تسهیلات ارزی برای مناطق محروم 3 درصد ثابت می باشد.
    7.      مدت زمان دوران مشاركت، تنفس و بازپرداخت در تسهیلات ریالی و ارزی را با توجه به ماهیت طرح از نقطه نظر سودآوری و بازگشت سرمایه حداكثر 8 سال در نظر گرفته می شود.
    8.      حداكثر مدت زمان تأمین مالی از محل حساب ذخیره ارزی برای مناطق كم توسعه یافته و محروم 10 سال در نظر گرفته می شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کاملترین پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی در 83 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 83
حجم فایل 147 کیلو بایت
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی در 83 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول……………………………………………………………………………………………………………. 5

مطالعات بازار………………………………………………………………………………………………………. 5

مقدمه:………………………………………………………………………………………………………………. 6

1-1- منابع گچ…………………………………………………………………………………………………….. 7

1-1-1- گچ طبیعی……………………………………………………………………………………………….. 7

2-1-1- گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی (مصنوعی)……………………………………………………………. 7

2-1- بررسی عرضه و تقاضای محصول در بازار داخلی و خارجی……………………………………………… 9

1-2-1- گچ در ایران……………………………………………………………………………………………… 9

جدول 1-1-موقعیت چینه شناسی ذخایر گچدار ایران…………………………………………………………. 10

گچ خاک :………………………………………………………………………………………………………… 14

جدول 2-1 موقعیت و ذخائر معادن گچ………………………………………………………………………… 15

2-2-1-تولید و مصرف گچ در خارج از کشور…………………………………………………………………. 20

3-2-1-تولید و مصرف پانل های گچی در داخل و خارج از کشور……………………………………………. 21

جدول 3-1- عمده کشورهای تولید کننده گچ (تن )……………………………………………………………. 21

2-1-بررسی کانون های مصرف قطعات پیش ساخته گچی…………………………………………………….. 23

3-1 براورد تقاضای محصول…………………………………………………………………………………….. 24

4-1 بررسی روند قیمت پانل های گچی در داخل و خارج از کشور…………………………………………… 25

5-1- براورد قیمت محصول در خارج از کشور………………………………………………………………… 26

6-1-بررسی ظرفیت باتوجه به وضعیت بازار…………………………………………………………………… 26

فصل دوم………………………………………………………………………………………………………….. 28

بررسی فنی طرح………………………………………………………………………………………………….. 28

1-2- کاربرد و خواص انواع گچ………………………………………………………………………………… 29

1-1-2- انواع گچ صنعتی……………………………………………………………………………………….. 29

2-1-2- قطعات پیش ساخته گچی……………………………………………………………………………… 31

صفحات گچی برای مصارف روکار………………………………………………………………………………. 33

بلوکهای گچی (دیوارک )…………………………………………………………………………………………. 34

قطعات پیش ساخته گچ سقفی…………………………………………………………………………………… 35

2-2- اثر عوامل مختلف برروی خواص گچ……………………………………………………………………. 35

1-2-2- اثر نوع تولید بر روی خواص گچ……………………………………………………………………… 35

2-2-2- شکل دانه و توضیح ان…………………………………………………………………………………. 36

3-2-2- پیر شدن (کهنگی)……………………………………………………………………………………… 36

4-2-2- سرد کردن و عملیات پس از ان……………………………………………………………………….. 37

3-2-تکنولوژی تولید سولفات های کلسیم (گچ پخته )…………………………………………………………. 37

1-3-2- استخراج ،خرد کردن و یکنواخت کردن گچ طبیعی………………………………………………….. 37

الف – از دست دادن اب تبلور (دهیدرات )…………………………………………………………………….. 39

ب) باز پس گیری اب مولکولی (ری هیدرات)………………………………………………………………….. 39

فازهای سیستم  …………………………………………………………………………………………………… 39

2-3-2- هیدراته کردن صنعتی………………………………………………………………………………….. 41

جدول 4-2- گرمای هیدراته شدن واکنش های مهم صنعتی سیستم…………………………………………… 42

1-2-2- تولید نیمه هیدرات بتا از سنگ گچ طبیعی……………………………………………………………. 43

جدول 6-2 ترکیب فاز (به درصد) گچ پخته شده بدون توجه به مواد ناخالصی……………………………….. 44

