جزوه عناصر سازه ای برای معماران 138 صفحه

جزوه عناصر سازه ای برای معماران

شما برای دریافت جزوه عناصر سازه ای برای معماران به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات جزوه عناصر سازه ای برای معماران را در زیر مشاهده کنید.

جزوه عناصر سازه ای برای معماران

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 138

حجم فایل: 9.243 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

تعریف سازه

طراحی سازه ای

بارهای وارد بر سازه

بار مرده

بار زنده

الزامات عملکردی

افزونگی

مقاطع کامپوزیت

نیرو

اجسام صلب

نیروهای داخلی و خارجی

گشتاور نیرو

کشش، فشار، خمش و پیچش

برش و کمانش

مفهوم تنش

تنش برشی

تنش پیچشی

رابطه بیت تنش و کرنش

تمرکز تنش

طبقه بندی بارهای سازه ای

فشارهای باربری

نشست های نابرابر

انواع پی

پی های سطحی

پی نواری عمیق

پی گسترده

پی شناور

پی شمعی

کلاهک شمع

صندوقه گود رفته

پی روی سطح شیبدار

پی دیرکی

قسمت 2

دیوار

انواع دیوار

سیستم سازه ای

و …


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه عناصر سازه ای برای معماران ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه عناصر سازه ای برای معماران – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
جزوه عناصر سازه ای برای معماران;تعریف سازه;طراحی سازه ای;بارهای وارد بر سازه;بار مرده;بار زنده;الزامات عملکردی;افزونگی;مقاطع کامپوزیت;نیرو;اجسام صلب;نیروهای داخلی و خارجی;گشتاور نیرو;کشش فشار خمش و پیچش;برش و کمانش;مفهوم تنش;تنش برشی;تنش پیچشی;رابطه بیت تنش و کرنش;تمرکز تنش

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

فایل کاربردی گزارش کاراموزی نیروی برش

گزارش کاراموزی نیروی برش در 23 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 23
حجم فایل 168 کیلو بایت

گزارش کاراموزی نیروی برش در 23 صفحه ورد قابل ویرایش

نیروی برش / Trim  Force :

1- نیروی لازم برای برش خطوط بدون زاویه لبه برش ( without shear angle )

نیروی برش  P= L. t. ?                                                                             P : ( N ) :نیروی برش

طول برش  L : ( mm )

ضخامت ورق  t : ( mm )

مقاومت كششی ورق ? : ( N / mm ² )

كه برای فولاد نرم ( حالت عمومی ) : ? = 345 N / mm ²

توجه : در صورتیكه ورق از جنس فولاد با مقاومت زیاد ( high strength steel ) باشد باید نیروی برش بدست آمده را در عدد 1.5 ضرب كرد .

 

2- نیروی لازم برای برش خطوط با زاویه لبه برش ( shear angle )

 نیروی لازم برای برش با زاویه برش Ps= c.p                                                Ps: ( N )

 نیروی لازم برای برش بدون زاویه برش p : ( N )

( فولاد نرم = soft steel  ) c : 0.6 ~ 0.7

 

نیروی سوراخكاری / Pierce Force

1 – محاسبه نیروی سوراخكاری ( pierce ) برای سطوح بدون زاویه :

   نیروی سوراخكاری P : ( N )                                                  P = ? D .t . ?

قطر سوراخ D : ( mm )

ضخامت ورق t : ( mm )

مقاومت كششی ورق ? : ( N / mm ² )

برای فولاد نرم : ? = 345 N / mm ²

نیروی جانبی برش / Side Pressure On Trim Steel  

نیروی جانبی 1/3 نیروی لازم برای برش است .

 

N = 1/3 .P : نیروی جانبی

P= L. t. ? : نیروی برش

نیروی ورق گیر / Pad Pressure  

نیروی pad به شكل قطعه و ضخامت آن بستگی دارد ولی معمولاً این نیرو در حدود 4 – 20  درصد نیروی برش است در این حالت اگر دقت شكل مورد نظر ( trim & pie )  در حدود 10 درصد اندازه شكل برش باشد باید از حد بالائی محدوده فوق استفاده كرد .