2-2-3-2- تولید گچ بتا از گچ شیمیایی……………………………………………………………………….. 46

تفاوت های گچ شیمیایی با سنگ گچ طبیعی به شرح زیر است :……………………………………………….. 46

جدول 8-2- نمونه ای برای ترکیبات بعضی از گچ های مهم………………………………………………….. 47

4-2- تولید قطعات پیش ساخته گچی…………………………………………………………………………… 48

شرکت TEMPLE……………………………………………………………………………………………… 50

مشخصات فنی……………………………………………………………………………………………………. 51

ظرفیت…………………………………………………………………………………………………………….. 51

زمان تولید…………………………………………………………………………………………………………. 51

5-3- خشک کردن قطعات پیش ساخته گچی………………………………………………………………….. 53

1-5-2- خشک کردن طبیعی……………………………………………………………………………………. 54

2-5-2- خشک کردن صنعتی…………………………………………………………………………………… 54

6-2 مصرف مواد و انرژی……………………………………………………………………………………….. 56

جدول 9-2- مواد اولیه مورد نیاز سالیانه………………………………………………………………………… 57

جدول 10-2- انرژی سالیانه مورد نیاز………………………………………………………………………….. 57

7-2- فرایند تولید انتخابی به همراه شرح ماشین الات و تجهیزات لازم………………………………………. 57

1-7-2- تولید گچ بتا (گچ طبی )……………………………………………………………………………….. 57

جدول 11-2-میزان مواد و انرژی لازم برای تولید هر متر مربع پانل گچی……………………………………. 58

2-7-2- دستگاه سنجش حجم اب……………………………………………………………………………… 59

جدول 12-2- ماشین الات و تجهیزات خط تولید……………………………………………………………… 60

ادامه جدول 12-2……………………………………………………………………………………………….. 61

3-7-2- دستگاه توزین پودر گچ………………………………………………………………………………… 61

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………. 62

بررسی اقتصادی طرح…………………………………………………………………………………………….. 62

1-3- براورد سرمایه گذاری مورد نیاز طرح…………………………………………………………………….. 63

چگونگی تقسیم هزینه ها به شرح زیر میباشد که در ادامه جزئیات هزینه ها شرح داده می شود……………… 63

1-1-3- زمین……………………………………………………………………………………………………. 64

2-1-3- ساختمان و محوطه سازی……………………………………………………………………………… 64

3-1-3- تجهیزات و ماشین الات……………………………………………………………………………….. 64

4-1-3- تاسیسات……………………………………………………………………………………………….. 64

الف )برق اصلی…………………………………………………………………………………………………… 65

ب : اب و فاضلاب……………………………………………………………………………………………….. 65

پ: مخابرات……………………………………………………………………………………………………… 65

ت : گرمایش و سرمایش…………………………………………………………………………………………. 65

ث : روشنایی……………………………………………………………………………………………………… 66

5-1-3- تجهیزات حمل و نقل………………………………………………………………………………….. 66

6-1-3- لوازم اداری و اشپزخانه………………………………………………………………………………… 66

الف : لوازم اداری…………………………………………………………………………………………………. 66

ب : لوازم اشپزخانه و رستوران :…………………………………………………………………………………. 66

7-1-3- هزینه های قبل از بهره برداری………………………………………………………………………… 67

8-1-3- سرمایه در گردش………………………………………………………………………………………. 67

برق و سوخت (جهت سه ماه )………………………………………………………………………………….. 67

2-3- تامین منابع مالی و سازماندهی و تشکیلات………………………………………………………………. 67

الف : سرمایه گذاری ثابت………………………………………………………………………………………… 68

ب: سرمایه در گردش…………………………………………………………………………………………….. 68

3-3-هزینه های  تولید…………………………………………………………………………………………… 68

1-3-3- مواد اولیه و مصرفی……………………………………………………………………………………. 69

2-3-3- برق و سوخت………………………………………………………………………………………….. 69

3-3-3- حقوق و دستمزد……………………………………………………………………………………….. 69

جدول 10-3- هزینه های تولید – مواد مصرفی 0……………………………………………………………… 69

4-3-3- نگهداری و تعمیرات…………………………………………………………………………………… 70

5-3-3- استهلاک……………………………………………………………………………………………….. 70

6-3-3- بیمه…………………………………………………………………………………………………….. 71

جدول 12-4- هزینه های تولید – حقوق……………………………………………………………………….. 71

7-3-3- هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده………………………………………………………………….. 72

8-3-3- هزینه های اداری و فروش (تبلیغات )………………………………………………………………… 72

9-3-3- استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………… 72

10-3-3- هزینه تسهیلات مالی…………………………………………………………………………………. 72

11-3-3- قیمت تمام شده محصول…………………………………………………………………………….. 72

4-3- در امد و ارزیابی طرح…………………………………………………………………………………….. 73

1-4-3- بررسی قیمت فروش محصول تولیدی………………………………………………………………… 73

4-4-3- پیش بینی عملکرد سود و زیان………………………………………………………………………… 73

5-3- شاخص های اقتصادی…………………………………………………………………………………….. 74

1-5-3- نقطه سر به سر…………………………………………………………………………………………. 74

2-5-3- ارزش خالص فعلی…………………………………………………………………………………….. 75

جدول 21-3- خالص ارزش فعلی با نرخ بانکی 019/0………………………………………………………. 76

3-5-3- نرخ بازده داخلی………………………………………………………………………………………. 77

4-5-3- دوره برگشت سرمایه…………………………………………………………………………………… 77

5-5-3- صرفه جویی ارزی……………………………………………………………………………………… 78

6-5-3- ارزش افزوده…………………………………………………………………………………………… 78

فصل چهارم……………………………………………………………………………………………………….. 79

نتیجه گیری کلی………………………………………………………………………………………………….. 79

1-4- خلاصه مشخصات طرح…………………………………………………………………………………… 80

نام طرح :………………………………………………………………………………………………………….. 80

محصولات :………………………………………………………………………………………………………. 80

ظرفیت اسمی :……………………………………………………………………………………………………. 80

سرمایه گذاری ثابت:……………………………………………………………………………………………… 80

سرمایه درگردش :………………………………………………………………………………………………… 80

قیمت فروش متوسط :……………………………………………………………………………………………. 80

قیمت تمام شده :…………………………………………………………………………………………………. 81

در امد سا لیانه :…………………………………………………………………………………………………… 81

ارزش افزوده طرح :………………………………………………………………………………………………. 81

نقطه سربه سر :…………………………………………………………………………………………………… 81

ارزش فعلی خالص:………………………………………………………………………………………………. 81

نرخ بازده داخلی :………………………………………………………………………………………………… 81

دوره بازگشت سرمایه :…………………………………………………………………………………………… 81

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید پانلهای گچی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه:

تامین نیاز مسکن و فضای مناسب جهت سکونت در جوامع بشری با توجه به رشد روند افزون جمعیت یکی از مشکلاتی است که در کلیه کشورهای جهان وجوددارد از اینروبه منظورحصول نتایج مطلوب در زمینه افزایش فضای کافی برای اسکان جمعیت،درمراکزمختلف تحقیقاتی وپژوهشی اغلب کشورها ازمایشاتی بر روی مصالح ساختمانی ،مواد مورد نیاز در ساخت بنا ،استفاده از امکانات موجود درهر کشور و… انجام می پذیرد. این تحقیقات جهت ساخت و کاربرد مصالح ساختمانی که علاوه بر سهولت استحکام عملیات ساختمانی را تسریع بخشدوزمان اتمام ساختمان راکاهش دهدانجام گرفته و نتایج مطلوب و ثمربخشی به دست امده است که ازان جمله،تولید قطعات پیش ساخته شده پوشش های داخلی و خارجی ساختمان ها می باشد  . باتوجه به این که اغلب معادن مصالح ساختمانی از قبیل گچ ،اهک و سیمان به فراوانی در ایران وجود دارد، از این روبهره گیری از پیشرفت های کشورهای صنعتی که در زمینه ساخت مصالح ساختمانی پیش ساخته و کاربرد ان