نیروی pad بر حسب Ps : ( N )

نیروی برش بر حسب P : ( N )

طول برش بر حسب L : ( mm )

ضخامت ورق بر حسب t : ( mm )

نیروی برش  P= L. t. ?=2725x2x345=1879560 N                                                                             P : ( N ) :نیروی برش

طول برش  L :2725 ( mm )

ضخامت ورق  t :2 ( mm )

مقاومت كششی ورق ? :345 ( N / mm ² )

نیروی برش بر حسب P : 1879560( N )

طول برش بر حسب L : 2725( mm )

ضخامت ورق بر حسب t :2 ( mm )

با توجه به جدول معرفی شده نیروی ورقگیر محاسبه میشود.

P : 1879560×0.8=150364( N )=15 ton

با توجه به مقدار نیروی ورقگیر باید تعداد و نوع فنر انتخاب و در مكان مناسب در قالب جایگذاری شود.

به همین ترتیب نیروی برش و نیروی ورقگیر و به تبع آن نیروی فنر مورد نیاز جهت انجام عملیات مورد نظر برای كلیه مراحل كاری قالب محاسبه میشود.

نكاتی در مورد فنر :

–  در Plane view  ، محدوده قرارگیری فنرها را نشان دهید . بهتر است بجای نشان دادن قطر فنر ( spring )  قطر spring pocket  نشان داده شود .

 

–  سعی كنید فنر در لحظه تماس pad  با ورق به اندازه 10% طول آزاد خود فشرده باشد .

–   قطر pocket  spring باید به اندازه spring  Dia + 1.5 mm  در نظر گرفته شود .

–   اگر pad  به اندازه كافی ضخیم است ، برای نصب آسان فنرهای upper pad  قسمتی از pocket  spring را در Lower  و قسمتی را در upper  طراحی كنید .

–  حداقل یك سوراخ 15 mm  در casting  ( بلوك ریختگی ) بالای pocket  spring طراحی كنید .

–          لبه تمامی pocket  spring های عمیق تر از 10 mm  را پخ ( chamfer  ) بزنید.

–  بطور كلی فنرها بایستی بطور صحیح و به اندازه كافی هدایت ( guide  ) شوند تا از پیچیدگی و انحراف فنر جلوگیری شود.

–   3/2 از طول فنر در حالت بسته باید بوسیله pocket  spring پوشیده شود .

 

–  در صورت قرار گرفتن 3/2 از طول فنر در داخل pocket ها ، برای جلوگیری از كمانش فنر باید یك guide pin  در داخل فنر قرار داد .

 

Urethane  :- Urethane نباید بیش از 30 % طول اولیه آن فشرده شود .

– طول Urethane نباید بیش از دو برابر قطر آن باشد . L ? 2 x d    ( پیش از فشردگی )

–  اگر برای افزایش طول كورس از اورتانها به صورت دو یا سه طبقه استفاده می كنید ، باید مابین آنها یك واشر جدا كننده بكار ببرید .

–  همچنین در محل تماس اورتان با قالب باید سكوی ( نشیمنگاه ) مناسب به صورت casting  در نظر گرفته شود .

 

 

– بلوك هائی كه در قسمتهای وسط قالب بدون داشتن Back  up  نصب گردند و دارای پاشنه نباشند و پیچ و پین ها روی سطح خود پانچ قرار بگیرند بایستی شكل اولیه بلوك در روی plan  با خط imaginary كشیده شود . برای كشیدن شكل اولیه از بزرگترین طول بلوك و یا از هر طرف 10 mm جدا كنید و سپس طول و عرض و ارتفاع بلوك اولیه را مشخص كنید و صافی سطوح را مطابق شكل رسم كنید .

– موقعیت پیچ و پین ها را نسبت به خطوط imaginary داده شود .

– موقعیت دیواره ها فرضی (imaginary ) نسبت به مركز قالب داده شود .

– در مورد بلوك هائی كه پاشنه دار هستند ، حدود پاشنه ها تا مركز قالب داده می شود و موقعیت پیچ و پین نسبت به خطوط پاشنه داده می شود ، ابعاد نیز مطابق شكل نمایش داده می شود .

– در مورد قطعات insert ، موقعیت پیچ و پین نسبت به سطحی كه قطعه داخل آن قرار می گیرد (Back  up ) داده می شود .

– در مورد sectional های ریخته گری فولادی و چدنی حدود  sectionalتا مركز قالب داده شود .

– پیچ و پین ها در sectional نسبت به دیواره sectional داده شود .

– در مورد بلوكی كه یك دیواره عمود بر خط برش دارد باید زاویه ? مطابق شكل مشخص شود .

– یك layout  steel  نیز جداگانه ترسیم نمائید .

– ارتفاع base  ( نشیمن گاه ) ، sectional و block را در plan , view  مشخص نمائید .