تجربیات فراوان داشته و در صنعت ساختمان سازی، خود به وفورازاین گونه  مصالح  و مواد استفاده می نمایند، بیش از پیش ضرورت دارد.  عملیات ساختمانی موثر واستفاده اقتصادی از مصالح ساختمانی ،نیاز به داشتن دانش کافی درموردخواص وویژگیهای مصالح،کاربرداقتصادی-صنعتی مناسب قطعات پیش ساخته،تولیدحمل ونقل ومونتاژ انها در محل دارد.ازجمله قطعات پیش ساخته ای که در سالیان اخیر در ساختمان سازی کاربرد پیدا کرده است، قطعات پیش ساخته گچی است که موضوع این گزارش می باشد. مشخصه قطعات پیش ساخته گچی متاثر از خواص کلیه مواد مصرفی،خواص مخلوط گچ و خواص قطعات ساخته شده می باشد. مخلوط کردن مواد با یکدیگر وتاثیر متقابل خواص مواد مصرفی ،از عوامل مهم می باشند .

1-1- منابع گچ

1-1-1- گچ طبیعی

ساختمان سنگ های گچ قابل اسخراج کاملا متفاوت هستند . مهمترین نوع، گچ وورقه ای مطبق نامیده می شود.سنگ گچ الیافی شکل وآلاباستر(سنگ گچ دانه ای)سنگ گچ پودری شکل (ژیبسیت) نیز وجود دارد. یک نوع نیزبه نام گچ خاکی معروف است که مخلوطی از گچ های پودری وخاک رس بوده ودر سطح زمین گستردگی پیدا می کند . سنگ گچ خالص معمولا به رنگ سفید است ولی سنگ گچ قرمز تا زرد محتوی اکسید آهن است ،در صورتی که رنگ ان خاکستری تا سیاه

باشد دلیل ان وجود خاک رس وبیتومین می باشد .

سنگ انیدریت خالص تمایل به رنگ آبی دارد ولی معمولا دارای رنگ خاکستری با لکه های متمایل به رنگ آبی است .رگه های سفید رنگ که گاهی بین سنگ گچ وسنگ انیدریت دیده می شوداغلب از گلابریت ویا نمک گلابر به وجود امده اند.

 

2-1-1- گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی (مصنوعی)

گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی،سولفات کلسیم اب دار یا بدون آبی هستند که به عنوان محصول جانبی بعضی از صنایع،تولید می شوند. این مواد از واکنش ترکیبات کلسیم با اسید سولفوریک به دست می آیند که به سه گروه تقسیم می شوند:

1- در فرایند اسید فسفریک به روش تر، از ترکیب سنگ معدن فسفات دار (فسفات  خام )با اسید سولفوریک،براساس فرمول زیر گچ شیمیایی بدست می اید:

Ca5(po4)3f+5h2so+10h2o___5caso4,2h0o+3hpo4+1/2h2f2

از یک تن فسفات خام،مقدار 7/1تن گچ یا معادل هر تن p2o5   مقدار 5تن گچ به دست می اید.

2- در تولید اسید فلئوریدریک از ترکیب فلورین با اسید سولفوریک براساس  واکنش زیر،انیدریت حاصل می شود. ازیک تن فلورین 75/1 تن انیدریت تولید می شود:         

af2+h2so___casd4+h2f2

به مقدار جزئی سولفات کلسیم دی هیدرات از تولید اسیدهای الی مانند اسید تارتاریک ،اسید سیتریک و اسید اکسالیت یا اسیدهای معدنی مانند اسیدبوریک به دست می اید.

این قبیل مواد گچ دار دارای مقدار زیادی سولفات کلسیم هستند و رنگ انها سفید و به صورت کلوخه های مرطوب و نرم رسوب داده می شوند. با این وجود  مواد ناخالصی موجود در انها برخلاف مواد ناخالصی کخ در سنگ معدن طبیعی وجود دارد مزاحمت فراوانی ایجاد می نمایند .

3-1-2-مواد گچ دار حاصل از گوگرد زدایی دود صنایع به مقدارمتنابهی ماده گچدار ازگوگرد زدایی دودهای حاصل از سوخت کربن (زغال سنگ ) وسوختهای مایع و گازطبیعی محتوی اکسیدگوگرد تشکیل می شود.

دراین روش اکسید گوگرد در مجاورت اهک  یا با سنگ اهک کاملا پودر شده  ترکیب و به صورت گچ رسوب می کند. در حال حاضر مقدار اکسد گوگردی که از صنایع مختلف در هوا پراکنده می شود،سالیانه بیش از 65 میلیون تن در جهان می باشد که معادل 172 میلیون تن کلسیم دی هیدرات است . البته فقط در کوره های سوخت کارخانجات بزرگ نظیر نیروگاه تولید الکتریسته ،

عمل گوگرد زدایی دود به صورت رسوب سولفات کلسیم با اهمیت است ، زیرا که هزینه زیاد و مشکلات صنعتی فراوانی در بردارد.

 

2-1- بررسی عرضه و تقاضای محصول در بازار داخلی و خارجی

1-2-1- گچ در ایران

درایران ذخایر قابل ملاحظه ای از گچ یا انیدریت وجود دارد. موقعیت چینه شناسی این ذخایر متفاوت بوده و بررسی اجمالی نشان می دهد انباشتگی های گچی،رابطه نزدیک باحرکات تکتونیکی(زمین زایی یاخشک زایی)دارند.پس از حرکات کوهزای اسینتیک،شرایط پلات فورمی در سر تاسر ایران حکمفرما می شود.این شرایط  تقریبا از کامبرین پسین تا اواسط تریاس تداوم داشته است.همزمان با حرکات زمین از عمق اب در روی پلات فورم ایران کاسته و حتی همزمان خروج زمین،از درون اب نیز انجام میگرفت. این حرکات عامل موثری جهت تشکیل حوضه های تبخیری و تشکیل رسوبات وابسته بوده است، به طوری که میتوان به ذخایر گچ پرکامبرین پسین ، کامبرین ، دونین ، کربونیفر ، پرین و تریاس اشاره نمود .

در نتیجه حرکات کامبرین جوان،شرایط پارالیک سبب تشکیل رسوبات دلتایی وبه طور محلی رسوبات گچی در ژوراسیک زیرین می شود. در ژوراسیک میانی و فوقانی ،دریا عمق بیشتری داشته ولی در اواخر ژوراسیک پس از حرکات کوه زایی کامبرین پسین از عمق دریا کاسته شده و نهشته های گچی ضخیم در قسمت وسیعی از  ژوراسیک  فوقانی ایران گذاشته می شود. این شرایط تا اوایل کرتاسه زیرین ادامه می یابد و به طور محلی  می توان به افق های گچ دار در رسوبات اوایل کرتاسه زیرین ادامه وسیعی از ژوراسیک  فوقانی ایران گذاشته می شوداین شرایط تا اوایل کرتاسه زیرین ادامه می یابد و به طور محلی می توان به افق های گچدار در رسوبات اوایل کرتاسه زیرین ایران برخورد نمود. در دوره شیاری ، دریای کم عمق ودر حال نشستن ،قسمت اعظم ایران را می پو شاند و شرایط مناسبی برای تشکیل رسوبات گچی فراهم می اید. گچهای تشکیل شده در زمانهای ائوسن،الیگوسن و میوسن از جمله این نوع می باشد. در جدول 1-1 موقعیت چینه شناسی ذخایر گچدار ایران مشخص شده است .

به طور کلی می توان گفت که در هر نقطه از ایران به شعاع 100 کیلومتر،میتوان معدن گچ پیدا کرد،بویژه در کویر مرکزی که همه جای ان گچ یافت می شود. نشانهای زمینهای گچی ان است که،هیچگونه گیاهی  در ان نمی روید. مهمترین مناطقی که در انها معدن گچ یافت می شود به قرار زیر است.

2-1-بررسی کانون های مصرف قطعات پیش ساخته گچی

 تنها محل استفاده پانل های گچی ، صنعت ساختمان سازی می باشد که از این گونه قطعات در ساخت انواع ساختمان های مسکونی ،تجاری، اداری،اموزشی و بیمارستان ها استفاده می شود. روکش دیواره ،پارتیشن بندی اتاق ها و  بهسازی نمای سقف هااز جمله موارد مصرف دیوارهای گچی در صنعت ساختمان می باشند .

کاربرد های این محصول در بخش 1-2 بیشتر تشریح خواهد شد .

3-1 براورد تقاضای محصول

گچ یکی از قدیمی ترین موادی است که از زمان های قدیم در ساختمان سازی ودر کلیه نقاط جهان بکار رفته است به طوری که امروزه می توان ساختمانهای قدیمی و تاریخی را یافت که با گچ ساخته شده و هنوز پابرجاست .

تولید گچ در طی قرون، پیشرفت فراوانی نموده بطوری که امروزه گچ را درانواع مختلف که علاوه بر استفاده در صنعت ساختمان ، در سایر صنایع و پزشکی نیز کاربرد  دارد تولید می نمایند. فراوانی و سهولت بکارگیری و ارزانی قیمت ان سبب گردیده است در قسمت های مختلف ساختمان از قبیل دیوار،نما، پوشش و… مورد استفاده قرار گیرد.

خوشبختانه به دلیل وجود معادن فراوان گچ در ایران ،این ماده از دیر باز شناخته شده وبه کار رفته است . در حال حاضر کارخانجات گچ پزی به شیوه کاملا فنی، انواع مختلف گچ را در ظرفیت های بالا تولید می نمایند . امروزه در جهان با شناخت دقیق خواص فیزیکی و شیمیایی گچ به نحو مطلوب تر از ان استفاده میشود،زیرا فراوانی و ارزانی ان سبب گردیده است که در صنعت ساختمان بتواند با سایر موادی که برای منظور مشابهی بکار می رود رقابت نموده و کاملا جایگزین گردد. از ان جمله ساخت دیوارهای گچی و بلوک های گچی به جای دیوار و پارتیشن است . در بررسی هایی که توسط مراکز تحقیقاتی کشور المان صورت گرفته است ملاحظه می شود که یک متر مربع

دیوار ساخته شده از بلوک گچی  69 درصد  هزینه های بنای همان دیوار با اجر و ملات را دارد و همچنین زمان ساخت دیوار بلوک گچی به میزان 59 درصدزمان بنای همان دیوار با اجر و ملات می باشد.

دیوارهای ساخته شده از بلوک گچ با ضخامت 8 سانتی متر ،ضخامت کمتری از دیوار اجری خواهد داشت،این تفاوت ضخامت در حدود5/2 سانتیمتر می باشد. با وجود مزایای استفاده از پانل های گچی ، هنوز در کشورهای توسعه نیافته و از جمله کشور ما ،استفاده از این نوع دیواره ها چندان مورد توجه قرار نگرفته است که به مرور این مساله با درک بهتر مزیت های اقتصادی فنی و رفاهی

پانل های پیش ساخته (که در بخش 2-1-3- به تعدادی از انها اشاره خواهد شد)مرتفع می گردد. به این ترتیب پیش بینی می شود که در اینده ای نزدیک، استقبال از این مصالح ساختمانی سودمند بیشتر شد. البته باید در نظر داشت که در غیاب امار تولید و مصرف در داخل کشور امکان براورد دقیق و باتکیه بر ارقام وجودندارد .

 

2-1-2- قطعات پیش ساخته گچی

کلیه مصالح ساختمانی گچی برای مکانهای داخی بدون تحمل بار و فضاهای خشک، مناسب می باشد، گچی پیش ساخته قبلا در کارخانه خشک شده ودر حالت خشک به کار گرفته می شوند . قطعات گچی به طور عادی در هوای ازاد پس لز چند روز خشک می شود.

قطعات پیش ساخته گچی را می توان پس از کارگذاردن و نصب در حالی که رطوبت انها کمتر از دو درصد باشد رنگ کاری کرده یا با کاغذ دیواری یاکاشی کاری پوشانیدسطوح گچی دارای واکنش خثنی هستند.

در جدول 1-2 برخی ویژگی های محصولات گچی جمع اوری شده است گچ کار شده به دلیل این که دارای وزن مخصوص ظاهری نسبتا کم و تخلخل زیاد است لذا قابلیت انتقال دمای را نشان می دهد زیرا قطر تخلیل های موجود در گچ نسبتا بزرگ است جذب و دفع سریع بخار اب به راحتی انجام می گیردکه در اصطلاح باعث تنفس ان می شود بنابراین سطوح گچی دیوارها در منزل و محل کار عرق نمی کند و گرم می باشد به طور کلی مزایای استفاده از این گونه قطعات به شرح زیر است:

1-دیوار بلوک گچی در مقابل صدا مقاوم بوده بلوک گچی به ضخامت 8 سانتیمتر اصوات برابر با 34دسی بل هر گونه صدا را تضعیف می نماید در مقایسه با روکش سیمان و دیوار اجری ، مقاومت در مقابل صدای ضخامت یک سانتیمتر بلوک گچی برابر با cm 3 ضخامت دیوار اجری 4cm روکش سیمان و 5cm ضخامت بتون می باشد.

2-در مقابل شعله اتش مقاوم بوده و 5 بار بیش از بتون مقاومت می نماید.

3-تا دمای 85 درجه سانتیگراد عایق حرارت است .

4-به راحتی قابل جابجائی می باشد.

5-زوایا و گوشه های دقیق را می توان با برش ایجاد کرد.

6-فضای کمتری را اشغال می نماید.

7-مانع از نفوذ حشرات موذی می گردد.

8-به دلیل سطوح صافی که دارد احتیاج به زیر سازی جهت چسباندن کاغد دیواری و یا  سایر پوشش ها ندارد.

9-حمل ونقل ان به سهولت انجام گرفته و دارای کمترین تلفات می باشد.

10–نصب انها فوق العاده ساده بوده واحتیاج به متخصص تلفات می باشد.

– بعضی ازانواع انها (به عنوان مثال پانلهای تولید شده توسط کارخانهtemple استحکام دیوارهی  که روی ان کار گزاری شده اند را افزایش می دهند.

خواست و مزایای فوق سبب گردیده است که از بلوکهای گچی جهت پارتیشن و تقسیم فضا در مراکز اموزشی، بیمارستانها،مراکز بهداشتی و ادارات به نحو موثری استفاده شود علاوه بر استحکام از زیبایی نیز برخوردار بوده و کاملا بهداشتی نیز می باشد.

 

2-2-2- شکل دانه و توضیح ان

هر چند شکا، توضیح دانه و همچنین وزن مخصوص سطحی بر روی مقدار اب مورد نیاز جهت ایجاد خمیر گچ با غلضت مناسب و معین کمتر تاثیر داردبا این حال پودر گچ نسبت به گچ دانه درشت به اب بیشتری احتیاج دارد.

 

3-2-2- پیر شدن (کهنگی)

گچ پخته به مرور زمان خواص خود را در حین انبار کردن تغییر می دهدکه به ان پیز شدن گفته می شوداثر پیری گچ و مقدار اب در گچی موثر بوده وهر قدر پیری بیشتر باشد مقدار اب مورد نیاز نسبت به گچ تازه کمتراست بر   اثر جذب بخار اب زیاد ممکن است جوانه های دی هیدرات تشکیل شوند که عمل هیدراته شدن را بعدا شتاب می دهند.

چون عمل پیری گچ پخته شده بطور طبیعی ،به کندی انجام می گیرد خواص گچ به مرور مداوم تغییر می یابد. لذا روشی وجود دارد که گچ را بطور مصنوعی پیر می سازند تا در موقع انبار کردن گچ پخته ،دیگر عمل پیری انجام نگیرد. بااضافه نمودن 2/0 درصد وزنی کلرید کلسیم یا مواد نمکی موثر،پیر کردن مصنوعی صورت می گیرد .

 

 

4-2-2- سرد کردن و عملیات پس از ان

از عوامل مهمی که بر صد ترکیب فازها در حین تولید گچ تاثیر زیادی می گذارد روش سرد کردن رنگ گچ پخته شده و عملیات بعدی است که برروی ان انجام  میشود. انبار کردن برای مدت زمان زیاد در دمای حدود 125 C   سبب می شود که انیدریت III///  فعال شده و توسط گرفتن اب تبلور، دی هیدرات باقیمانده در حین پخت  مطابق واکنش زیر به نیمه هیدرات تبدیل شود:

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل