تحقیق شرکت تولید پوشاک 24 صفحه

دانلود تحقیق شرکت تولید پوشاک

شما برای دریافت تحقیق شرکت تولید پوشاک به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات تحقیق شرکت تولید پوشاک را در زیر مشاهده کنید.

دانلود تحقیق شرکت تولید پوشاک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 24

حجم فایل: 30 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

نمـودار كلـی از عملكـرد كـارخـانـه

1- سرمایه: قسمتی توسط مؤسین و قسمتی از طریق فروش سهام به سهام داران تأمین شده است.

2- رقبا: رقبای این شركت، علاوه بر 2مورد زیر شركتهای تولیدكننده پوشاك در منطقه آذربایجان‌شرقی می‌باشد.

3- جذب مشتری: با پایین بردن قیمت، تخفیف برای مشتریان خاص و بالا بردن كیفیت تولید، در نظر گرفتن مد و سلیقه افراد و احترام به مشتریان می‌توان
جذب مشتری كرد.

4- نوع كار: با بررسی‌های انجام یافته ثابت شده كه70% نیروی انسانی و30% سرمایه یا همان ماشین‌آلات در امر تولید دخالت دارد.

5- نیروی انسانی: كاركنان جهت كار در كارگاه از افراد بومی انتخاب شدند.

محوطه‌سازی و ساختمان‌سازی:

محوطه‌سازی كه خود شامل مراحل خاكبرداری آسفالت‌كاری و فضای سبز كه تقریباً
75 مترمربع معادل با 15% مقدار زمین را شامل می‌شود و همچنین ساختمان‌سازی كه شامل كارگاه و انبار مواد اولیه و انبار محصولات تولید شده، ساختمان اداری و سرویسها، اتاقی برای نگهبانی و … می‌باشد همگی از طریق مناقصه عمومی به عهده شركت پیمانكاری زرین واگذار گردید و قرار شد تمام وسایل و ابزارآلات اعم از آهن و سیمان و… به عهده پیمانكار باشد و مبلغ پیشنهادی برای این كار000/000/000/3 ریال بوده كه از طرف شركت پیمانكاری زرّین پذیرفته شد.

بسته‌بندی مواد: مبلغ 000/10ریال در سال برآورد می‌شود.

سود انباشته: سود به صورت مساوی بین سرمایه‌گزاران تقسیم می‌شود.

نمودار گانت (نمودار زمانی عملكرد)

نمودار گانت 2 ساله كه عملیات هر 4 ماه یكبار نشان داده شده است


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” تحقیق شرکت تولید پوشاک ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – تحقیق شرکت تولید پوشاک – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
تحقیق;شرکت ;تولید ;پوشاک;تحقیق شرکت تولید پوشاک;کارخانه تولید پوشاک

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

فایل طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل در 20 صفحه ورد قابل ویرایش

با سلام و احترام به شما پژوهشگر عزیز.

سایت سل دیجی فقط به جلب رضایت شما می اندیشد.

شما برای خرید و دانلود طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل در 20 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 20
حجم فایل 21 کیلو بایت

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل در 20 صفحه ورد قابل ویرایش

 

شركت سهامی            شماره ثبت                محل ثبت                  تاریخ:

 

 

مساحت

متر مربع

قیمت واحد

(ریال)

قیمت كل

(هزار ریال)

000/20

000/35

000/700

 

 

000/70

 

 

محوطه سازی

 

 

 

 

شرح كار

خاكبرداری و تسطیح

مقدار

000/20

قیمت واحد

6

كل هزینه

120000

حصاركشی

2250

60

135000

محوطه سازی

4200

20

84000

فضای سبز

1800

12

21600

 

 

 

360600

 

 

ساختمان سازی

 

 

شرح

نوع ساختمان

مساحت

(مترمربع)

قیمت واحد

(هزارریال)

كل هزینه

(هزارریال)

سالن تولید

سوله

1800

450

000/810

انبارمواد اولیه و محصول

سوله

1000

450

450000

اداری و سرویس

تیرآهن و آجر

150

500

75000

نگهبانی و سایر

تیرآهن و آجر

50

500

25000

 

 

 

 

1360000

 

 

ماشین آلات و تجهیزات

 

ردیف

نام ماشین

مشخصات فنی

منابع تأمین

تعداد

قیمت واحد

(هزارریال)

قیمت كل

(هزارریال)

1

قیچی نواربری ورق

داخلی

1

800000

800000

2

خط تولید لوله پروفیل

تا قطر 12 اینچ

داخلی

1

900000

900000

3

جرثقیل سقفی

3/6تنی

داخلی

1

100000

100000

4

برج خنك كننده

داخلی

1

45000

45000

5

دستگاه دوزجوش

داخلی

1

650000

650000

6

كمپراسور

2000لیتی

داخلی

1

75000

75000

7

تابلوهای فرمان

داخلی

یكسری

250000

250000

 

 

 

 

 

 

2820000

 

 

روش تولید و نمودار تولید:

ابتدا ورق در ضخامتهای مورد نظر توسط دستگاه رول بازكن به دستگاه قیچی نواربری منتقل و نوار در عرض های مختلف بریده شده و مجدداً به صورت كلاف پیچیده می شود ورق بریده شده در قسمت خط تولید لوله قرار گرفته و پس از فرمینگ بصورتی لوله درآمده و توسط دستگاههای درزجوش، جوشكاری شده و در این قسمت از خط تولید، محصولاتی به نام انواع لوله سیاه آهنی تولید می گردد.

 

 

لوله های تولید شده مجدداً در خط تولید انواع مقاطع پروفیلی قرار گرفته و توسط قالبهای مربوطه نورد گردیده و به صورت مقاطع مورد نظر درمی‌آید و سپس بسته بندی و به انبار منتقل می گردد.

تأسیسات عمومی تجهیزات

 

برآورد هزینه استهلاك

 

شرح

ارزش دارایی

(هزار ریال)

درصد

هزینه استهلاك

(هزار ریال)

محوطه سازی

377300

5

18865

ساختمان

910000

5

45500

ماشین آلات و تجهیزات

2820000

10

282000

تأسیسات

1113000

10

11300

وسایل حمل و نقل

135000

10

13500

وسایل دفتری

15000

20

ّ3000

پیش بینی نشده

 

10

46370

 

 

 

420535

 

 

هزینه های تولید سالانه

شرح

مبلغ (هزار ریال)

هزینه مواد اولیه و بسته بندی

52308000

هزینه حقوق و دستمزد

231240

هزینه انرژی

53675

هزینه تعمیرات و نگهداری

188493

هزینه پیش بینی نشده تولید

1055628

هزینه اداری و فروش

538370

هزینه تسهیلات مالی (5 درصد مقدار وام ثابت)

106885

هزینه بیمه كارخانه (دوهزار سرمایه ثابت)

9500

هزینه استهلاك

412900

هزینه استهلاك قبل از بهره برداری

22606

 

54927297

فایل پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار

پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار در 72 صفحه ورد قابل ویرایش

با سلام و احترام به شما پژوهشگر عزیز.

سایت سل دیجی فقط به جلب رضایت شما می اندیشد.

شما برای خرید و دانلود پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار در 72 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی برق و الکترونیک
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 72
حجم فایل 93 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی طرح تولید هدفون میکروفون دار در 72 صفحه ورد قابل ویرایش

پیشگفتار

این طرح كه پروژه كارآفرینی هدفون میكروفون دار است با كمك دوستان آغاز شد و با تحقیق در مورد آن از كارخانجات معتبر اطلاعات فراهم آمد و توضیح خلاصه آن كه هدفون میكروفون دار از دو بلند گو، یك میكروفون، یك كابل و یك تیغه تنظیم كننده تشكیل شده كه در مواردی چون انتقال و دریافت صوت، در تلفن های هندز فری، تلفن های اینترنتی و بازی های كامپیوتری بكار می رود و با توجه به كم بودن كارخانجاتی نظیر این محصول از جمله طرح های نو سودده در صنعت می باشد.

 
مقدمه:

هر محصول ویژگی ها  ومشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی ، مالی و اقتصادی طرح ، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول بدون تردید ، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیری های لازم در انتخاب روش و عملیات تولید ومحاسبات مورد نیاز خواهد بود.در این ارتباط  یکی از موثرترین روش های قابل استفاده، بکارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک ازمحصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفی گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره  روند واردات و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

 

 

 

 

فصل اول

كلیات و سوابق

کلیات و سوابق

شامل:

1-1معرفی اجمالی پروژه

2-1 معرفی محصول

3-1سوابق تولیدات

4-1کاربرد محصول

5-1 بازار مصرف

 

 

1-1معرفی اجمالی پروژه

 

1-1-1 نام محصول

 

محصول مورد نظر در این طرح هدفون میکروفون دار استریو بوده که عبارت است از یک وسیله متشکل از میکروفن از نوع خازنی با امپدانس 2 کیلو اهم و دو عدد بلند گوی از نوع لایر میباشد.هدفون میكروفون دار جهت دریافت وارسال صوت به تجهیزات صوتی بصورت تبدیل انرژی صوتی به سیگنالهای الکتریکی وبرعکس به کار می رود. تولید هدفون میکروفون دار دارای کد 8 رقمی  32301331 در طبقه بندی صنایع میباشد.

 

2-1-1 مشخصات فنی محصول

 

شکل ظاهری

 

شکل هدفون میکروفون دارمورد نظر در این طرح در شکل صفحه بعد نشان داده شده است.

 

 

3-1- 1مشخصات فیزیکی و فنی:

 
 

Frequency response                                  20-22000hz

 

Impedance                                                     32 ohms

 

Cable lengh                                                           2m

 

Connector                                 3.5mm stereo jack plug

 

Headphone sensitivity                                91db/1mw

 

Maximume power input                                  50mW

 

Mic opereating renge                              100-16000hz

 

Mic sensitivity                                           -76dB,3dB

 

Mic impedance                                    600ohm

 

 

 

 

 

4-1-1 اجزای متشکله محصول

هدفون میکروفون داراز قطعات زیر تشکیل شده است:

1-کپسول میکروفون                        خازنی1عدد

2-نگهدارنده خازن           1عددپلاستیکی از ا.بی.اس

 

 

3-بازوی اتصال به

بدنه هدفون                1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس

 

 

4-توپی تنظیم پایه         1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس

 

5-بلند گو                      2عدد مای لایر0.5 وات

 

6-نگهدارنده بلند گو       1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس

 

7-کابل                        کابل کواکسیال 6رشته

 

8-تیغه تنظیم                            1عدد فلزی

 

 

9-بازوی تنظیم کننده                 پلاستیکی 2 عدد

 

10-پد                         ازجنس هیدروفیل 2عدد

 

5-1-1 شماره تعرفه گمرکی

 

در داد و ستد های بین المللی جهت کد بندی کالا در امر صادرات و واردات و تعیین حقوق گمرگی و سود بازرگانی،عمدتاً ازدو نوع طبقه بندی استفاده می شود. یکی از طبقه بندیها نام گذاری بروکسل ودیگری طبقه بندی مرکز استاندارد تجارت بین الملل می باشد.روش طبقه بندی مورد استفاده در بازرگانی خارجی ایران،طبقه بندی بروکسل است که  بنابر نیازها و کاربردهای خاص موجود،بعضاً تقسیم بندی های بیشتری د زیر تعرفه ها انجام گرفته است.در جدول(1-2) شماره تعرفه گمرکی،کد سیستم هماهنگ شده(زیر تعرفه)،نوع کالا،حقوق گمرکی،سود بازرگانی و شرایط ورود محصول درج گردیده است.

 

2-1 معرفی سوابق

 

بررسی امکانات فروش برای محصول تولید شده در هر واحد جدید صنعتی می تواند عامل بسیار موثری در ارزیابی موقعیت اقتصادی وآینده این گونه واحدها باشد. در این ارتباط با در نظر گرفتن ویژگی های خاص هر صنعت،وضعیت تولیدات داخلی و میزان مصارف و نیازهای داخلی(بر مبنای انواع کاربرد محصول) مورد تحلیل وبررسی قرار می گیرد و باتعیین تولید داخلی محصول،باید سهم قابل کسب بازار برای واحدهای جدید ارزیابی شود.

هدفون میکروفون دار از بازار گسترده ای در سطح کشور برخوردار است. اکثر افرادی که از کامپیوتر استفاده می کنند نیاز به هدفون دارند. محصول در تجهیزات مخابراتی و مولتی مدیا نیز بکار میرود. در خصوص میزان مصرف با توجه به مشخص نبودن آمار مصرف کنندگان و همچنین مشخص نبودن میزان واردات محصول به خاطر واردات مستقیم آن، می توان مبنای دقیقی را برای مصرف آن ذکرکرد ولیکن می توان اذعان نمود که با توجه به رشد روز افزون بکارگیری تجهیزات مولتی مدیا و مخابراتی و ازطرفی مستهلک شدن آن،مصرف روز افزونی دارند.

در خصوص هدفون میکروفون دارصادرات وجود ندارد.در خصوص واردات هدفون میکروفون دار بررسی میزان واردات نشانگر واردات حدود 270هزار دلار از کشور های هلند،امارات،انگلستان و آلمان می باشد که عمدتاًبه هدفون میکروفون دارمخابراتی و… می باشد. در خصوص هدفون میکروفون دارذکر این نکته لازم است که محصول عمدتاًبصورت مستقیم وارد کشور می شود که مبنای دقیقی را نمی توان برای آن قید نمود. هدفون میکروفون دار وارداتی عمدتاًاز کشورهای چین تایوان، مالزی،هنگ کنگ و انگلستان می باشد.

3-1 كاربرد محصول

 

هدفون میکروفون دار کالای نهایی ومصرفی بوده ومستقیماً به مصرف می رسد. هدفون میکروفون دارجهت انتقال ودریافت صوت به تجهیزات صوتی به صورت تبدیل انرژی صوتی به سیگنالهای الکتریکی و برعکس به کار می رود.امروزه با توجه به گسترش وسایل مولتی مدیا، مخابراتی وکامپیوترهای شخصی مصرف هدفون میکروفون دار نیز رو به گسترش می باشد.ازجمله کاربردهای آن می توان در بازی های کامپیوتری،تجهیزات مخابراتی،تلفن اینترنتی، تلفن هندفری و تجهیزات صوتی نام برد. همچنین پایین بودن قیمت آن عامل دیگری برای افزایش مصرف این محصول می باشد.از محصولات جایگزین می توان از هدفون میکروفون دار در اشکال مختلف نام برد.

 

 

4-1 بررسی نیازهای جامعه

 

نیاز جامعه به محصول به گونه ای است كه همان طور كه در بحث وارداتی این محصول گفته شد میزان واردات نشانگر واردات حدود 270هزار دلار از کشور های هلند،امارات،انگلستان و آلمان می باشد که عمدتاًبه هدفون میکروفون دارمخابراتی و… می باشد.

 در خصوص هدفون میکروفون دارذکر این نکته لازم است که محصول عمدتاًبصورت مستقیم وارد کشور می شود که مبنای دقیقی را نمی توان برای آن قید نمود.

و سالانه مقدار زیادی از درآمد ارزی را از کشور خارج می كند. می توانیم با این كار جلوی این واردات را گرفته و محصول را در داخل كشور تولید كرد.

 

 

 

کپسول میکروفون

 

برای قسمت میکروفون محصول نیاز به یک عدد کپسول خازنی می باشد. ضایعات در حدود یک درصد براورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان کپسول مورد نیاز در یک سال برابر است با :                                                   

 

عدد  05000=1.01*500000    

 

بلندگوی مای لایر

 

برای قسمت هدفون محصول نیاز به دو عدد بلند گوی مای لایر می باشد. ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابراین با توجه به ظرفیت طرح میزان بلند گوی مورد نیاز در یک سال برابر است با :

                                                               عدد      1010000=1.01*2*500000   

 

تیغه تنظیم

 

برای هر محصول نیاز به یک عدد تیغه تنظیم فلزی می باشد. ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان تیغه تنظیم مورد نیاز در یک سال برابر است با:

                                                                  عدد      505000=1.01*500000    

 

پد

 

برای محافظ بلندگوها بکار رفته و مصرف آن دو عدد می باشد. . ضایعات در حدود 2% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان پد مورد نیاز در یک سال برابر است با:

                                                                 عدد         1020000=1.02*2*500000

کابل

برای هر محصول نیاز به یک کابل با کانکتور استریو می باشد. . ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان کابل مورد نیاز در یک سال برابر است با:

                                                                 عدد             505000=1.01*500000

مواد اولیه برای بسته بندی مقوای چاپ شده با لفاف پلاستیکی

 

برای قرار دادن یک محصول به کار میرود. بنابراین مصرف آن یک عدد به ازای هر محصول بوده و  ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح و با احتساب ضایعات میزان مورد نیاز در یک سال برابر است با:

                                                                عدد            505000=1.01*500000

 

کارتن

 

کارتن برای قرار دادن40 عدد محصول به کار می رود با توجه ظرفیت طرح و با احتساب ضایعات 1% میزان مورد نیاز در یک سال برابر است با:

                                                            هزار عدد     12.625=1.01*(40/500000)

 

 

 

6-2 ظرفیت تولید

 

یكی از پارامترهای بسیار مهم در طراحی و تولید است. بدین نحو كه اگر كمتر از حد تولید كنیم مكن است هزینه های تولید افزایش یافته و اقتصادی بودن پروژه را محدود كند و اگر بیش از حد تولید كنیم با افزایش تولید هزینه های انبار داری و توقف محصول در بازار افزایش یافته و به طرق غیر مستقیم قیمت تمام شده را افزایش می دهد و سرمایه راكد را زیاد می كند.

برای تعیین ظرفیت درست تولید لازم است پارامترهای زیر را در نظر داشت:

 

-4 ساختمان واحد تولید

 

با توجه به ابعاد دستگاهها واطلاعات بدست آمده توسط سازندگان وبا احتساب مساحت لازم برای مواد ورودی و محصول و فضای لازم جهت اپراتورها مساحت کل لازم جهت تجهیزات وعدد بدست آمده را در ضریب پراکندگی مواد سالن كه بین 6 تا 1.9 می باشد ضرب می كنیم دلیل استفاده از این دامنه نوع طرح ها وسایل متنوع مورد استفاده وسایل متنوع حمل و نقل و وجود خطرهای احتمالی مانند آتش سوزی یا انفجار دارد كه در واحدهایی كه از وسایل حمل و نقل سنگین استفاده می شود و یا احتمال انفجار از ضریب بالاتر و در واحد های دیگر از ضریب كوچكتر استفاده می شود.

حال با توجه به جدول زیر می توان مطالب بالا را بیشتر درك كرد.

 

برآورد هزینه تامین آب

 

اگر آب از طریق لوله كشی با قطر 1 اینچ انجام شود به ازای هر100 متر مكعب 9 میلیون ریال براورد می شود كه هزینه آن برابر 52.2 میلیون ریال می باشد.

برای استفاده از مخزن زمینی می بایست به اضای هر متر مكعب گنجایش مخزن و نصب پمپ هزینه ای برابر22 میلیون ریال در نظر گرفت كه هزینه كل مخزن طرح برابر 352 میلیون ریال می باشد.

 

3-5                              سوخت

 

  یکی از منابع تامین انرژی درواحدهای صنعت، سوخت می باشد. بدلیل اهمیت گرمایش، چنین تاسیساتی در همه واحدهای صنعتی پیش بینی می شود. موارد مصرف سوخت در واحدهای صنعتی شامل تامین دمای مورد نیازفرایند تولید، گرمایش ساختمانها و سوخت وسایل نقلیه می باشد. در این واحد پس از برآورد مقدار و نوع سوخت مورد نیاز تاسیسات مورد نیاز سوخت رسانی واحد پیش بینی می گردد.

 

الف) سوخت مورد نیاز خط تولید

 

خط تولید نیازی به سوخت نداشته و ماشین الات با برق کار می کند.

 

ب)سوخت مورد نیاز تاسیسات گرمایش

 

با توجه به گرمای حاصل از فرایند تولید، سالن تولید نیاز به گرمایش ندارد. برای گرمایش ساختمان های اداری، رفاهی و خدماتی روزانه بازای هر 100 متر مربع زیر بنا 25 لیترگازوئیل تخمین زده می شود.

فایل گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

با سلام و احترام به شما پژوهشگر عزیز.

سایت سل دیجی فقط به جلب رضایت شما می اندیشد.

شما برای خرید و دانلود گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی گزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 41
حجم فایل 29 کیلو بایت

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

شركت نقوسان در سال 1374 با هدف تولید و توزیع ملزومات مخابراتی تشكیل شده و در ابتدا به تولید لوازم جانبی تلفن مشغول بوده و در سال‌های بعد با تجهیز كارگاه‌های قالب‌سازی و تولید گوشی تلفن روی آورده و هم‌اكنون علاوه بر لوازم جانبی تلفن به تولید چند نوع گوشی تلفن روی آورده و در طی سال‌های اخیر با تجهیز واحد طراحی و ساخت و مونتاژ پیشرفت‌های نسبتاً قابل قبولی در زمینه تجهیزات مخابراتی دست یافته است.

یكی از رموز موفقیت شركت مذكور استفاده از كارشناسان متخصص در زمینه‌های مخابرات، الكترونیك و مكانیك در واحدهای مختلف این شركت می‌باشد كه باتوجه به این موضوع این شركت توانسته است در عرصه‌ی رقابت با محصولات خارجی موجود در بازار گام‌های مفیدی بردارد و محصولات شركت در بازار از فروش قابل قبولی برخوردار شود.

فهرست مطالب
تقدیر و تشكر

اندازه‌گیری

كولیس

تقسیمات ورنیه كولیس با دقت 1/0 میلی‌متر

تقسیمات ورنیه با دقت 05/0 میلی‌متر

تقسیم بندی ورنیه كولیس با دقت 02/0 میلی‌متر

كولیس اینچی با 1000/1 اینچ

روش خواندن كولیس

روش كار با كولیس از زبان یكی از مهندسین

كولیس ساعتی

كولیس دیجیتالی

میكروخارجی

دقت میكرومتر

خواندن میكرومتر

میكرومتر خارجی دیجیتالی

میكرومتر پیچ

میكرومتر چرخ دنده

میكرومتر با فك ثابت سركروی

میكرومتر فك‌ پهن

میكرومتر با فك ثابت سركروی

میكرومتر فك پهن

میكرومتر داخلی

میكرومتر كنترل كنترل مهره‌

میكرومتر چرخ دنده داخلی

میكرومتر شیار داخلی

میكرومتر عمق‌سنج

فرمان‌ها

اندازه‌گیری خطی

روش اندازه‌گیری Dimlinegt و اندازه‌گذاری اصلی

روش اندازه‌گذاری‌ها

 

در قسمت طراحی سه نفر مهندس مکانیک و یک نفر کاردان فنی مکانیک مشغول به کار هستند که کار هر چهار نفر ترسیم نقشه‌های صنعتی است . بیشتر کار این قسمت را کشیدن نقشه از قطعات و قسمت‌‌های فرسوده ویا از بین رفته تشکیل می‌دهد  بنابراین برای آنکه ما بتوانیم با استفاده از قطعات شکسته شده یا فرسوده شده نقشه ای تهیه کنیم و ان را به قسمت ریخته‌گری و یا ماشینکاری برای ساخت ارائه کنیم ییاز به اندازه‌های دقیق جسم ، تلرانس حاکی بر جسم ، نوع انطباق، نوع استانداردی که ممکن است جسم داشته باشد،  صافی سطح و موارد دیگر داریم.                                                                                                                                                                                             

البته نوع انطباق وصافی سطح و تلرانس را با استفاده از تجربه کافی و کتاب‌های دردسترس می‌توان برای یک جسم بیان نمود.

ولی اندازه گرفتن صحیح و کشیدن صحیح یک نقشه بیش از موارد فوق نیاز به وقت دقت دارد , پس در مورد  نحوه نقشه‌کشی و اندازه‌گیری سعی می‌کنیم توضیحات دقیقی را ارئه کنیم.

اندازه‌گیری:

بشر از همان ابتدای دوران زندگی خود به این نیاز مهم برای بهتر ادامه دادن به زندگی نیاز داشت برای دوختن لباس , ساختن پل به منظور آمدو رفت, داشتن یک سر پناه مناسب و هزاران مورد دیگر پس فکر انسان را از همان اول مشغول  راهی برای پیدا کردن چگونگی اندازه گیری و ساخت ابزارهای اندازه گیری کرد. و امروزه با پیشرفت سریع علم ما احساس نیاز بیشتری به این امر پیدا می‌کنیم و در هر جایی از محیط پیرامون ما صحبت از اندازه و واحدهای آن می‌باشد. دو سیستم اندازه‌گیری در جهان متداول می‌باشد

1-    سیستم‌متریک که سیستم رسمی می‌باشد  و ایران نیز از ان تبعیت می‌كندسیستم اینچی که اغلب کشورهای انگلیسی زبان از آن استفاده می‌کنند نکته دیگر آنکه برای تعیین نوع وسیله اندازه‌گیری ما نیاز به چند پارامتر مهم داریم که اهم آنها عبارتند از

1-    نوع ماده وجنس یا کالا و کاری که باید اندازه‌گیری شود

2-    مقدار و مدت زمان لازم برای اندازه‌گیری

3-    وضع شکل و ترکیب هندسی موضوع مورد اندازه‌گیری

4-    مقدار تلرانس مجاز در نقشه

5-    وسیله اندازه‌گیری انتخاب شد هبستگی به تجربه و هوش و ابتکار و مهارت شخص اندازه‌گیری دارد و باید طوری انتخاب شود که هر چه ممکن است بهتر و دقیق‌تر و سریع‌تر و ارزان‌تر تمام شود.

بعد از آن که ما نوع وسیله اندازه‌گیری را انتخاب کردیم , دقت وسیله اندازه‌گیری عامل لازمی برای اندازه‌گیری می‌باشد.

 

اما این عامل کامل نیست و بایستی در عمل اندازه‌گیری دقت و توجه شخص اندازه‌گیر و طرز به‌کار بردن وسیله‌ اندازه‌گیری و پیش‌بینی‌هایی که از خستگی و یک‌نواختی جلوگیری کند مورد توجه باشد.

(مخصوصا در کارهای سری) باید سعی شود که بدن در مناسب ترین حالت در حین کار باشد در ضمن باید این نکته را یادآور شد که عمر وسیله اندازه‌گیری علاوه بر جنس آن بستگی زیادی به شخص مصرف کننده نیز بستگی دارد، بنا براین برخی از نکات ضروری در جهت مراقبت از این وسایل را نام می‌بریم

1-    جنس ماده وسیله اندازه‌گیری در نقطه تماس با اجسام مورد اندازه‌گیری بایستی سخت‌تر از جنس مورد اندازه‌گیری باشد مخصوصا در کارهای سری.

2-    وسایل اندازه گیری را نباید به زور بکار برد.

3-    پسی از اتمام کار آنها را تمیز و مرتب کرده ودر صورت لزوم روغنکاری شود .

4-    در محل رطوبت زیادو یا در جاهایی که حرارت آنها اختلاف زیادی دارد نگذارید.

5-    از ضربه خوردگی و فشار و کشش و خمش وپچش وکمانش و… احتراز شود .

6-    با روغنکاری مرتب مفاصل وپیچ ومهره ها را ازهوا زدگی خفیف که باعث محکم شدن آنها میشود جلوگیری نماییم که احتیاج به فشار و زور نداشته باشیم.

7-    اگر احیانا خراشیدگی پیدا کرده و قسمتی از آن از سطح بالا آمده به دقت و با احتیاط به‌وسیله سنگ نرم یا ابزار مناسب دیگری آن را بردارید.

8-    وسایل اندازه‌گیری باید داخل کیف , جعبه و یا قوطی که در صورت لزوم درون اتاق یا سالنی مخصوص این ابزار در نظر کرفته شده نگهداری شود.

9-    از اندازه گیری قطعات گرم خوداری شود.

10-                                                                        پلیسه‌های قطعات مورد اندازه‌گیری گرفته  شود.

11-                                                                        محل‌هایی که لازم است اندازه‌گیری شود قبلاً با پا رچه مناسب تمیز شود

12-                       از اندازه‌گیری قطعاتی که روی ماشین در حال کار هستند خودداری و دستگاه را خاموش کرده تا کاملاً از حرکت بیفتد ,سپس عمل اندازه‌گیری انجام گیرد.

13-                       برای عمل اندازه‌گیری وسیله مناسب با دقت لازم انتخاب شود(به عنوان مثال اگر برای اندازه‌گیری قطعات توسط کولیس دقت مورد نظر بدست آید کاربرد میکرو متر کار اشتباهی می باشد)

14-                       وسایل اندازه‌گیری در زمان معین ومناسب کالیبره شود.

15-                       از ضربه زدن به وسایل اندازه‌گیری جدا واکیدا خوداری شود.

16-                                                                                 در وسایل اندازه گیری متغیر خط صفر آنها را مرتبا کنترل کنیم.

17-                       هنگام قرایت اندازه از روی وسیله اندازه‌گیری به صورت قایم به وسیله  نگاه کنیم.

18ـ       قطعاتی که در عمل براده برداری آهنربا شده‌اند قبل از اندازه‌گیری خنثی نمایید.

18-                       وسایل اندازه‌گیری را به دور از رطوبت  نگهداری شود وآنهایی راکه در معرض هوا زدگی قرار دارند به مواد چرب کننده آغشته کنید.

در یکی از پوسترهای نصب‌شده در روی دیوار های اتاق طراحی نکات جالبی در مورد اندازه‌گیری به‌چشم می‌خورد که شرایط فیزیکی حاکم بر این اتاق را در هنگام اندازه‌گیری ذکر می‌کندو نکات فوق عبارت است از:

1-    حرارت 20 درجه سانتیگراد را دارا باشد

2-    رطوبت بین 20 تا 50 درصد باشد

3-    فشار هوا 765 میلیمتر جیوه باشد

4-    نور باید به اندازه کافی و با جهتی مناسب که, اندازه دقیق خوانده شود باشد

5-    افرادی که در آزمایشگاه کار می‌کنند از دستکش سفید نازک و قبل انعطاف بهره ببرند,تاحرارت رطوبت دستانشان به وسیله وقطعه منتقل نشود,همچنین دارای روپوش سفید و مناسب باشند

حال بعد از این كه با انتخاب نوع وسیله ,طریقه نگهداری وشرایط اتاق آشنا شدیم چون در مشخصات یک وسیله اندازه‌گیری و خواندن نقشه‌ها ممکن است بعضی از اصطلاحات برای ما نا آشنا باشد برخی از آنها را توضیح میدهیم:

1-    حداقل اندازه‌ایی را که می‌توانیم توسط یک وسیله اندازه‌گیری تعیین کنیم دقت آن وسیله می‌گویند

2-    حد اکثر مقداری را که ابزار اندازه‌گیری می‌توا ند تعیین کند دامنه یا طیف وسیله اندازه‌گیری می‌گویند

3-    دقت در ساخت قطعه(تلرانس)عبارت است از مقدارخطای مجاز که طراح روی نقشه مشخص کرده است

4-    دقت سطح و یا کیفیت سطح عبارت است از مقدار پرداخت سطح که بر حسب روش‌های مربوطه تعیین می‌شودکه به آن زبری سطه نیز می‌گویند. که دو مورد اخر را همان‌طور که گفتیم با استفاده از تجربه و کتب در دسترس می‌توان مشخص نمود . در مطالب بالا به میز ابزارهای اندازه‌گیری اشاره کردیم این میز تقریباً بزرگ دارای ابزارهای اندازه‌گیری می‌باشد اما این ابزارها را باید با دقت به دو قسمت تقسیم کنیم.

1-    اندازه‌گیرهای ثابت

2-    اندازه‌گیرهای متغیر

اندازه‌گیرهای متغیر آن دسته از ابزارهای اندازه‌گیری می‌باشند که دارای قسمت‌های متحرک(شاخک یا فک متحرک) می‌باشند مانند کولیس و میکرومتر.

این ابزارها وقتی استفاده می‌شوند که سرعت اندازه‌گیری مدنظر نباشد و برای تک‌سازی مناسب می‌باشند و استفاده از آنها نیاز به مهارت و دقت دارد اما اندازه‌گیرهای ثابت دارای قسمت‌های ثابتی هستند و می‌نوان فقط اندازه نوشته شده روی آن را خواند مانند شابلن‌های سوراخ .

بدیهی است اندازه‌گیری توسط این ابزار‌ها نیازمند به دقت و مهارت خاص نبوده و سرعت عمل نیز زیاد است و برای سری سازی مناسب می‌باشد.

حال که ما با اندازه‌گیری‌های ثابت و متغیر آشنا شدیم نکات جالبی در مورد خطاها را فرا میگیریم:

بطور کلی هیچ وقت نمی‌توان اندازه‌گیری مطلق و صحیح و کاملاً درست انجام داد زیرا خطاهای مختلف در سیستم باعث عدم اندازه‌گیری مطلق و صحیح می‌شوند که مقدار این خطاها بستگی به دقت در روش‌های انتخاب شده برای عمل اندازه‌گیری, ابزارهای انتخاب شده , مهارت و دقت فرد اندازه‌گیر دارد . باید وسایل و روش‌های وروش‌های اندازه‌گیری طوری انتخاب شوند که میزان خطا به حداقل مقدار کاهش یابد انواع خطاها عبارتند از :

ساخته شدند كه در زیر به‌شرح نمونه‌هایی از آن‌ها می‌پردازیم.

میكروخارجی:

میكرو خارجی به‌منظور اندازه‌گیری ابعاد خارجی قطعه كار با دقت 01/0 تا 001/0 میلی‌متر مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً آن را به‌صورت ورنیه‌دار، عقربه‌دار و دیجیتالی می‌سازند. میكرومتر خارجی فك ثابتی دارد كه روی كمان آن نصب شده است. فك متحرك آن میله‌پیچی است. كه در داخل سوراخ رزوه‌دار استوانه مدرج (غلاف) كار می‌كند. فك متحرك را می‌توان در مواقع لزوم به‌وسیله اهرم‌ای در موقعیت معین قفل كرد. برای جلوگیری از سایش فك‌های متحرك و ثابت سر آنها را از جنس فلزات سخت انتخاب می‌كنند. پوسته‌ی خارجی كه قسمت مخروطی آن مدرج است به‌وسیله بوش مخروطی انتهای میله پیج روی آن سوار می‌شود، با گرداندن یك دور پوسته خارجی از اعمال فشار بیش از حد فك‌ها به سطوح اندازه‌گیری، در انتخای میله پیچ جغجغه‌ای تعبیه شده است. این جغجغه در حالت عادی پوسته مدرج را می‌گرداند اما در اثر تماس فك متحرك با سطوح كار و اعمال فشار زیاد هرز كار می‌كند و نشان می‌دهد كه فشار فك‌ها به حدمطلوب رسیده است. مكانیزم قفل میكرومتر كه به‌منظور ثبیت حركت میله پیچ پیش‌بینی شده است، ممكن است به‌صورت پیچ‌، اهرم یا فشنگی پیچ‌دار باشد. دقت میكرومترها درسیستم متریك از 01/0 تا 0010/0 میلی‌متر و درسیستم اینچی از از 001/0 تا 0001/0 اینچ است. میكرومترهای خارجی از نظر میدان اندازه‌گیری در اندازه‌های 25-0، 50-25، 75-50، 100-75، و … میلیمتری و 1-0، 2-1، 3-2 و … اینچ می‌سازند. همراه با میكرومتر میله استانداردی وجود دارد كه در تنظیم صفر میكرومتر (كالیبره كردن میكرومتر) از آن استفاده می‌شود.

دقت میكرومتر:

دقت میكرومترها به اندازه‌ی گام‌پیچ و تعداد تقسیمات پوسته‌ی متحرك بستگی دارد(شكل 9-5) و مقدار آن از رابطه مقابل به‌دست می‌آید

C = دقت میكرومتر      P= گام پیچ غلاف        T = تعداد تقسیمات پوسته =  C

در میكرومترهای میلی‌متری معمولاً گام میله پیچ 5/0 میلی‌متر و تعداد تقسیمات روی پوسته آن 50 قسمت است كه باتوجه به رابطه فوق، دقت اندازه‌گیری آن 01/0 میلی‌متر است. روی غلاف این میكرومتر‌ها علاوه بر تقسیمات 1 میلی‌متری تقسیمات 5/0 میلی‌متری نیز پیش‌بینی شده است.

خواندن میكرومتر:

برای خواندن اندازه میكرومتر، ابتدا از روی درجه بندی غلاف در امتداد راستای لبه‌ی پوسته، اندازه كامل میلی‌متر یا 5/0 میلی‌متر را می‌خوانیم، سپس از روی تقسیمات قسمت مخروطی پوسته، مقابل خط افقی روی غلاف صدم‌های میلی‌متر را تعیین كرده و آنها را با هم جمع می‌كنیم. میكرومترهای خارجی ودینه‌دار با دقت 001/0 و 002/0 میلی‌متر نیز وجود دارد كه در آنها مقابل درجه‌بندی پوسته، ودینه‌ای روی غلاف یا پوسته درنظر گرفته شده است این ورینه، خواندن اندازه با دقت بالا را امكان‌پذیر می‌سازد. درمیكرومترهای اینچی گام میله‌پیچ اغلب ً و معادل 025/0 اینچ و تعداد تقسیمات روی پوسته 25 قسمت مساوی است كه دقت‌ اندازه‌گیری آن 001/0 اینچ خواهد بود. روی غلاف این میكرومترها یك اینچ به 40قسمت مساوی تقسیم شده است؛ بنابراین به ازای یك دور گردش پوسته، فك متحرك به اندازه 25/0 اینچ و به ازای 4 دور گردش پوسته، فك متحرك به اندازه‌ی ً 025/0 × 4 = ً 100/0حركت خواهدكرد. میكرومترهای اینچی با دقت ً 0001/0 نیز وجود دارند. در ساختمان این میكرومترهای مقابل درجه‌بندی پوسته ورودی غلاف،‌ورینه 1/0 درنظر گرفته شده است. اما در اثر كار زیاد ممكن است لقی بین پیچ و مهره میكرومتر زیاد وهمچنین سطح پیشانی فك‌های آن ساییده شود در هر دو حالت تنظیم صفر میكرومتر به هم خورده قادر به اندازه‌گیری و كنترل اندازه نخواهدبود. لقی بین پیچ و مهره میكرومتر را می‌توان با سفت‌كردن مهره‌ی تنظیم كه برای همین منظور در انتهای غلاف تعبیه شده است، به حد مجاز رساند. احتمالِ ساییده‌شدن فك‌ها را می‌توان با بستن میكرومتر یا از طریق اندازه‌گیری میله استاندارد كنترل كرد. بدیهی است میكرومتر هنگامی قادر به كنترل صحیح خواهد بود كه پس از بستن میكرومترها خط صفر پوسته در امتداد خط افقی روی غلاف قرارگیرد. در غیراین‌صورت می‌توان با نگاه‌داشتن كمان و گردش جزیی غلاف به وسیله‌ی آچارمخصوص آنها را به‌هم منطبق و میكرومتر را صفر كرد. صفربودن میكرومتر را می‌توان با اندازه‌گیری تكه‌های اندازه‌گیری نیز كنترل كرد. اما در موقع اندازه‌گیری با میكرومتر لازم است به نكاتی توجه داشته باشیم.

    سطوح اندازه‌گیری قطعه‌كار و فك‌های میكرومتر را ابتدا با تنظیف و سپس با صفحه كاغذ تمیز می‌كنیم؛
    فك متحرك میكرومتر را با گرداندن پوسته به فك ثابت نزدیك كنیم و درانتها با گرداندن دسته جغجغه فك‌ها را با هم مماس كرده كالیبره بودن (صفر‌بودن) آن را كنترل كنیم. توجه: برای نیل به یك اندازه‌ی صحیح لازم است جغجغه تنها سه بار چرخانده شود؛
    برای كنترل تختی سطح پیشانی فك‌ها از شیشه تخت نوری استفاده كنید؛
    در اندازه‌گیری با میكرومتر به‌صورت عمودی به محل خواندن اندازه نگاه كنید؛
    برای اندازه‌گیری ابتدا میكرومتر را كمی بیشتر از اندازه قطع كامل باز كنیم، سپس قطعه كار در دهانه میكرومتر قرار دهیم و فك ثابت آن را به قطعه كار تكیه دهیم حال باگرداندن پوسته، فك متحرك را به قطعه كار تكیه كنیم حال با گرداندن پوسته، فك متحرك را با قطعه كار مماس كنیم و با گرداندن جغجغه فك متحرك را با فشار مناسب به سطح كار فشار دهیم در پایان به‌وسیله قفل حلقه‌ای خارج از مركز میكرومتر را قفل كنیم و اندازه را بخوانیم؛
    در اندازه‌گیری لازم است دمای میكرومتر و قطعه كار یكسان باشد برای جلوگیری از انتقال حوارت دست به میكرومتر و همچنین به‌منظور بستن میكرومتر به پایه میكرومتر، سطح تماس كمان میكرومتر با دست را از دو طرف به‌وسیله عایق پلاستیكی می‌پوشانند؛
    برای سهولت اندازه‌گیری (به‌خصوص  در سدی كاری ) بهتر است میكرومتر را به پایه مخصوص ببندیم یا از میكرومتر پایه‌دار استفاده كنیم؛
    در انتهای بستن میكرومتر حتماً از دست جغجغه استفاده كنیم؛
    در اندازه‌گیری، فك‌های میكرومتر را عمود بر محور كار قرار

فرمان euplode:

فرض كنید یك شش ضلعی با فرمان Polygon رسم كرده‌ایم حال می‌خواهیم یكی از اضلاع آن را پاك كنیم، ولی كال شی انتخاب می‌شود با فرمان euplode و انتخاب شی موردنظر اضلاع شش ضلعی از یكدیگر جدا شده و هیچ رابطه‌ای با یكدیگر پیدا نمی‌كنند و می‌توان ضلع موردنظر را پاك كرد.

فرمان Chgmfer:

برای پخ‌زدن گوشه‌ها از این فرمان استفاده می‌شود. پس از اجرای این فرمان فاصله‌های پخ‌زدن از ما خواسته می‌شود كه ما فاصله‌های دلخواه خود را تایپ می‌كنیم پس یك بار دیگر فرمان chgmfer را اجرا كرده و دوخط و یا گوشه‌ای كه قرار است پخ‌زده شود را انتخاب می‌كنیم پخ‌ها زده می‌شوند.

فرمان fillet:

این فرمان شباهت زیادی با فرمان بالا دارد با این تفاوت كه برای گردكردن گوشه‌‌ها استفاده می‌شود . بنابراین، با واردكردن شعاع سروكار داریم نه فاصله‌ها.

فرمان ltscgle:

 گاه ممكن است خط‌های مركز و مخفی و …كه در نقشه كشیده‌ایم اجزای آن فاصله زیادی با هم داشته باشند و در اصطلاح یعنی بزرگ باشند و یا بالعكس برای كوچك‌تر و یا بزرگ‌تر كردن آن‌ها از این فرمان استفاده می‌كنیم در مقابل اعلان Select cbject می‌توانیم همه‌ی خطوط موردنظر خود را انتخاب كنیم سپس از مامقیاس بزرگ‌نمایی و یا كوچك‌نمایی پرسیده می‌شود كه با دادن این مقیاس می‌توانیم اجزای خطوط را بزرگ و یا كوچك نماییم.

فرمانZoom:

اگر یك نقشه پیچیده توسط ما طراحی شده باشدو خیلی هم بزرگ باشد به‌طوری كه اجزای كوچك آن در صفحه نمایش قابل دیدن نباشد از این فرمان استفاده می‌كنیم. بعد از اجرای این فرمان پنجره‌ای باز می‌شود كه گزینه‌های آن عبارت از :

Zoom Derveius – zoom window – Dgn – zoom و Zoom eufend

Pan یك دست است برای جابجا كردن نقشه در 4 جهت اصلی. Zoom همان خود فرمان است برای كوچك‌نمایی و بزرگ‌نمایی zoom windowپنجره‌ای را باز می‌كند كه می‌توان یك قست ازنقشه را بزرگ‌نمایی كرد.  Zoom Derveiusبه حالت قبلی zoomكردن می‌گردد. و Zoom eufend كه یك Zoom كامل است، كل نقشه را باتوجه به آنچه از قبل ذخیره كرده‌ایم در نظر می‌گیرد. گزینه‌های Zoom  بعد از اجرای این فرمان است و كلیك كردن ایجاد می‌گردد.

فرمان List :

ممكن است گاهی در نقشه‌كشی از یك قطعه طول خط كشیده شده و یا مختصات نقطه اولیه و نقطه انتهایی و یا شعاع یك قوس و … را فراموش كرده باشیم. برای پیداكردن این جزییات از فرمان List استفاده می‌كنیم بعد از اجرای این فرمان اعلان select object ظاهر می‌گردد كه می‌توانیم با انتخاب یك خط و یا دایره و …مختصات، طول، شعاع و … را بیابیم.

تقریباً تمامی نقشه‌های صنعتی را می‌توان با فرمان‌های گفته شده رسم كرد اما همان‌طور كه می‌دانیم یك نقشه‌ی كشیده شده هیچ مفهومی نخواهد داشت مگر آن كه اندازه‌هایی كه قبلاً با وسایل اندازه‌گیری از قبیل كولیس، میكرومتر و…از روی قطعه گرفته‌ایم، بر روی نقشه منتقل كنیم، بنابراین سعی می‌كنیم، دستورهای لازم برای اندازه‌گیری یك نقشه با شكل‌های مختلف را بیان كنیم.

فایل کاربردی مقاله بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM)

مقاله بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) در 57 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی کامپیوتر و IT
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 57
حجم فایل 124 کیلو بایت

مقاله بررسی تكنولوژی طراحی و تولید به كمك كامپیوتر (CADCAM) در 57 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

مقدمه  نویسنده:

رشد روزافزون تكنولوژی كامپیوتر و قابلیت‌های كنترلی، محاسباتی و گرافیكی آن موجب شده است تا این دستاورد حیرت‌انگیز بشری به عرصه طراحی و تولید قطعات صنعتی قدم بگذارد. استفاده از كامپیوتر در فرآیندهای طراحی و تولید «تكنولوژی طراحی وتولید به كمك كامپیوتر CAD/CAM

[Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing]

نام دارد . هنگامی كه قطعات دارای تنوع و پیچیدگی‌های بسیاری هستند و نمی‌توان برنامة ساخت آنها را توسط ماشین CNC و به كمك دست انجام داد،‌كامپیوترها و نرم‌افزارهای كاربردی در هر دومرحله طراحی و ساخت به كمك انسان می‌آیند. برنامه ریزی فرایند ساخت، برنامه‌ریزی ملزومات مواد، كنترل كیفیت و تمامی مسائل مربوط به مدیریت خودكار تولید،‌با استفاده از این تكنولوژی به راحتی امكان‌پذیر است.

در سالهای اخیر نهدهای صنعتی كشورمان نیز به تدریج به اهمیت شناخت و به كارگیری تكنولوژی CAD/CAM پی‌برده‌اند. اینجانب نیز با توجه به مشغول بودن در صنعت هوافضا و نیاز به ساخت و مدلسازی و طراحی قطعات با استفاده از این فرآیند، اقدام به انتخاب این موضوع برای پروژة پایان تحصیلی خود نمودم. امید است این اقدام، پیش زمینه‌ای برای استفاده بیشتر از این فرایند برای تولید قطعات مورد نیاز كشورمان برای خودم و خوانندگان آن باشد.

1-1          تاریخچة CAD/CAM

در قرن 19 انقلاب صنعتی موجب رشد توان فیزیكی بشر شد. در قرن 20 نیز دومین انقلاب صنعتی با ظهور كامپیوترها به وجود آمده و قابلیت‌های فكری بشر را رشد داده است.

امروزه بدون استفاده از كامپیوتر نمی‌توان پروژه صنعتی مهمی را انجام داد. از اواخر دهه 50 میلادی با قوی شدن ظرفیت ذخیره و سرعت عملیات كامپیوترها، كاربرد آنها در پروژه های مهندسی به طور وسیعی روبه فزونی نهاد. مخصوصاً با ظهور تكنولوژی میكروالكترونیكی VLSI یا مدار مجتمع با مقیاس بسیار بزرگ، سخت‌افزار كامپیوتر هر روز ارزان و ارزان‌تر شد؛ به گونه‌ای كه شركت‌های صنعتی تمایل پیدا كردند، تا از قابلیت‌های آن استفاده كنند. به دلیل كوچك شدن سخت‌افزار كامپیوتر، این ابزار به سرعت در زمینه‌هایی از صنعت نفوذ كرد كه به دلیل بزرگ بودن اندازة كامپیوترهای سنتی، امكان نفوذ چندانی نداشت. در نتیجه این تحولات در علم كامپیوتر، “طراحی به كمك كامپیوتر” و “تولید به كمك كامپیوتر” (CAD/CAM) به خاطر قابلیتی كه در افزودن “بهره‌وری” داشت ،‌به سرعت در صنایع مهندسی مقبولیت یافت. همان‌طور كه نام CAD/CAM نشان می‌دهد، این تكنولوژی می تواند چنین تعریف شود: “استفاده از كامپیوترها به منظور كمك به فرایند طراحی و تولید”؛ به عبارت دیگر CAD/CAM عبارت است از كابرد كامپیوترها در فرایند تولید قطعات مهندسی كه از دفتر نقشه كشی شروع شده و پس از دپارتمان تولید، كارگاه ماشین، دپارتمان كنترل كیفیت، نهایتاً به انبار قطعات ساخته شده ختم می گردد.

این تكنولوژی روشی موثر، صحیح و رضایت‌بخش را برای طراحی و تولید محصولات با كیفیت عالی بیان می‌كند. CAD/CAM شامل دو بخش جداگانه به       نام‌های ذیل می باشد:

1- طراحی به كمك كامپیوتر    Computer Aided Desing

2- تولید به كمك كامپیوتر     Computer Aided Manu facturing

این دوبخش در طی 30 سال گذشته به طور مستقل رشد كرده‌اند و هم اكنون هردوی آنها با هم تحت عنوان سیستم‌های CAD/CAM یكپارچه شده‌اند. معنای یكپارچگی این است كه كلیه عملیات طراحی و تولید می تواند در یك سیستم واحد مورد نظارت و كنترل قرار گیرد.

طراحی به كمك كامپیوتر، اساساً بریك تكنیك متنوع و قدرتمند به نام گرافیك كامپیوتری (Computer Graphics) استوار است. گرافیك كامپیوتری عبارت است از ایجاد و دستكاری اشكال بر روی یك دستگاه نمایش به كمك كامپیوتر، گرافیك كامپیوتری در سال 1950 در دانشگاه ام.آی. تی آمریكا پایه‌ریزی شد و اولین تصاویر ساده برروی كامپیوتر «ویرل‌ونید» Whirlwind نمایش داده شد. با ظهور سخت‌افزار پیشرفته كه حافظه و سرعت آن بالا و ارزان نیز بود، نرم‌افزارهای جدیدتری نیز در زمینه گرافیك به وجود آمدند. نتیجه چنین تحولی، كاربرد روزافزون CAD در صنعت بود. در آغاز، سیستم‌های CAD به صورت ایستگاههای نقشه‌كشی خودكاری بودند كه در آن رسام‌های Plotter تحت كنترل كامپیوتر، نقشه‌های مهندسی را تولید می‌نمودند.

امروزه سیستم های CAD می‌توانند به مراتب بیشتر از نقشه‌كشی عادی كار انجام دهند. برخی از سیستم‌ها دارای قابلیت‌های تحلیلی نیز هستند . برای نمونه نرم‌افزارهایی از CAD وجود دارند كه با روش المان محدود می توانند قطعات را از نظر مسائل تنش، حرارت و مسائل مكانیكی مورد تجزیه و تحلیل قرار دهند. همچنین نرم افزارهایی از CAD وجود دارند كه می‌توانند حركت قطعات را نیز مورد مطالعه قرار دهند. تولید به كمك كامپیوتر اساساً با ظهور كنترل عددی Numerical) Control) یا (NC) مطرح شد. در اواخر دهة 40 فردی به نام “جان پارسونز” Jon T.parsons روشی خاص برای كنترل یك ماشین ابزار ابداع كرد. در روش او كارت‌های سوراخ شده (Punched Cards) به كار برده شده بود. تا اطلاعات مختصاتی حركت ماشین به آن ارائه گردد. در این حالت، امكان انجام ماشین‌كاری روی سطوح موردنظر توسط ماشین میسر می‌شد. با مشخص شدن مقادیر عددی برای حركت محور ماشین ابزار، تحولی در حركت مكانی ماشین ابزار ایجاد شد. اولین نمونه ماشین NC در سال 1952 ساخته شد. تا بتواند توانایی‌های آن را بیان كند. سپس، سازندگان ابزار و صنایع تولیدی متحداً ماشین‌های NC جدیدی متناسب با نیازهایشان ساختند. در اواخر دهة 50 كامپیوترها در دسترس بودند و مسلم شده بود كه آنها می‌توانند مقادیر عددی مورد لزوم ماشین‌های كنترل عددی را تولید نمایند.

در این مرحله نیروی هوایی آمریكا با پرداخت مبالغ زیادی به دانشگاه ام.آی. تی خواستار طراحی یك برنامه‌نویس قطعه شد كه بتواند برای تعریف حركات هندسی ابزار، در ماشین‌های كنترل عددی به كار گرفته شود. نتیجه این كار پیدایش زبان APT   [Auto matically Programed Tools] شد،‌كه امروزه به عنوان زبان استاندارد ماشین NC ساخته شده است.

APT امكاناتی را فراهم می آورد كه برنامه نویس قطعه می‌تواند میان دستورالعمل‌های ماشین‌كاری و ماشین ابزار ارتباط برقرار سازد. با ATP برنامه‌نویس می تواند اشكال ابزار، تلرانس‌ها،‌تعاریف هندسی، حركات ابزار و فرامین كمكی ماشین را تعریف كند. تعدادزیادی  زبان برنامه‌‌نویسی NC نیز براساس زبان APT بعداً به وجود آمدند. همانگونه كه شرح داده شد، پیشرفت‌های اولیه CAM عمدتاً در حوزة كنترل عددی تمركز داشته است. تا این اواخر، فرامین و دستور‌العمل‌های NC هنوز در دست انسان تولید و تصحیح می‌شدند.هم‌اكنون سیستم‌های CAM می‌توانند برنامه‌های NC را با درجه‌ای از صحت ودقت بالا تولید كنند و مسیر ابزار (Cutter Line) را برای مشخص شدن ترتیب مراحل ساخت روی صفحه تصویر Monitor سریعاً نشان دهند. برخی از این سیستم‌ها حتی قابلیت مدیریت كارخانه را نیز دارند؛ و جریان كار و مواد را در طول كارخانه هدایت می‌كنند. دست آورد تكنولوژیك جدیدی كه به تدریج به جمع فعالیت‌های CAM پیوست، كه در آن بازوهای متحرك خودكار، قطعات كاری و ابزارها را به كار می گیرند. ]رجوع به 1و 8[

2-1 مثالهایی كاربردی از تكنولوژی CAD/CAM در جهان

-   درسیستم‌های اولیه CAD/CAM ، بیشتر تجهیزات حجیم بودند و قیمت بالای چند میلیون دلار داشتند. همچنین برای به كاربردن آنها نیاز به یك اپراتور بود كه به كارهای برنامه‌ریزی و كاربرد كامپیوتر آشنایی داشته باشد. درنتیجه فقط شركتهای بزرگ ساخت هواپیما و صنایع هوافضا و خودروسازی قادر به استفاده از آنها بودند؛ و هنوز هم بسیاری از تجیهزات سیستم‌های CAD/CAM تحت استفاده انحصاری این شركت‌های بزرگ قرار دارد.

اما در حین سیر نزولی كه در اندازه و قیمت این مجموعه روزبه روز صورت        می‌گیرد، قدرت محاسباتی آنها بالا می‌رود. نتیجه این امر رشد و گسترش وسیع و سریع سیستم‌های مذكور در صنایع عمومی بود كه از طریق وارد شدن این سیستم‌های مستقل و نه‌چندان هزینه بر كه در آنها استفاده كننده می‌تواند عملیات طراحی خیلی پیچیده، تجزیه و تحلی و دیگر كارهای تولیدی را انجام دهد ،‌صورت گرفت. این امر یعنی بهره گیری از كامپیوترهای كوچك ،‌به استفاده كننده اجازه می‌دهد كه بدون آموختن برنامه‌نویسی و نحوة‌ كاربرد كامپیوتر، از مزایای آن بهره بگیرد. اگرچه سیستمهای خیلی پیشرفته در كارخانه‌های بزرگ باقی می‌مانند، ولی بسیاری از كارخانه های كوچك كه قبلاً توانایی خرید سیستم‌های CAD/CAM را نداشتند، هم‌اكنون جزواستفاده كنندگان این سیستم ‌ها می باشند. البته مهمترین انگیزه استفاده از CAD/CAM افزایش بهره‌وری Productivity مهندسی است. هزینه‌های بسیار زیاد تولید سنتی سفینه‌های فضایی، این كارخانه ها را واداشت كه از چندین سال قبل برای تولید اقتصادی‌تر هواپیما، به فكر تجهیز كارخانه‌هایشان به سیستم‌ CAD/CAM بیفتند. به همین ترتیب ، صنایع خودروسازی این تكنولوژی را به عنوان بهترین راه ‌طراحی و تولید اتومبیل‌ها قلمداد كردند. طراحی وتولید به كمك كامپیوتر CAD/CAM ،‌امروزه ،‌به همة صنایع سرایت كرده است و در تولید بسیاری از محصولات به كار گرفته می شود.

1-2          مقدمه:

تعریف و بیان شكل هندسی یك قطعه، اولین و آخرین گام از فعالیت‌های طراحی و مهندسی را تشكیل می‌دهد. درگذشته و به طور سنتی این كار توسط نقشه‌های اجرایی دوبعدی ترسیم شده توسط دست صورت می‌گرفته است.

امروزه با پیشرفت‌های حاصله در زمینه سخت‌افزار و توسعه نرم‌افزارهای قدرتمند گرافیكی، به آسانی می توان با استفاده از داده‌های شكل هندسی یك جسم، مدل كامپیوتری سه بعدی آن را تهیه كرد. منظور از مدل كامپیوتری ، بیان ریاضی شكل هندسی یك جسم در فضای سه‌بعدی و ذخیرة آن در حافظه كامپیوتر است.

عمده‌ترین كاربردهای مدل‌سازی هندسی، به كارگیری آن در فعالیت‌های مختلف طراحی و ساخت به كمك كامپیوتر است. هنگامی كه مدل هندسی قطعه‌ای توسط كامپیوتر تولید شد،اطلاعات آن به صورت یك فایل در حافظة‌ دائمی كامپیوتر ذخیره می گردد. از طریق ایجاد تغییرات در مجموعه انباره داده‌های (data base) مربوط به جسم، می‌توان هرگونه تغییرات دلخواهی را در محیط نرم‌افزار بر روی این مدل اعمال نمود.

بنابراین از دید مهندسی و طراحی مطالعه تكنیك‌های جدید مدلسازی هندسی كامپیوتری توانایی‌ها وابزارهای قدرتمندی را در اختیار مهندسان و طراحان قرار می‌دهد كه از آن می‌توانند در فعالیت‌های مختلف طراحی و آنالیز مهندسی و یا ساخت و تولیداستفاده نمایند. عملیاتی مانند ارزیابی طرحها و ایده‌ها، طراحی صنعتی، تهیه نقشه‌های اجرایی، انجام محاسبات طراحی و آنالیز به روش اجزاء محدود،‌شبیه‌سازی سینماتیكی و دینامیكی مكانیزمها و ماشین آلات ،‌تهیه برنامه NC جهت ماشین‌كاری و محاسبات سطح، حجم و خواص جرمی و دیگر مشخصات قطعه و یا محصول بدین روش قابل انجام است. از این طریق بهره‌وری و انعطاف‌پذیری فرایند طراحی و ساخت افزایش یافته و نوع كار آسان می‌شود.

2-3 ابعاد مدل هندسی

بسته به نیاز طراح و نیز توانایی سیستم CAD مورد استفاده ،‌ابعاد  مدل هندسی برای بیان یك جسم فیزیكی در حافظه كامپیوتری به یكی از سه صورت زیر ذخیره می شود.

1-2-3 مدل دوبعدی (2D Malel) : كه برای نقشه‌های اجرایی و نماهای جسم از دیدهای مختلف و یا ساخت اجسام تخت، مثلاً طراحی مسیر حركت سیم در فرایند    و ایركات، به كار می‌رود.

2-2-3 مدل دو و نیم بعدی (21/2 D Model)

كه برای قطعات با سطح مقطع ثابت،‌بدون دیواره‌های جانبی پیچیده، می‌تواند به كار گرفته شود. برای مثال، هر منشور یا كره می‌تواند توسط تعدادی دیسك شناخته شود.

3-2-2 مدل سه‌بعدی (3D Model)

كه برای مدلسازی اجسام سه‌بعدی به كار می‌رود. در این مدل مختصات x,y,z هر نقطه ممكن است با نقطه مجاورش متفاوت باشد. كاربرد این روش مدلسازی در طراحی پره‌توربین، بدنه اتومبیل و … بسیار وسیع است.

3-3 انواع روشهای مدلسازی هندسی

به طور كلی در یك نرم‌افزار CAD بسته به توانایی های آن و ماهیت ساخت مدل در كامپیوتر، به سه روش می‌توان مدل هندسی یك جسم فیزیكی را تولید نمود.

1-   مدل قاب سیمی (Wireframe Model)

2-   مدل سطوح (Suface Model) یا مدل رویه‌ای یا پوسته‌ای

3-   مدل حجمی (Solid Model) یا مدل توپر

1-1-3-3 مدل قاب سیمی (Wireframe Model)

در مدلسازی هندسی به روش قاب سمی (Wireframe Model) ، جسم توسط یالهایش بیان می شود. به عبارت دیگر فقط نقاط، خطوط، قوسها و منحنی هایی كه یالهای جسم را در فضا تشكیل می‌دهند، در انبارة داده‌های (data base) مربوط به قطعه در حافظه ذخیره شده و برای كامپیوتر قابل درك و شناسایی هستند. این روش پایین‌ترین سطح مدلسازی كامپیوتری اجسام است. و محدودیت‌های زیادی دارد كه اغلب ناشی از نداشتن اطلاعات از هندسه جسم است. شكل
شماره 1 نمونه‌ای از این نوع مدلسازی را نشان می‌دهد.

از مزایای این نوع مدلسازی می‌توان به سادگی و آسان بودن تولید آن اشاره نمود. همچنین به دلیل اینكه این نوع مدل كمترین حجم حافظه را از كامپیوتر اشغال می‌كند،‌سریع‌تر ایجاد می شود و در نتیجه هزینه كمتری دربرخواهد داشت.

با استفاده از یك سیستم CAD كه قابلیت مدلسازی به روش قاب‌سیمی را داشته باشد همچون مدول سه بعدی نرم‌افزار «Auto CAD» و یا نرم‌افزار «Anvil Express» فعالیت‌های مختلف طراحی و ساخت بكار گرفت.

2-1-3-3 برخی از محدودیت‌های این نوع مدل‌سازی را می‌توان به صورت زیر برشمرد:

این مدل حاوی كمترین اطلاعات از جسم است و بنابراین فقط برای اجسام با شكل هندسی ساده و غیر پیچیده قابل استفاده است.

-        مدل قاب سیمی چون سطح و حجم جسم را نمی‌شناسند و داده‌های آنها را ندارند، قادر نیست سطوح و یا داخل و خارج جسم را از هم تمیز دهد. بنابراین از تشخیص مرز مشترك ما بین دوجسم متقاطع عاجز است.

-        خواص فیزیكی جسم، همچون وزن، سطح مقطع، مركز ثقل و ممان ایندسی را نیز نمی‌تواند، محاسبه كند.

-        مدل قاب سیمی از یك جسم ممكن است،‌به گونه های مختلفی تفسیر شود.

3-1-3-3 برای ابهام زدایی از مدل قاب سیمی و برای اینكه این نوع مدل،‌جسم را به صورت یكه بیان كند، لازم است یكی از دوعملیات زیر در مورد جسم بكار گرفته شود:

    استفاده از خطوط بریده(خط‌چین) برای نمایش خطوط نامرئی
    بكارگیری تكنیكهای حذف خطوط نامرئی (Hidden Line Removal)

4-1-3-3 مهمترین زمینه های كاربرد نرم‌افزارهای مدلسازی به روش قاب سیمی عبارتند از:

    تهیه نقشه‌های اجرایی
    ایجاد شبكه (MESH) برای آنالیز اجزاء محدود (F.E.A)
    تهیه مسیر ابزار برش برای ماشینكاری CNC

5-1-3-3 اجزای قاب سیمی (Wireframe Entities)

اجزای تشكیل دهنده یك قاب سیمی در سیستمهای CAD/CAM بر دو دسته هستند:

الف) اجزاء تحلیلی (Analytic Entities) : مانند نقطه (Point) خط (line) ،‌قوس (Arc) و منحنی‌های مقاطع مخروطی مانند، بیضی، سهمی و هندلولی. این نوع اجزاء برای ساختن مدل هندسی قطعات ساده استفاده می‌شوند.

ب) اجزاء مصنوعی(Synthetic Entities): مانند انواع قطعه منحنی های اتصالی
(Cubic-Spline, B-Spline) و منحنی‌های بزییر (Bezier)

1-2-3-3 مدلسازی سطوح (Suface Modeling)

به سیستمهای CAD كه توانایی توصیف سطوح یك جسم را داشته باشند،‌مدلساز سطوح (Surface Model) می گویند. در این حالت در مقایسه با روش قاب سیمی، حجم بیشتری از اطلاعات در فایل داده‌های مربوط به جسم در كامپیوتر ذخیره     می‌شود. یك مدل سطوح را می‌توان به كمك تعریف سطوح روی یك قاب سیمی (Wire frame) ساخت. این عمل را می‌توان با عمل كشیدن پارچه و یا روكش روی مدل قاب سیمی تشبیه كرد.

یك مدل سطوح می‌تواند بسیاری از ابهاماتی كه در مدل قاب سیمی وجود داشت را برطرف كند. شكل شماره 2 یك نمونه، مدل Surface model را نشان می‌دهد:

به طور كلی مدلسازی سطوح؛ كاملتر، پیشرفته‌تر از مدل قاب سیمی و ارزان‌تر از مدل حجمی است.

2-2-3-3 محدویت‌های این مدلسازی عبارتند از:

    ساختار داده‌ها پیچیده‌تر و در نتیجه محاسبات ریاضی حجیم‌تر و مشكل‌ترند.
    نیاز به حجم بیشتری از حافظه كامپیوتر و ظرفیت ذخیره اطلاعات وجود دارد.
     سرعت فرایند به دلیل حجم زیاد داده‌ها و محاسبات كندتر است.
     نیاز به سخت‌افزار كامپیوتری با سرعت بالا وجود دارد.
    پرهزینه‌تر است.
    تنها حاوی اطلاعات سطح می باشد و از داخل جسم خبر نمی‌دهد و قادر به انجام محاسبات جرمی نیست.

3-2-3-3 كاربردهای مدلسازی سطوح عبارتند از:

    تهیه تصویر پرسپكتیو
    ایجاد شبكه (mesh) برای آنالیز اجزاء محدود یا آنالیز اجزاء مرزی
    مدلسازی اجسامی كه نیاز به اطلاعات داخل حجم ندارند.
    تهیه مسیر حركت ابزار برش جهت ماشین‌كاری CNC.

فایل کاربردی طرح مالی شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن

طرح مالی شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی حسابداری
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 19
حجم فایل 32 کیلو بایت

پروژه مالی شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

 

وضعیت موجود شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن

شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن در سال 1382 با 118 عضو و سرمایه اولیه 000/835 و 415 هكتار سطح اراضی بهره برداران تأسیس و فعالیت خود را آغاز كرد.

تعداد اعضاء فعال در حال حاضر 288 عضو و سرمایه 000/650/1 ریال و 825 هكتار می‌باشد

تحصیلات بهره برداران 

بی سواد- 55 نفر-خواندن و نوشتن 30 نفر- پایان دوره ابتدائی 139 نفر

پایان دوره راهنمائی 22 نفر- دیپلم 38 نفر- لیسانس 4 نفر

سن بهره برداران 

زیر 30 سال 10 نفر- (30-20)-(40-31) سال 40 نفر- (50-41) سال 68 نفر- (60-51) سال 74 نفر- 61 سال به بالا 96 نفر

جنس بهره برداران 

مرد 278 نفر –زن 10 نفر

وضعیت توزیع اراضی بین بهره برداران  

كمتر از یك هكتار 8 نفر (77/2%)          (5-5)هكتار 258 هكتار 58/89%

(7-5)هكتار 18 نفر                              (10-7ژ9هكتار 2 نفر(69%)

(20-10)هكتار 1 نفر                                     20 به بالا 1 نفر 34/0%

كل زمینهای تحت پوشش تعاونی 825 هكتار می‌باشد.

كوچكترین قطعه 2000 متر مربع و بزرگترین قطعه 75 هكتار می‌باشد.

سطح زیركشت محصولات مختلف 

كل زمینهای تحت پوشش تعاونی كه به صورت باغ می‌باشد 825 هكتار بوده كه از این مقدار

129 هكتار هلو و شلیل- 202 هكتار سیب گلاب- 78 هكتار گلابی

272 هكتار انواع آلوها- 144 هكتار انگور می‌باشد

منطقه تحت پوشش روستاهای رامجین، سنقرآباد- محمدآباد افشار و قاسم گرجی كه از بخش چهارباغ از توابع شهرستان ساوجبلاغ كه در استان تهران بوده كه با مركز استان 80 كیلومتر و مركز شهرستان 25 كیلومتر و از مركز بخش 12 كیلومتر فاصله دارد.

وضعیت منبع تأمین آب 

تعداد 61 حلقه چاه شامل 60حلقه چاه عمیق یك حلقه چاه نیمه عمیق

هیئت مدیره و بازرسان 

در مجمع عمومی كه در سال تأسیس 82 برگزار گردید آقایان عبدالسعید باقرپور رئیس هیئت مدیره و اسماعیل مدیر رنجبر نایب رئیس- نجم اله سلیمان فلاح منشی و آقایان ناصرپور محمد و اسكندر خالصه دهقان بعنوان اعضاء عادی هیئت مدیره به مدت سه سال انتخاب گردیدند و آقایان رضا شمسی مهر و علیرضا قره پور بعنوان بازرس به مدت یكسال انتخاب كه در سال 1383 در مجمع در سمت خود تا سال 1384 ابقاء گردیدند و در سال 1384 آقایان مسلم خالصه دهقان و تقی مدیر رنجبر بعنوان بازرس بمدت یكسال انتخاب گردیدند.

 

امكانات موجود 

1-قطعه زمینی به مساحت 2000 متر مربع اهدائی اعضا

2-یك باب انبار- به ظرفیت 500 تنی (در حال ساخت)

3-یك باب مغازه استیجاری (بعنوان دفتر شركت)

4-یك دستگاه خودرو وانت مزدا (دولتی)

5-امتیاز یك خط تلفن

6-دو دستگاه تراكتور گلدانی (امانت جهاد كشاورزی ساوجبلاغ)

7-تعداد 4 دستگاه دنباله بند

عملكرد شركت تعاونی تولید روستائی دشت گل نسترن 

فعالیتهای انجام شده

1-ترویج و آموزش كشاوران در مورد نحوه صحیح كاشت نهاب، نحوه آبیاری، مبارزه با آفات و بیماریها نقش استفاده از ریز مغذیها در افزایش كیفیت و كمیت محصولات، نحوه صحیح جمع آوری محصولات باغی و استفاده درست از بسته بندیهای مناسب،

2-ارائه خدمات مكانیزه باغداران تحت پوشش

3-تهیه و توزیعه كلیه نهاده های مورد نیاز كشاورزان اعم از كود شیمیائی، سموم دفع آفات نباتی، عف كش ها

4-ایجاد دو فرصت شغلی و به كارگیری 2 نفر از جوانان روستائی

5-نظارت بر كلیه امور داشت، برداشت، محصولات باغی مختلف و ارائه خدمات فنی به كشاورزان

 

نوع كود

مقدار كیسه

صیفی

جمع

تن

 

 

كامل

1190

100

1290

5/64

32250ریال

500/602/41

سولفات آمونیوم

1390

215

1605

25/80

21250 ریال

250/106/34

سولفات پتاسیم

750

 

750

5/37

26750ریال

500/062/20

فسفات آمونیوم

1070

 

1070

35/50

32000ریال

000/240/34

 

4400

 

 

 

 

 

اوره

22500

865

865

25/43

22500ریال

500/462/19

نیترات فسفات آمونیم

 

375

375

75/18

25000ریال

000/375/9

 

1555

5955

 

 

 

 

عملكرد واحد خدمات مكانیزه شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن

ردیف

خدمات

واحد

مقدار

پیش بینی برنامه

تحقیق برنامه درصد

ملاحضات

1

رتیواتور

 

83هكتار

100

75%

 

2

 

 

 

 

 

 

3

هرس

 

4هكتار

30 هكتار

80%

 

 

هزینه های واحد خدمات مكانیزه شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن

ردیف

شرح

مبلغ(ریال)

ملاحظات

1

هزینه تراكتور 847

000/843/27

هزینه تعمیرات لوازم یدكی سوخت و روغن

2

هزینه پرسنل

000/134/7

حقوق مزایا و بیمه

درآمد واحد مكانیزه

000/007/3 تومان

پیش بینی سود و زیان واحد خدمات مكانیزه شركت تعاونی تولید روستائی دشت گل نسترن 1385

درآمد حاصل از ارائه خدمات مكانیزه

000/000/185

هزینه های واحد خدمات مكانیزه شامل پرسنلی- تعمیرات- لوازم یدكی اجاره، سوخت و روغن و…

000/500/171

جمع

000/000/185

 

000/500/171

هزینه- درآمد= سود و زیان

000/500/13=000/500/171-000/000/185

 

اعتبارات دولتی مورد نیاز شركت تعاونی تولید روستایی دشت گل نسترن 1385

ردیف

ماده

مورد مصرف

اعتبار مورد نیاز

توضیحات 

1

 

ساخت دفتركار

155000

155 مترمربع متری 000/10 ریال

2

11

بتونی كردن كف انبار

21600

به مساحت 432 مترمربع هر متری 50000 ریال

 

فایل کاربردی طرح مالی شركت تولید آب معدنی و خدمات رسانی آن

طرح مالی شركت تولید آب معدنی و خدمات رسانی آن در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی حسابداری
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 49
حجم فایل 59 کیلو بایت

پروژه مالی شركت تولید آب معدنی و خدمات رسانی آن در 49 صفحه ورد قابل ویرایش  

خلاصه شركت:

این شركت در سال 1381 تاسیس گردیده است . شركت فوق در پی آن است كه تولید آب معدنی وخدمات رسانی آن را مدنظر قرار دهد.

اضداد و اعضای شركت عبارتند از:

مدیریت
    

كارشناس
    

تكنسین
    

كارگر ماهر
    

كارگر ساده
    

كل كاركنان

1
    

4
    

3
    

10
    

15
    

45

زمین وساختمانهای شركت به متر مربع عبارت است از:

زمین
    

سالن تولید
    

كل انبارها
    

كل زیربنا

5500
    

1000
    

350
    

1585

ابتدای ورود شركت اتاق نگهبانی می‌باشد وبعد از عبور از محوطه وفضای باز شركت به ساختمانها وسوله های اداری و تشكیلاتی می رسیم كه هر بخش فعالیت مربوط به خود را داراست مانند: دفتر امور اداری، اموركارگزینی، بازاریابی و…

 

مالكیت شركت:

مالكیت این شركت بر عهده 2 نفر از سهامداران می‌باشد كه هر یك به میزان مساوی سرمایه گذاری كرده اند و به نسبت مساوی از سود بهره مند می‌شوند.

 

خلاصه هزینه های سرمایه گذاری جهت راه اندازی شركت:

ازآنجایی كه اجرای طرح از نظر وجه سرمایه گذاری در خور توجه است حمایت مالی به صورت جدی از این صنعت نه تنها لازم است بلكه ضروری می‌باشد و كمكهای مالی میتواند به صورت ارائه تسهیلات بانكی ارزان قیمت، كاهش نرخ مالیات، ارائه امكانات زیر بنایی طرح به صورت یارانه ای، طولانی كردن باز پرداخت تسهیلات بانكی، كمك درشناساندن محصول در بازارهای جهانی می‌باشد

 

اقلام اصلی
    

مبلغ به میلیون ریال

سرمایه گذاری ثابت
    

000/500/714

سرمایه گذاری در گردش
    

000/100/47

زمین
    

000/000/230

ساختمان
    

000/800/252

تجهیزات
    

000/800

هزینه های فنی وتاسیسات
    

000/800/81

پیش بینی نشده
    

000/400/8

جمع كل
    

000/400/335/1

 

نرخ بازده مالی (درصد) شركت به شرح زیر است

بدون واحد
    

واحد 30% سرمایه گذاری ثابت
    

واحد 60% سرمایه گذاری ثابت

 
    

سود 15%
    

سود 25%
    

سود 15%
    

سود 25%

0/38
    

2/35
    

1/33
    

4/32
    

3/28

 

مكان شركت وتسهیلات آن:

شركت مذكور واقع در تهران كیلومتر 15 جاده مخصوص می‌باشد

تسهیلات شركت عبارت است از دسترس به اتوبان وبزرگراه

از تسهیلات دیگر مجهز بودن شركت به وسایل حمل ونقل سریع جهت حمل آب معدنی به سراسر نقاط تهران می‌باشد

خدمات شركت:

شركت فوق خدمات بسیاری را ارائه می‌كند كه عبارت است از:

1-اب معدنی گاز دار: آبی است كه پس از تصفیه های لازم وبسته بندی مقدار گاز آن برابر با مقدار گازی باشدكه آب در مظهر چشمه دارد

2-آب معدنی بدون گاز: آب معدنی است كه پس از تصفیه و بسته بندی فاقد گاز كربنیك مازاد به مقدار لازم جهت نگاهداری املاح بی كربنات موجود و یا گازهای دیگر باشد

3-آب معدنی گاز دار شده: آب معدنی است كه پس از تصفیه های لازم ازمنبع دیگری گاز كربونیك به آن اضافه شود

مقایسه رقابتی:

شركت های رقیب درصدآن هستندكه فعالیت های خود را در زمینه كیفیت وقیمت آ بمعدنی بهتر كنند. شركتهایی كه با شركت آب معدنی دماوند رقابت می كنند عبارتند از :آب معدنی ایران، آب معدنی سپیدان و..

همه شركتهای ذكر شده به دنبال رضایت مشتری می باشند

یكی از دلایل موفقیت شركت آب معدنی دماوند به دلیل رعایت كردن استاندارهای ملی وكسب استانداردهای مختلف ISO می‌باشد

نوع، شماره و موضوع استانداردهای تدوین شده شركت به قرار زیر است

 

ردیف
    

شماره استاندارد
    

موضوع استاندارد

1
    

2591
    

ویژگیهای وحدمجاز آب معدنی طبیعی

2
    

2441
    

آب معدنی طبیعی قابل شرب

3
    

2606
    

آئین كار به منظور بهره برداری از آبهای معدنی طبیعی آشامیدنی

 

زمینه ها وامكانات فروش:

شركت مذبور برای پیشرفت در زمینه فروش بسیاری از فعالیت ها را در زمینه چاپ بروشور وتبیلغات به انجام رسانده است مانند:تبلیغات در رادیو وتلویزیون وروزنامه و.. یكی از ایده های منحصر به فردی كه در زمینه تبیلغات از طرف یكی از كارشناسان ارائه شده این بودكه تبلیغ آب معدنی به تصویر كشیده شود

مثلا: تلویزیون فردی را نشان می دهد كه تشنه جرعه ای آب است و در همان لحظه آب معدنی نشان داده شود و با ذكر خصوصیات و ویژگی های آن تبلیغ به پایان رسد از دیگر تبلیغاتی كه در زمینه آب معدنی انجام شده است نصب تابلو بزرگی می‌باشد كه در یكی از بزرگراههای اطراف شركت نصب شده است كه چندی از فوایدآن معدنی ذكر شده است

 

نحوه اجرای فعالیت یا ارائه خدمات:

شركت برای خدمات رسانی به مشتریان از افراد مجرب وكارشناس منابع طبیعی بهره گرفته است همانطور كه قبلا هم ذكر شده شركت فوق دارای 4 نفر كارشناس می باشدكه این افراد تا حدود زیادی توانسته اند در زمینه خدمات واجرای فعالیت موثر وكارا باشند.

نحوه فعالیت كارشناسان بدین ترتیب است كه هر كارشناس با توجه به مهارت وفكر وایده خویش نظرات خود راعنوان می‌كند و مدیریت شركت پس از بررسی نظرات بهترین آن را اجرای فعالیت شركت انتخاب می‌كند.

 

تكنولوژی:

یكی از مزیت های این شركت استفاده از تكنولوژی های جدید می‌باشد چنانكه در حال حاضر دستگاه جدیدی را خریداری كرده است كه جهت تصفیه آب كاربرد دارد تولید و بسته بندی آب معدنی در كلیه جهان از یك تكنولوژی واحد برخوردار است هر چند كه میزان اتوماسیون ماشین آلات مورد استفاده ممكن است با هم متفاوت باشد.

شركت آب معدنی كوهسار از تكنولوژی تك مرحله ای و یا مرحله ای استفاده می‌كند در روش تك مرحله ای عملا ماشین آلات با میزان تولید در ساعت كمتری نسبت به ماشین آ‌لات با میزان تولید در ساعت كمتری نسبت به ماشین آلات دو مرحله ای كار می نمایند.

از مهم ترین نقاط قوت ماشین آلات دو مرحله ای امكان ذخیره سازی پری فرم تولید شده می‌باشد كه در زمان مورد نیاز به قسمت تولید بطری هدایت می‌گردد.

این دو روش تولید نسبت به روش های قبلی به فضای كمتری از نظر نگاهداری بطری نیاز دارد در صورتی كه در روش تك مرحله ای میزان انرژی الكتریكی مورد نیاز جهت تولید با توجه به یك مرحله ای بودن آن كمتر می‌باشد
خدمات آینده

شركت آب معدنی كوهسار قصد دارد در آینده محصولات دیگری را ارائه دهدكه عبارتند از: نوشابه گاز دار- ماء الشعیر –دوغ و…

اگر شركت بتواند این چند محصول را در آینده خدمات دهد میتواند سهم بازار بیشتری را به خود نسبت دهد.

خلاصه تجزهی وتحلیل بازار:

بازار این نوع محصول بیشتر در فصول گرم رایج ومتداول است وسهم بازار بیشتری را كسب می‌كند
-1 موارد مصرف و كاربرد

آب معدنی و آب شرب به عنوان یكی از نیازهای اساسی روزمره انسان واستمرار حیات می‌باشد میزان نیاز روزمره هر فرد 2-1 لیتر می‌باشد كه بستگی به شرایط آب وهوایی سن .سال دارد. استفاده از آب آشامیدنی سالم و گوارا یكی از مهمترین فاكتورهای مصرف آب می‌باشد كه از سالیان بسیار دور به آن توجه شده است منشا حدود 80درصد از بیماری های انسان عدم دسترسی به آب سالم است هفتاد وپنج درصد از مردم جهان سوم از امكانات آب برای مصارف بهداشتی محرومن بنابراین زمان این تصور نادرستكه آب سالم به هر میزان كه مورد نیاز باشد به وفور در دسترس است دیگر سپری شده است واقعیت آن است كه آب سالم و گوارا كمیاب و گرانبها می‌باشد آلودگی ها با ایجاد تغییرات نامطلوب در خواص فیزیكی ،شیمیایی وبیولوژیكی كیفیت آب راتنزل می دهند ودر مراحلی آب را از حیطه انتفاع ساقط می نمایند. برخی از آلودگی ها زوال پذیرند وبه آسانی تجزیه ویا تقلیل داده می‌شوند. نظری مواد زائد كشاورزی وحیوانی وفاضلاب های انسانی بعضی از آلاینده ها نیز انحطاط ناپذیرند مانند جیوه ،سرب و برخی از (تركیبات پلاستیك ها كه از افزایش آنها در آب باید جدا جلوگیری شود.

كشورهای مختلف با توجه به شرایط اجتماعی صنعتی وكشاورزی 2 وانواع آلاینده ها وپساب های ناشی از فعالیت های انسانی .استانداردهای خاصی برای خود تهیه كرده اند. بسیاری از عوامل تشكیل دهنده این استانداردها در سطح جهانی یكسان و یا مشابه و همخوان می بانشد وجود عناصر در آب  آشامیدنی به میزان بالاتر از حدمجاز تاثیر مخربی بر سلامت انسان می گذارد و آب را به منشاء بیماریهای گوناگونی مبدل می سازد مقادیر غیر مجاز ارسینك باعث سرطان پوست می‌شود كادمیوم عنصری بسیار سمی است و مانع تنفس سلول ای بدن ودر نتیجه باعث اختلالات ژنتیكی می‌گردد سرب در استخوان ها ذخیره می‌شود ومیتواند با كلسیم استخوان به تبادل یونی بپردازد كه نتیجه آن ناراحتیهای استخوانی است آلومینیوم نیز به نوبه خود در افرادی كه دیالیز می‌شوند. از طریق ممانعت از رسوب كلسیم بر روی استخوان ها اثر منفی میگذارد جیوه، سیانور. سلنیوم در صورتی كه بیش از حد مجاز در آب شرب وجود داشته باشد اثرات نامطلوبی بر روی كلیه مغز وسیستم عصبی می گذارد.

سولفات ،فسفات وتركیبات ازت دار مانند امونیاك، نیترات، نیتریت ها نیز پیامدهای خاص خود را دارند ودر صورتی كه افزون بر حدمجاز استفاده شوند موجب بیماریهایی هم چون اسهال( سلوفات ها) وناراحتی های عصبی(فسفات ها) می گردند. براساس آمارهای سازمان های جهانی بخش كمی از جمعیت جهانی به آب شیرین وگوارا دسترسی دارند.
7-1 كالای جایگزینی

هیچگونه كالای جایگزینی جهت تامین آب مورد نیاز روزانه تاكنون بدست نیامده است مصرف آب معدنی و یا آب شرب یكی از طبیعی ترین راه های تامین آب مورد نیاز انسان می‌باشد. تامین آب مورد نیاز روزانه به صورت بسیاری محدود می تواند از طریق آب موجود  در بعضی از كالاهای تولیدی دیگر به طور موقت تامین گرد كه این امر میتوان بسیار موقتی باشد نظیر تامین آب روزانه از طریق استفاده از سایر نوشیدنی ها نظیر نوشابه های گاز دار،آب میوه جات ك بیش از 90%این محصولات نیز آب می‌باشد این امر صرفا جهت چند روز یا درصدی از تامین آب روزانه فرد می تواند باشد كه هم به علت هزینه بالاتر آن وهم عدم جایگزین كامل به جای آب شرب روز به از اهمیت نابسیار كمی برخوردار می‌باشد.

 
8-1 اهمیت استراتژیكی كالا در دنیا

آب این ماده حیاتی نقش بسیار مهمی در شكل گیری تمدنها واستمرار آنها داشته است. مروری بر سوابق تمدنهای كه در طول تاریخ شكل گرفته وشكوفا شده اند.نشانگر این واقعیت است كه وجود آب و امكان دسترسی به آن یكی از كلیدی ترین عوامل استحكام فراگیری و استمرار آنها بوده است. جوامع متمدن وتوسعه یافته برای تامین نیازهای خود تاسیسات مهندسی ایرانیان اشاره كرد نقش آب در توسعه هعواره در تاریخ به عنوان یك شاخص استراتژیك مطرح بوده است. افزایش جمعیت و نیاز به تولید بیشتر مواد غذایی از طریق آبیاری به شیوه های مختلف پراكندگی وتوزیع مكانی اسكان جمعیت وتوسعه مناطق شهری، وقوع انقلاب صنعتی وتوسعه سریع صنایع نیاز بشر به تولید انرژی بیشتر واز جمله نیروی برقی-آبی استفاده از منابع آب برای پرورش آبزیان وبالاخره تغییرات اساسی كه در الگوی زندگی بشر به وجود آمده است نقش استراتژیك آب را كاملا پچیده كرده است افزایش تقاضا برای آب و اوجگیری رقابت بین مصرف كنندگان مختلف موجب شده انسان برای ایجاد موازنه وتعادل بین توزیع نیازها ومنابع آب موجود مستقیما در وضعیت طبیعی رودخانه ها دخالت كند وبا ایجاد تاسیسات گوناگون ذخیره وتوزیع آب شرایط طبیعی را به منظور تامین نیازهای خود تغییر دهد از طرف دیگر نیاز به توسعه در كلیه شئون اقتصادی جامع باعث شده طرحهای مختلف توسعه مناب آب در یك ناحیه جغرافیایی و درسطح حوزه آبریز متمركز شوند وازسوی دیگر موضوع انتقال بین حوزه ای آب برای تامین یا حفظ شرایط توسعه اجتماعی-اقتصادی در حوزه های كم آب مطرح گردد.

چرخه آب كره زمین نشان می دهد كه سالانه به طور متوسط حدود 576000 میلیارد متر مكعب حجم آب از سطح كره زمین تبخیر می‌شود وبه همان میزان نزولات جوی در سطح كره فرو می ریزد- مقادیر تبخیر وبارندگی اقیانوس ها و خشكیها با هم برابر نیستند میزان تبخیر متوسط از سطح اقیانوسها نزدیك به 504000میلیارد متر مكعب در سال است د رحالی كه تنها حدود 458000 میلیارد لیتر مكعب بارندگی بر روی آن ها می بارد. تفاضل این دو رقم یعنی حدود 46000 میلیارد متر مكعب به صورت توده های ابر به سوی خشكیها حركت نموده همراه با 72000 میلیارد متر مكعب تبخیر وتعرق سالانه دریها جمعا 118000 میلیارد متر مكعب بارندگی بروی خشكیها را به وجود می آورد در عوض سالانه نزدیك به همین میزان یعنی حدود 46000 میلیارد متر مكعب جریان سطحی وزیرزمینی از خشكیها به اقیانوسها و دریاها وارد میشود و چرخه آب در طبیعت كم وبیش به همین ترتیب طی سالهای مختلف تكرار می‌شود. در جدول زیر تراز متوسط سالانه چرخه آب در قاره ها واقیانوس ها نشان دهده می‌شود.

)مرحله SHIRINK WRAPPER

طی این مرحهل بطریها در ردیف های مورد نظر كه معمولا 3×2 تایی می باشند شیرینگ می گردند این ماشین آلات نیز صرف نظر از نوع واتوماسیون آن همگی دارای مكانیسم یكسانی می باشند.

6)PALLAT SHINK WARPPERطی این مرحله بنا به درخواست بازار و مشتریان در صورتی كه نیاز به شیرینگ كردن PALLATE محصول باشد بسته های شیرینگ شده توسط یك نوار نقاله به این دستگاه هدایت میشود وپس از پالت شدن شیرینگ می‌شوند. در صورتی كه محصول جهت صادرات تولید گردد عملیات شیرینگ پالت ها یكی از مراحل لازم و ضروری در تولید محصول می‌باشد.

 

بخش دوم-تولید بطری

در واحدهایی كه بطری مورد نیاز توسط خود واحد تولید می‌گردد این بخش نیز جزیی از خط تولید واحد محسوب می‌گردد تولید بطری می تواند به صورت تك مرحله ای و یا دو مرحله ای انجام گیرد درواحدهایی كه تولید بطری در یك مرحله انجام می گیرد عملیات تزریق وعملیات فرم دادن بطری به طور متوالی در یك دستگاه انجام می گیرد وپس از تزریق مواد اولیه (گرانول PET)بطری ساخته شده تحویل می‌گردد. در واحدهایی كه تولید بطری در دو مرحله انجام می گیرد ابتدا توسط ماشین تزریق گرانول PET تبدیل به پری فرم می‌گردد وپری فرم تولید شده سپس وارد دستگاه BLOW MOLDING شده وبطری شكل نهایی خود را بدست می آورد. تكنولوژی های مرسوم تولید بطری صرف نظر از نوع ماشین آلات و میزان اتوماسیون آن دارای مكانیسم یكسانی می‌باشد.

در بخش آماه سازی وخط پركن ماشین آلات با كیفیت قابل مقایسه ای با ماشین آلات خارجی در كشور ساخته میشود ودر این زمینه تجربه خوبی نیز در كشور وجود دارد ودر بخش تولید بطری تاكنون ماشین آلات تولید بطری های PET ساخته نشده است والزاما این بخش از ماشین آلات در كشورهای مختلفی ساخته می‌شود از مهمترین سازندگان این نوع ماشین آلات می‌توان آلمان، فرانسه، كره ژاپن، چین را نام برد كه سطح تكنولوژی و میزان اتوماسیون آنها با یكدیگر متفاوت می‌باشد. بیشترین ماشین آلات وارد شده به كشور تاكنون از چین وارد شده است كه از نوع ماشین آلات تك مرحله ای تولید بطری می‌باشد.

شماتیك فرایند تولید آب معدنی در صفحه (  ) ارائه گردیده است.

جدول شماره(     ) فرایند تولید وبسته بندی آب معدنی

4)تعیین نقاط قوت وضعف تكنولوژی های مرسوم به شكل اجمالی

تولید وبسته بندی آب و آب معدنی در كلیه نقاط جهان از یك تكنولوژی واحد برخوردار می‌باشد هر چند كه میزان اتوماسیون ماشین آلات مورد استفاده ممكن است با هم متفاوت باشد. این موضوع بخصوص در بخش آماده سازی وپركردن آب در بطری یكسان می‌باشد. دربخش تولید بطری PET همانگونه كه قبلا نیز ذكر گردید ممكن است از روش تك مرحله ای و یا دو مرحله استفاده گردد كه مهمترین تفاوت آن در میزان تولید بطری می‌باشد. در روش تك مرحله ای عملا ماشین آلات با میزان تولید در ساعت كمتری نسبت به ماشین آلات دو مرحله ای به كار می نمایند از مهمترین نقاط قوت ماشین آلات دو مرحله ای امكان ذخیره سازی پری فرم تولید شده می باشدكه در زمان مورد نیاز به قسمت تولید بطری هدایت میگردد.این روش تولید نسبت به روش های قبلی به فضای كمتری از نظر نگاهداری بطری نیاز دارد. در صورتی كه در روش تك مرحله ای میزان انرژی الكتریكی مورد نیاز جهت تولید به یك مرحله ای بودن آن كمتر می‌باشد.

5)بررسی وتعیین حداقل ظرفیت اقتصادی-حجم سرمایه گذاری طرح

از آنجایی كه ظرفیت اقتصادی طرح مطمئن ترین ظرفیت تولید واحد در بهینه ترین میزان سرمایه گذاری می‌باشد. لذا در احداث واحدهای صنعتی مهمترین شاخص تعیین ظرفیت اقتصادی طرح می‌باشد كه خود تابعی از میزان حجم سرمایه گذاری ثابت وهزینه های مربوط و سود قابل انتظار می‌باشد.

فایل کاربردی گزارش کاراموزی فرآیند بازاریابی و تولید

گزارش کاراموزی فرآیند بازار یابی و تولید در 137 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 137
حجم فایل 219 کیلو بایت

گزارش کاراموزی فرآیند بازار یابی و تولید در 137 صفحه ورد قابل ویرایش

 

فهرست مطالب

عنوان                                    صفحه

فصل اول بازار یابی و جزئیات

1-1 بازاریابی در یك كلام : جلب مشتری                       2

2-1 شناخت نیاز مشتری ، ركن بازار یابی مدرن                    4

3-1 مشكل (نزدیك بینی در بازار)                        6

4-1 ارزش ، معیار انتخاب                              8

5-1 رعایت مشتری                                  10

6-1 چرا حفظ مشتریان قدیمی                              13

7-1 تاثیر گذاری موثر در بازار یابی حرفه ای                     16

8-1 اصول موفقیت در جلب مشتری                          24

9-1 برای جلب مشتری رقابت كنید                         30

2-1 بازار یابی                                       33

2-2 بازار یابی سه ركن اساسی دارد                         33

3-2 مفهوم اثر بخشی                               35

4-2 مدل های اثر بخشی سازمان                           36

5-2 مفهوم مشتری                                  37

6-2 مشتریان خارجی                                40

7-2 مهمترین اثرات رضایت مشتری بر فرآیند های سازمانی                 41

8-2 تاثیر رضایت و وفاداری مشتری                        44

فصل دوم فرآیند تولید

تعریف تولید جریانی                                  45

انبار داری                                      47

كنترل كیفیت                                      52

اساس آماری نمودارهای كنترل                            54

نگهداری و تعمیرات                                57

پیشنهادات                                       61

فصل سوم كنسرو سازی ( شركت هانی تهران)

مقدمه                                           64

تاریخچه                                          64

كنسرو سازی                                      65

 

 

فهرست مطالب

عنوان                                    صفحه

مراحل تولید كنسرو ماهی                              68

ویژگی های فراورده نهایی                                   90

فساد شیمیایی كنسرو ماهی                             96

آزمون های لاك قوطی                               111

فصل چهارم تاثیر تبلیغات در خرید                           121

تعریف تبلیغات                                       122

تبلیغات در نقطه خرید                                126

روش های چاپ برای تبلیغ در نقطه خرید                          129

فصل پنجم روش های عمده در تبلیغات      

تعریف تبلیغات                                       134

روش های عمده در تبلیغات                             139

روش های تبلیغ                                       141

پیشنهادات ویژه                                      148

منابع و ماخذ                                    149

 

تعریف مختصری ازبازریابی :

تعرین نوین وپیش رفته بازاریابی به گفته ژان بقوسیان آن است که بازریابی رساندن پیام درست ازطریق رسانه درست وبه مخاطبان درست می باشد.

 

بازاریابی در یك كلام؛ جلب رضایت مشتری

‌هدف ‌بازاریاب ‌این ‌است ‌كه ‌جذابیت‌ها ‌و ‌نیازهای ‌بازارهای ‌خاص ‌را ‌درك ‌و ‌بازاری ‌را ‌انتخاب ‌كند ‌كه ‌بتواند ‌نیازهای ‌آن ‌را ‌به ‌بهترین ‌شكل ‌تامین ‌نماید. ‌از ‌سوی ‌دیگر، ‌بازاریاب ‌می‌تواند ‌محصولات ‌و ‌كالاهایی ‌را ‌تولید ‌و ‌به ‌این ‌بازار ‌عرضه ‌كند ‌كه ‌موجب ‌افزایش ‌ارزش ‌مورد ‌نظر ‌مشتری ‌گردد ‌و ‌او ‌را ‌ارضا ‌كند، ‌كه ‌در ‌نتیجه ‌فروش ‌شركت ‌بالا ‌می‌رود ‌و ‌سود ‌به ‌دست ‌می‌آید.

‌بسیاری ‌از ‌مردم ‌چنین ‌می‌اندیشند ‌كه ‌بازاریابی ‌تنها ‌به ‌معنی ‌فروش ‌و ‌تبلیغ ‌است. ‌اگر ‌بدانیم ‌كه ‌فروش ‌و ‌تبلیغ، ‌فقط ‌بخش ‌نمایان ‌(علامت ‌بزرگ) ‌بازاریابی ‌است ‌جای ‌شگفتی ‌نیست. ‌امروزه ‌نباید ‌بازاریابی ‌را ‌به ‌مفهوم ‌قدیمی ‌آن ‌یعنی ‌فروش ‌- ‌معرفی ‌محصول ‌و ‌فروش ‌- ‌در ‌نظر ‌آورد، ‌بلكه ‌باید ‌به ‌مفهوم ‌نوین ‌آن ‌یعنی ‌برآوردن ‌نیازهای ‌مشتری، ‌توجه ‌كرد. ‌اگر ‌بازاریاب ‌بتواند ‌نیازهای ‌مشتری ‌را ‌درك ‌كند، ‌محصولاتی ‌را ‌تولید ‌و ‌به ‌بازار ‌مصرف ‌ارایه ‌نماید ‌كه ‌از ‌بالاترین ‌ارزش ‌برخوردار ‌باشند ‌و ‌قیمت ‌گذاری، ‌توزیع، ‌ترویج ‌و ‌تبلیغ ‌را ‌به ‌روشی ‌كارساز ‌انجام ‌دهد، ‌به ‌طور ‌حتم ‌محصولات ‌به ‌راحتی ‌به

‌فروش ‌خواهند ‌رفت. ‌بنابراین ‌فروش ‌و ‌تبلیغ، ‌تنها ‌بخشی ‌هستند ‌از ‌معجون ‌بازاریابی. ‌معجون ‌به ‌معنی ‌مجموعه ‌ای ‌از ‌ابزار ‌و ‌وسایل ‌بازاریابی ‌كه ‌با ‌هم ‌بر ‌روی ‌بازار ‌اثر ‌می‌گذارند.

‌بنابر این ‌میتوان ‌بازاریابی ‌را ‌نوعی ‌فرایند ‌اجتماعی ‌و ‌مدیریتی ‌دانست ‌كه ‌به ‌وسیله ‌آن ‌افراد ‌و ‌گروه‌ها ‌فارغ ‌از ‌مرزبندی‌های ‌رایج ‌جغرافیایی ‌و ‌نژادی ‌می‌توانند ‌از ‌راه ‌تولید ‌و ‌مبادله ‌محصولات ‌و ‌ارزش‌ها ‌با ‌دیگران، ‌نیازها ‌و ‌خواسته ‌های ‌خویش ‌را ‌مرتفع ‌سازند.

اما ‌سرانجام، ‌مفهوم ‌بازار ‌ما ‌را ‌به ‌مفهوم ‌بازاریابی ‌باز ‌می‌گرداند. ‌بازاریابی ‌به ‌معنی ‌اداره ‌كردن ‌بازارها ‌برای ‌پدید ‌آوردن ‌داد ‌و ‌ستد ‌به ‌منظور ‌ارضای ‌نیازها ‌و ‌خواستهای ‌انسان ‌است. ‌بنابراین ‌یك ‌بار ‌دیگر ‌به ‌تعریف ‌بازاریابی ‌توجه ‌می‌كنیم: ‌آن ‌فرایندی ‌است ‌كه ‌فرد ‌و ‌گروه ‌از ‌طریق ‌تولید ‌كالا ‌و ‌خدمت ‌و ‌داد ‌و ‌ستد ‌محصول ‌(آنچه ‌از ‌نظر ‌مشتری ‌دارای ‌ارزش ‌است) ‌نیازها ‌و ‌خواست‌های ‌خود ‌را ‌تامین ‌می‌كند.

فرایند ‌داد ‌و ‌ستد ‌نیاز ‌به ‌كار ‌دارد: ‌فروشنده ‌باید ‌در ‌جستجوی ‌خریدار ‌برآید. ‌نیازهای ‌او ‌را ‌شناسایی ‌كند. ‌كالا ‌و ‌خدمات ‌مناسبی ‌را ‌طرح ‌ریزی ‌و ‌قیمت ‌آنها ‌را ‌تعیین ‌نماید. ‌آنها ‌را ‌ترویج ‌و ‌تبلیغ ‌كرده ‌در ‌انبار ‌بگذارد ‌و ‌تحویل ‌دهد. ‌فعالیت‌های ‌اصلی ‌بازاریابی ‌عبارتند ‌از ‌: ‌تحقیق، ‌تولید ‌محصول، ‌برقرار ‌كردن ‌ارتباط،توزیع، ‌قیمت ‌گذاری ‌و ‌ارایه ‌خدمات. ‌اگر ‌چه ‌معمولا ‌ما ‌چنین ‌می‌اندیشیم ‌كه ‌بازاریابی ‌به ‌وسیله ‌فروشندگان ‌انجام ‌می‌شود، ‌ولی ‌خریداران ‌هم ‌فعالیت‌های ‌بازاریابی ‌را ‌انجام ‌می‌دهند. ‌هنگامی ‌كه ‌مصرف ‌كننده ‌ای ‌در ‌صدد ‌یافتن ‌كالایی ‌برمی ‌آید ‌كه ‌با ‌قیمت ‌مورد ‌نظر ‌به ‌آن ‌نیازمند ‌است ‌<بازاریابی> ‌می‌كند. ‌هنگامی ‌كه ‌مسئولان ‌خرید ‌شركت ‌در ‌جستجوی ‌فروشندگانی ‌برمی ‌آیند ‌و ‌در ‌مورد ‌شرایط ‌مورد ‌نظر ‌با ‌آنها ‌چانه ‌می‌زنند ‌<بازاریابی> ‌می‌كنند. ‌

‌شناخت ‌نیاز ‌مشتری، ‌ركن ‌بازاریابی ‌مدرن‌

‌خواست‌های ‌مردم ‌تقریبا ‌نامحدود، ‌اما ‌منابع ‌محدود ‌است. ‌خواست، ‌گونه ‌ای ‌از ‌نیاز ‌است ‌كه ‌در ‌اثر ‌فرهنگ ‌و ‌شخصیت ‌فردی ‌متاثر ‌از ‌فضای ‌فرهنگی، ‌اقتصادی ‌و ‌حتی ‌سیاسی ‌حاكم ‌بر ‌محیط ‌زندگی ‌افراد ‌شكل ‌می‌گیرد. ‌بنابراین ‌آنها ‌با ‌توجه ‌به ‌مقدار ‌پولی ‌كه ‌دارند ‌محصولاتی ‌را ‌انتخاب ‌می‌كنند ‌كه ‌دارای ‌بیشترین ‌ارزش ‌باشد ‌و ‌به ‌بهترین ‌شكل ‌ممكن ‌نیازهای ‌آنها ‌را ‌برآورده ‌سازد. ‌اگر ‌خواست، ‌با ‌پشتوانه ‌قدرت ‌خرید ‌همراه ‌باشد ‌به ‌صورت ‌”تقاضا” ‌درمی ‌آید. ‌مصرف ‌كنندگان ‌محصول ‌را ‌به ‌عنوان ‌مجموعه‌ای ‌از ‌امتیازات ‌می‌پندارند ‌و ‌محصولاتی ‌را ‌انتخاب ‌می‌كنند ‌كه ‌در ‌ازای ‌پولی ‌كه ‌می‌دهند ‌بهترین ‌باشد. ‌بنابراین ‌افراد ‌با ‌توجه ‌به ‌میزان ‌امكانات ‌و ‌خواسته ‌های ‌خود ‌محصولاتی ‌را ‌درخواست ‌می‌كنند ‌كه ‌بیشترین ‌مزایا ‌را ‌به ‌آنها ‌برساند ‌و ‌بر ‌میزان ‌رضایت ‌مندی ‌آنان ‌بیفزاید.

بازاریابان ‌برجسته ‌همواره ‌درصدد ‌شناسایی ‌نیازها، ‌خواسته ‌ها ‌و ‌تقاضای ‌مشتریان ‌خود ‌می‌باشند. ‌آنها ‌در ‌مورد ‌مصرف ‌كننده ‌تحقیق ‌می‌كنند. ‌گروه‌ها ‌را ‌مورد ‌توجه ‌قرار ‌می‌دهند. ‌شكایت‌های ‌مشتریان ‌را ‌تجزیه ‌و ‌تحلیل ‌و ‌بررسی ‌می‌نمایند. ‌تضمین ‌های ‌لازم ‌را ‌می‌دهند ‌و ‌در ‌باره ‌هر ‌نوع ‌خدمات، ‌داده ‌هایی ‌را ‌جمع ‌آوری ‌می‌كنند. ‌آنها ‌آموزش ‌می‌بینند ‌تا ‌همواره ‌گوش ‌به ‌زنگ ‌نیازهای ‌برآورده ‌نشده ‌مشتریان ‌باشند. ‌اگر ‌شركتی ‌بتواند ‌به ‌نیازها ‌و ‌خواست‌های ‌مشتریان ‌پی ‌ببرد ‌در ‌واقع ‌برای ‌طرح ‌ریزی ‌استراتژی ‌های ‌بازاریابی ‌به ‌یافته ‌های ‌مهمی ‌دست ‌خواهد ‌یافت.

‌به ‌عنوان ‌مثال، ‌بانك‌ها ‌در ‌آمریكا ‌به ‌خوبی ‌می‌دانند ‌كه ‌هر ‌آمریكایی ‌در ‌ماه ‌24 ‌چك ‌صادر ‌میكند ‌و ‌شركت‌های ‌تولید ‌كننده ‌دارو ‌از ‌این ‌امر ‌آگاهی ‌دارند ‌كه ‌در ‌سال ‌52 ‌میلیون ‌قرص ‌آسپرین ‌و ‌30 ‌میلیون ‌قرص ‌خواب ‌آور ‌در آمریكا ‌مصرف ‌می‌شود. ‌هر آمریكایی ‌هر ‌سال ‌156 ‌ساندویچ ‌همبرگر، ‌95 ‌ساندویچ ‌سوسیس، ‌283 ‌تخم ‌مرغ، ‌5 پوند ‌ماست، ‌5 پوند ‌نشاسته، ‌پوند ‌ارده، ‌26 ‌بسته ‌ذرت ‌بو ‌داده ‌و ‌… ‌مصرف ‌می‌كند. ‌شركت ‌تولید ‌كننده ‌جارو ‌برقی ‌(هوور) ‌دستگاه ‌زمان ‌سنج ‌به ‌این ‌جاروها ‌نصب ‌كرد ‌تا ‌ببیند ‌مردم ‌به ‌چه ‌اندازه ‌از ‌آنها ‌استفاده ‌می‌كنند ‌و ‌به ‌این ‌نتیجه ‌رسید ‌كه ‌در ‌هر ‌هفته ‌35 ‌دقیقه ‌از ‌این ‌دستگاه ‌استفاده ‌می‌شود. ‌هر ‌دستگاهی ‌در ‌سال ‌4 ‌كیلو ‌گرد ‌و ‌خاك ‌جمع‌آوری ‌می‌كند ‌و ‌هر ‌دستگاهی ‌در ‌سال ‌از ‌ ‌كیسه ‌استفاده ‌می‌كند. ‌در ‌واقع ‌تقریبا ‌آنچه ‌ما ‌مصرف ‌می‌كنیم ‌به ‌صورت ‌دقیق ‌تحت ‌كنترل ‌تولید ‌كنندگان ‌است

‌بنابراین ‌بیشتر ‌شركت‌هایی ‌كه ‌در ‌زمینه ‌بازاریابی ‌فعالیت ‌میكنند ‌پاسخ‌هایی ‌را ‌درباره ‌نوع، ‌مكان، ‌زمان ‌و ‌چگونگی ‌تقاضاهای ‌مشتریان ‌می‌دانند.اطلاعات ‌جزیی ‌به ‌تدریج ‌انباشته ‌می‌شود ‌و ‌برای ‌طرح ‌ریزی ‌استراتژی ‌های ‌بازاریابی ‌مطالب ‌مهمی ‌در ‌اختیار ‌دست ‌اندركاران ‌قرار ‌می‌گیرد.

بازاریابان ‌برای ‌اینكه ‌بر ‌تقاضای ‌مشتریان ‌اثر ‌بگذارند ‌باید ‌درباره ‌یك ‌پرسش ‌دیگر ‌هم ‌پاسخ ‌مناسبی ‌بدست ‌آورند ‌و ‌آن ‌این ‌است: ‌پس ‌از ‌آگاهی ‌از ‌چه، ‌كجا ‌و ‌چگونه ‌بودن ‌تقاضا ‌آنها ‌باید ‌در ‌مورد ‌علت ‌ها ‌(چه ‌چیز ‌باعث ‌می‌شود ‌كه ‌ما ‌خواهان ‌چیزهایی ‌شویم ‌كه ‌می‌خریم؟) ‌هم ‌بدانند. ‌و ‌این ‌سخت ‌ترین ‌پرسشی ‌است ‌كه ‌باید ‌به ‌آن ‌جواب ‌داد.

‌مشكل ‌<‌نزدیك ‌بینی ‌در ‌بازار>

‌اشتباه ‌بسیاری ‌از ‌ارایه ‌دهندگان ‌كالا ‌یا ‌خدمات ‌(محصول) ‌این ‌است ‌كه ‌بیشتر ‌توجه ‌خود ‌را ‌معطوف ‌به ‌فیزیك ‌محصولاتی ‌كه ‌به ‌مردم ‌ارایه ‌می‌دهند ‌می‌نمایند ‌و ‌به ‌منافع ‌و ‌مزایای ‌ناشی ‌از ‌آن ‌محصولات ‌توجه ‌نمی‌نمایند. ‌چنین ‌به ‌نظرمی سد ‌كه ‌ ‌آنها ‌خود ‌را ‌فروشنده ‌محصول ‌می‌دانند ‌و ‌نه ‌برآورنده ‌نیازهای ‌مصرف ‌كننده. ‌تولید ‌كننده‌ای ‌كه ‌پوسترهای ‌تبلیغاتی ‌مواد ‌غذایی ‌یا ‌كتاب ‌و‌… ‌چاپ ‌و ‌تولید ‌می‌كند ‌چنین ‌می‌اندیشد ‌كه ‌مشتری ‌پوستر ‌یا ‌كتاب ‌و ‌یا ‌هر ‌آنچه ‌او ‌سفارش ‌می‌دهد ‌نیاز ‌دارد. ‌ولی ‌واقعیت ‌این ‌است ‌كه ‌او ‌می‌خواهد ‌نوعی ‌مواد ‌غذایی ‌یا ‌كتابی ‌در ‌زمینه ‌مشخص ‌ ‌را ‌به ‌مردم ‌معرفی ‌و ‌ارایه ‌كند ‌و ‌چنین ‌نیازی ‌دارد.می ‌توان ‌گفت ‌كه ‌این ‌دسته ‌از ‌ارایه ‌دهندگان ‌محصول ‌و ‌فروشندگان ‌به ‌مشكل ‌<نزدیك ‌بینی ‌در ‌بازاریابی> ‌دچار ‌شده ‌اند. ‌آنان ‌چنان ‌خود ‌را ‌شیفته ‌محصولات ‌خود ‌می‌سازند ‌كه ‌تنها ‌به ‌خواسته ‌های ‌كنونی ‌مصرف ‌كننده ‌توجه ‌می‌‌كنند ‌و ‌نیازهای ‌اصلی ‌او ‌را ‌نمی‌بینند. ‌این ‌دسته ‌از ‌فروشندگان ‌متوجه ‌نیستند ‌كه ‌محصول ‌فیزیكی ‌چیزی ‌جز ‌وسیله ‌یا ‌ابزاری ‌برای ‌حل ‌مساله ‌مصرف ‌كننده ‌نیست. ‌اگر ‌محصول ‌جدید ‌یا ‌با ‌كیفیت ‌بهتری ‌عرضه ‌شود ‌كه ‌مشتری ‌با ‌قیمت ‌كمتری ‌بتواند ‌با ‌آن ‌نیازش ‌را ‌برطرف ‌سازد، ‌این ‌دسته ‌از ‌فروشندگان ‌به ‌دردسر ‌خواهند ‌افتاد ‌و ‌مشتریانی ‌كه ‌چنین ‌نیازی ‌داشته ‌باشند ‌خواستار ‌این ‌محصول ‌جدید ‌خواهند ‌بود.

ارزش ، ‌معیار ‌انتخاب‌

در ‌بازار ‌داد ‌و ‌ستد، ‌غالبا ‌مشتری ‌با ‌مجموعه‌ای ‌از ‌محصولات ‌یا ‌خدمات ‌ارایه ‌شده ‌مواجه ‌می‌شود ‌كه ‌می‌توانند ‌عامل ‌ارضای ‌نیازهای ‌معینی ‌از ‌او ‌باشند. ‌در ‌این‌جا ‌این ‌سوال ‌مطرح ‌می‌‌‌شود ‌كه ‌او ‌چگونه ‌باید ‌در ‌میان ‌این ‌حجم ‌محصولات ‌یكی ‌را ‌انتخاب ‌كند؟ ‌پاسخ ‌این ‌كه ‌برداشتی ‌كه ‌وی ‌از ‌ارزش ‌محصولات ‌و ‌خدمات ‌عرضه ‌شده ‌خواهد ‌داشت، ‌معیار ‌انتخاب ‌نهایی ‌و ‌خرید ‌او ‌ ‌خواهد ‌بود.

ارزش ‌برای ‌مصرف ‌كننده ‌یعنی ‌تفاوت ‌میان ‌ارزش ‌حاصل ‌از ‌داشتن ‌و ‌به ‌مصرف ‌رسانیدن ‌یك ‌محصول ‌و ‌هزینه ‌هایی ‌كه ‌لازم ‌است ‌او ‌در ‌راه ‌كسب ‌آن ‌بپردازد. ‌هنگامی ‌كه ‌مشتری ‌در ‌مقام ‌تصمیم ‌قرار ‌می‌گیرد ‌كه ‌آیا ‌از ‌خدمات ‌فلان ‌آژانس ‌ ‌یا ‌شركت ‌و ‌… ‌استفاده ‌نماید ‌یا ‌خیر، ‌میزان ‌پول، ‌تلاش ‌و ‌هزینه‌های ‌روانی ‌را ‌كه ‌باید ‌در ‌این ‌راه ‌به ‌مصرف ‌برساند ‌تا ‌به ‌ارزش‌های ‌خاصی ‌كه ‌به ‌تصور ‌خود ‌به ‌آنها ‌دست ‌می‌یابد، ‌با ‌هم ‌مقایسه ‌می‌كند. ‌گذشته ‌از ‌این، ‌او ‌ارزش ‌كار ‌كردن ‌با ‌این ‌شركت ‌را ‌با ‌شركت‌های ‌دیگری ‌كه ‌در ‌همین ‌زمینه ‌كار ‌می‌كنند، ‌مقایسه ‌می‌كند ‌و ‌آنگاه ‌سازمانی ‌را ‌انتخاب ‌می‌كند ‌كه ‌ارزش ‌و ‌اعتبار ‌بیشتری ‌به ‌او ‌ببخشد.

 ‌ ‌ ‌معمولا، ‌مشتری ‌ارزش‌های ‌محصول ‌و ‌هزینه ‌ها ‌را ‌با ‌یك ‌مقیاس ‌عینی ‌و ‌دقیق ‌نمی‌سنجد. ‌محك ‌یا ‌معیار، ‌چیزی ‌جز ‌” ‌ارزش ‌مورد ‌تصور ‌” ‌نیست. ‌یعنی ‌ارزشی ‌كه ‌او ‌برای ‌محصول ‌مورد ‌بحث ‌قایل ‌است. ‌برای ‌مثال، ‌آیا ‌شركت ‌فدرال ‌اكسپرس ‌(یك ‌شرك ‌حمل ‌و ‌نقل ‌بسته ‌های ‌پست ‌در ‌امریكا) ‌با ‌سرعتی ‌بیشتر ‌و ‌اعتمادی ‌افزونتر، ‌محموله ‌را ‌به ‌مقصد ‌می‌رساند؟ ‌اگر ‌چنین ‌است، ‌آیا ‌این ‌خدمت ‌برتر ‌می‌تواند ‌هزینه ‌های ‌بیشتری ‌را ‌كه ‌باید ‌از ‌بابت ‌پست ‌پیشتاز ‌این ‌شركت ‌پرداخت ‌كرد، ‌توجیه ‌كند؟ ‌شركت ‌دیگری ‌به ‌نام ‌<پستال ‌سرویس> ‌چنین ‌استدلال ‌می‌كند ‌كه ‌خدماتی ‌را ‌كه ‌سازمان ‌به ‌صورت ‌پست ‌پیشتاز ‌انجام ‌می‌دهد ‌همانند ‌خدمات ‌شركت ‌رقیب ‌است، ‌ولی ‌هزینه ‌های ‌بسیار ‌كمتری ‌را ‌دریافت ‌می‌نماید. ‌اگر ‌قرار ‌بود ‌بر ‌مبنای ‌سهم ‌بازار ‌درباره ‌این ‌دو ‌شركت ‌قضاوت ‌كنیم، ‌نوع ‌قضاوت ‌چیزی ‌متفاوت ‌از ‌ادعاهای ‌میسول ‌شركت ‌پستال ‌سرویس ‌می‌شد. ‌شركت ‌فدرال ‌اكسپرس ‌بیش ‌از ‌45% ‌بازار ‌حمل ‌و ‌تحویل ‌سریع ‌امریكا ‌را ‌در ‌دست ‌دارد، ‌در ‌حالی ‌كه ‌شركت ‌رقیب ‌تنها ‌8% ‌این ‌بازار ‌را ‌به ‌خود ‌اختصاص ‌داده ‌است. ‌برنامه ‌و ‌هدف ‌شركت ‌پستال ‌سرویس ‌این ‌است ‌كه ‌تصور ‌و ‌پنداشت ‌مشتری ‌را ‌درباره ‌<ارزش> ‌دگرگون ‌سازد

 

چرا ‌حفظ ‌مشتریان ‌قدیمی؟ ‌

‌چرا ‌در ‌نگرش ‌جدید ‌حفظ ‌و ‌نگهداری ‌مشتریان ‌مورد ‌تاكید ‌قرار ‌می‌گیرد؟ ‌در ‌گذشته ‌كه ‌شركت‌ها ‌با ‌یك ‌نظام ‌اقتصادی ‌رو ‌به ‌گسترش ‌و ‌بازارهای ‌در ‌حال ‌رشد ‌بسیار ‌سریع ‌روبرو ‌بودند، ‌می‌توانستند ‌از ‌روش ‌<دلو ‌سوراخ> ‌در ‌بازاریابی ‌استفاده ‌كنند. ‌مقصود ‌از ‌بازارهای ‌در ‌حال ‌رشد، ‌مراجعه ‌مشتریان ‌جدید ‌روز ‌افزون ‌است. ‌شركت‌ها ‌می‌توانستند ‌”دلو” ‌بازاریابی ‌را ‌با ‌مشتریان ‌جدید ‌پر ‌كرده ‌و ‌بابت ‌از ‌دست ‌دادن ‌مشتریان ‌قدیمی، ‌به ‌علت ‌وجود ‌سوراخ ‌(معیوب ‌بودن ‌كالا ‌یا ‌هر ‌عامل ‌منفی ‌دیگری) ‌در ‌زیر ‌دلو، ‌نگرانی ‌نداشته ‌باشند. ‌ولی ‌امروزه ‌شركت‌ها ‌در ‌بازاریابی ‌با ‌واقعیت‌های ‌جدیدی ‌روبرو ‌هستند: ‌تركیب ‌جمعیت، ‌پیوسته ‌در ‌حال ‌تغییر ‌است. ‌رشد ‌نظام ‌اقتصادی ‌با ‌آهنگ ‌بسیار ‌كندی ‌صورت ‌می‌پذیرد. ‌شركت‌های ‌رقیب ‌بسیار ‌پیچیده ‌تر ‌شده ‌اند ‌و ‌تعداد ‌زیادی ‌از ‌صنایع ‌با ‌مازاد ‌ظرفیت ‌روبرو ‌هستند. ‌در ‌اثر ‌وجود ‌این ‌عوامل ‌نمی‌توان ‌تعداد ‌زیادی ‌مشتری ‌جدید ‌یافت. ‌این ‌است ‌كه ‌شركت‌ها ‌برای ‌بدست ‌آوردن ‌سهم ‌بیشتری ‌از ‌بازار ‌ثابت ‌یا ‌رو ‌به ‌كاهش ‌باید ‌مبارزه ‌كنند. ‌بنابراین ‌هزینه ‌های ‌جذب ‌مشتریان ‌جدید ‌رو ‌به ‌افزایش ‌است. ‌در ‌واقع ‌هزینه ‌های ‌جذب ‌مشتریان ‌جدید ‌تا ‌5 ‌برابر ‌هزینه ‌های ‌حفظ ‌مشتریان ‌كنونی ‌است.

شركت‌ها ‌دریافته‌اند ‌كه ‌از ‌دست ‌دادن ‌یك ‌مشتری ‌چیزی ‌بیش ‌از ‌دست ‌دادن ‌یك ‌قلم ‌فروش ‌است، ‌و ‌به ‌معنی ‌از ‌دست ‌دادن ‌كل ‌جریان ‌خریدهایی ‌است ‌كه ‌مشتری ‌می‌توانست ‌در ‌طول ‌زندگی ‌خود ‌یا ‌دوره‌ای از زمان ‌كه ‌مشتری ‌بود، ‌انجام ‌دهد. ‌بنابراین ‌تلاش ‌در ‌راه ‌حفظ ‌و ‌نگهداری ‌مشتری، ‌از ‌نظر ‌اقتصادی، ‌به ‌صرفه ‌تر ‌است. ‌شاید ‌شركتی ‌در ‌یك ‌معامله ‌خاص ‌از ‌نظر ‌پولی ‌زیان ‌ببیند، ‌ولی ‌حفظ ‌رابطه ‌در ‌بلند ‌مدت، ‌منافع ‌بیشتری ‌به ‌بار ‌خواهد ‌آورد.

‌به ‌عنوان ‌مثال، ‌یكی ‌از ‌مشتریان ‌شركت ‌ال.ال.بین ‌می‌گوید ‌كه ‌یك ‌قایق ‌از ‌آن ‌شركت ‌خریداری ‌كرد ‌و ‌چون ‌آب ‌در ‌آن ‌نشت ‌می‌كرد ‌او ‌همه ‌وسایل ‌ماهیگیری ‌خود ‌را ‌از ‌دست ‌داد. ‌او ‌خود ‌را ‌شناكنان ‌به ‌ساحل ‌رساند. ‌قایق ‌را ‌به ‌ساحل ‌كشیدند ‌و ‌به ‌همراه ‌نامه ‌ای ‌به ‌شركت ‌فرستاد ‌و ‌تقاضای ‌یك ‌قایق ‌نو ‌و ‌700 ‌دلار ‌از ‌بابت ‌وسایل ‌ماهیگیری ‌را ‌كه ‌از ‌دست ‌داده ‌بود ‌كرد. ‌شركت ‌هر ‌دو ‌خواسته ‌را ‌برآورد ‌كرد

مشتریان ‌راضی ‌بارها ‌و ‌بارها ‌به ‌شركت ‌مراجعه ‌می‌كنند. ‌بنابراین ‌در ‌دنیای ‌بسیار ‌رقابتی ‌امروز ‌اگر ‌شركتی ‌درصدد ‌برآید ‌رابطه ‌ای ‌بلند ‌مدت، ‌محكم ‌و ‌سود ‌آور ‌با ‌مشتری ‌برقرار ‌كند ‌باید ‌از ‌مقداری ‌از ‌درآمدهای ‌خود ‌چشم ‌پوشی ‌نماید.

 ‌ ‌ ‌شركتی ‌كه ‌بخواهد ‌مشتریان ‌را ‌راضی ‌نگه ‌دارد ‌نباید ‌تنها ‌با ‌اقدامات ‌زیر ‌قانع ‌شود: ‌ایجاد ‌واحدی ‌برای ‌رسیدگی ‌به ‌شكایت‌های ‌مشتریان، ‌خوش ‌رو ‌بودن ‌و ‌خوش ‌برخورد ‌بودن. ‌شركت‌هایی ‌به ‌بهترین ‌راه ‌از ‌عهده ‌این ‌كارها ‌برمی ‌آیند ‌كه ‌برای ‌ارایه ‌خدمات ‌به ‌مشتریان، ‌استانداردهای &zwn

فایل کاربردی گزارش کاراموزی تولید كاغذ و فرآورده های كاغذی در شرکت لطیف

گزارش کاراموزی تولید كاغذ و فرآورده های كاغذی در شرکت لطیف در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 50
حجم فایل 34 کیلو بایت

گزارش کاراموزی  تولید كاغذ و فرآورده های كاغذی در شرکت لطیف در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

اهمیت كاغذ و فرآورده های كاغذی در زندگی نوین بر همگان آشكار است . هیچ فرآورده صنعتی دیگری نقش این چنین برجسته در زندگی انسان ندارد . كهغذ وسیله ای برای ثبت ، ذخیره سازی و انتقال اطلاعات است . عملاً همه مطالب را روی كاغذ می نویسیم و چاپ می كنیم . مقدار زیادی كاغذ را در صنایع بسته بندی و نیز در كارهای ساختمانی به كار می بریم .

صنایع خمیر كاغذ علاوه بر تولید فرآورده های ضروری سهم عظیمی در ایجاد كار و رشد اقتصادی در كشورهای مختلف داشته است .

واژة Paper ریشه در نام گیاهی از گونه نی ها ، پاپیروس Papyrus دارد .

مصریهای باستان نخستین نوع كاغذ را با روی هم قرار دادن و فشردن لایه های نازك ساقه این گیاه ، به یكدیگر تهیه میكردند و روی آنها می نوشتند . اما در آن زمان از لیفی كردن گیاه كه از مشخصات اصلی صنعت كاغذ سازی است خبر نبود .

نخستین كاغذ سازی واقعی در حدود سال 100 میلادی در چین و با استفاده از سوسپانسیونی از الیاف خیزران با توت عملی شد . بعدها چینی ها در این صنعت مهارت زیادی یافتند و نمونه های زیبا و متعددی از تصاویر چین باستانی روی همین نوع كاغذ تاكنون باقی مانده است .

پس از گذشت چندین قرن ، صنعت كاغذ سازی به خاورمیانه و سپس به اروپا رسید . در این دوران باقیمانده های پنبه و كتان بعنوان ماده خام در كاغذ سازی استفاده می شد . در آغاز قرن پانزدهم چند كارخانه كاغذ سازی در اسپانیا ، ایتالیا ، آلمان و فرانسه وجود داشت . در آمریكا شمالی ، نخستین كارخانه كاغذ سازی Paper mill  در سال 1690 در نزدیكی فیلا دلفیا تأسیس شد .

ویژگیهای صنعت نوین خمیر و كاغذ :

كارخانه های مدرن خمیر و كاغذ از پسمانده های چوبی بعنوان مواد خام اصلی خود استفاده میكنند . عملیات یك فرآیند تا حد زیادی اتوماتیك است و كنترلها كامپیوتری است در آمریكای شمالی فقط واحدهای تولید بزرگ با بازده زیاد مقرون به صرف است . در نتیجه تأسیس این چنین واحدهای عظیم و مدرن ، بسیار پر هزینه است براساس یك تخمین ، برای ایجاد یك كارخانه خمیر كاغذ گرافت رنگبری شد . در یك منطقه توسعه نیافته با تولید 750 تن خمیر در روز 400 میلیون دلار سرمایه گذاری لازم است . سرمایه گذاری عظیم كه گاهی تا یك میلیون دلار به ازای هر كارگر می رسد ، صنعت خمیر و كاغذ را در شمار صنایع سرمایه بر قرار داده است .
تاریخچة تأسیس شركت محصولات كاغذی لطیف

همانطور كه در بخش پیش اشاره شد یكی از انواع فرآورده های كاغذ ،‌دستمال كاغذی می باشد . یكی از شركتهایی كه اقدام به ساخت انواع كاغذ بهداشتی را در كشورمان انجام می دهد . شركت محصولات لطیف می باشد .

یكی از ویژگیهای بسیار مهم این شركت كه آنرا در میان بقیه كارخانجات ساخت كاغذ و همچنین ساخت كاغذهای بهداشتی مشخص تر می نماید ، دارا بودن فرآیند جوهر زدایی می باشد . این شركت بدلیل داشتن ویژگی مورد نظر می تواند گامهای بسیار مثبتی در حفظ محیط زیست نیز در بر دارد زیرا به كمك این فرآیند می توان كاغذهای ضایعاتی حاصل از برش كاغذهای كتابو دفتر به خمیر مناسب جهت ساخت كاغذ بهداشتی از جمله دستمال كاغذی می نموند . در تاریخ 3/9/1364 وزارت صنایع به صدور موافقت اصولی این شركت تحت عنوان تولید كاغذ با گراماژ(وزن) پائین نمود .

شركت محصولات كاغذی لطیف با سرمایه سازمان صنایع ملی ایران در سال 1364 تأسیس شد . لیكن بدلیل محدودیتهای دوران جنگ تحمیلی ، اقدام اجرایی صورت نگرفت . تا اینكه در قالب طرحهای فانیانس برنامه پنج ساله اول توسعه اقتصادی و اجتماعی و فرهنگی در چارچوب همكاری فنی و اقتصادی ایران و اطریش در فروردین 1370 افتتاح اعتبار شد . از برجستگیهای این طرح صرفه جویی ایی قریب 10 میلیون دلار در سال و بازگشت سرمایه طی 4 سال است در اواخر سال 1374 از سازمان صنایع ملی ایران بصورت 50% نقد و 50% بابت بدهیهای سازمان صنایع ملی ایران به سازمان تأمین اجتماعی به بخش شركت سرمایه گذاری تأمین اجتماعی تحت نظر سازمان اجتماعی انتقال یافت .

ورود خمیر از واحد جوهرزدایی به واحد ماشین كاغذ

حال در بخش آماده سازی خمیر ماشین كاغذ خمیر الیاف بلند و خمیر جوهرزدایی شد ،به ترتیب با نسبت 20% و 80% توسط سیستم های كنترل جریان خمیر باهم مخلوط شده و مخلوط این دو نوع خمیر با درصد بیان شده بداخل مخزن فرستاده می شوند تا مخلوط این دو نوع خمیر دارای یكنواختی یكسانی گردند . سپس این مخلوط برای عملیات تمیزكاری نهایی به طرف سیستم تمیزكننده دورانیCLEANER پمپاژ می شوند و دراین قسمت خمیر عاری از هر گونه ناخالصی و ذرات جوهر احتمالی می گردد . سپس خمیر خروجی از بخش تمیزكننده ها بطرف ماشین كاغذ پمپاژ می گردد .

ماشین كاغذ

ماشین كاغذ موجود در شركت لطیف از نوع دو وایره می باشد .

{TWIN WIRE} و نوع ماشین كاغذ در تقسیم بندی ماشین های ساخت كاغذهای بهداشتی از نوع{DUOFORMER} می باشد .

این ماشین كاغذ دارای مشخصات زیل است :

سرعت كاركرد ماكزیمم: m/min 1006 متر در دقیقه

سرعت كاركرد مینیمم:m/min 400 متر در دقیقه

عرض كاغذ قابل استحصال جهت تولیدmm 2700 میلی متر

ظرفیت تولید ماشین 56 روز/تن

همانطوریكه گفته شد خمیر خروجی از بخش تمیز كننده ها بطرف یك سیستم بنام جعبه تغذیه خمیر به ماشین یاHEAD BOX پمپاژ می شود و از طریق این جعبه تغذیه در فضای بین دو وایر كه اصطلاحاً به وایر بالاییTOP WIER {توری بالایی}BOTTOM WIER و وایر پایینی {توری پایینی} معروف است . در پیرامون یك استوانه بنام رول شكل دهندهFORMING ROLL قرار می گیرد.

مخلوط خمیر كه در این حالت غلظت آن حدود 25% می باشد . در فضای بین دو وایر بالایی و پایینی مقداری از رطوبت آزاد یا رطوبت غیر در گیر خود را از دست می دهد. و شكل ابتدایی با بافت خوبی به می گیرد لایه مرطوب خمیر خروجی از سطح

میانی دو وایر توسط سیستم خلاء از روی وایر بالایی به طرف وایر پایینی انتقال پیدا می كند . و وایر بالایی برای تكرار عملیات مداوم توسط یك استوانه دوار یر می گردد. اما لایه خمیر كه روی وایر كه روی وایر پایینی قرار دارد برای خشك شدن بیشتر توسط خلاء به روی یك فلت {نمد} انتقال داده می شود . فلت همان لایه نازك خمیر را در جهت خشك شدن نهایی توسط یك غلطك كه پرس آبگیری SUCTION PRESS ROLL نام دارد . به سطح داغ یك سیلندر كه دارای قطر چهار متر {میلی متر 4000} می باشد می چسباند مقدار زیادی از آب خمیر توسط این پرس كاسته می شود . و مابقی رطوبت موجود در لایه نازك كاغذ توسط بخار داغی كه در داخل سیلندر جریان دارد و سطح داخلی و در نهایت سطح خارجی سیلندر را گرم می كند . از سطح كاغذ تبخیر می گردد .حال لایه نازك كاغذ در پیرامون سیلندر مقدار بسیار زیادی از رطوبت خود را از دست داده است . و باید این لایه نازك كاغذ جهت پیچیدن بدور یك استوانه از سطح سیلندر جدا گردد . عمل جداسازی لایه نازك كاغذ از سطح سیلندر توسط تیغه های مخصوص بنام تیغه داكتر{DOCTOR BLADE} انجام می گیرد . این تیغه ها بر روی سطح سیلندر توسط فشار هوا قرار می گیرند . و باعث می شوند لایه نازك كاغذ در اثر برخورد با این تیغه ها از سطح سیلندر بلند شوند . و به روی یك استوانه {REEL} پیچیده شوند .

در بالای سطح سیلندر یك سیستم دمنده و همچنین یك سیستم مكنده هوا بنامHOOD تعبیه شده است كه باعث می گردد رطوبت تبخیر شده از سطح كاغذ چسبیده به سطح سیلندر ماشین كاغذ را خارج نماید .

كاغذ پیچیده شده بر روی لوله استوانه ای بصورت تك لایه می باشد . لذا برای اینكه محصول نهایی بصورت دو لایه باشد. تعداد دو عدد از توپی های كاغذ تك لایه را كه بدور استوانه ای پیچیده شده اند به واحد دیگری كه واحد برش و بسته بندی نام دارد انتقال می دهند . در واحد برش بستگی به نوع سفارش{عمدتاً مشتریها كارخانه های بسته بندی دستمال كاغذی و دستمال جیبی و پوشك و نوار بهداشتی هستند } به عرض های سفارش داده شده برش داده می شود .

و در حین برش سطح دو لایه كاغذ نیز تحت عملیات اتو برای نرم شدن نهایی قرار میگیرد . و در نهایت كاغذ برش خورده در عرض های سفارش داده شده از بخش برش به بخش بسته بندی انتقال داده می شود . و در داخل پلاستیك های بسته بندی ، بسته بندی می شود و روانه انبار جهت قرنطینه می گردد . از آنجایی كه محصول تولید شده از نوع بهداشتی است . لذا باید كلیه محصول تولیدی موجود در انبار قرنطینه تحت آزمایشات مختلف میكروبیولوژی قرار بگیرد .

زمان نگهداری محصول در این انبار حدود 48 ساعت می باشد .

بعد از موافقت و تأیید واحد كنترل كیفیت این محصول روانه انبار محصول جهت حمل و بارگیری برای مشتری ها می شود .

فرآیند های سالن جوهرزدایی

در سالن جوهرزدایی دو فرآیند مجزا وجود دارد . یكی فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند كه تقریباً یك فرآیند فیزیكی می باشد . دیگری فرآیند خمیر از پوشال و جوهر زدایی آنها كه فرآیند شیمیایی ـ فیزیكی می باشد . ابتدا فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند را مورد بررسی قرار می دهیم و در ادامه فرآیند تهیه خمیر از پوشال و جوهرزدایی آنها را ذكر می نمائیم .

فرآیند تهیه خمیر الیاف بلند

بسته های خمیر الیاف بلند كه وزن مشخصی دارند. توسط نوار نقاله مستقیماً از انبار مواد اولیه وارد دستگاه خمیر كن( مخزن خمیر كن) می شوند . مخزن خمیركن مجهز به یك همزن جهت خرد كردن و خمیر كردن الیاف می باشد . در كف آن یك صفحه غربالی برای جدا نمودن مواد زاید وجود دارد . موادی كه از غربال عبورمی كنند مواد قابل قبول(ACCEPT) می باشند . و موادی كه از غربال عبور نمی كنند در پشت آن جمع می شوند مواد غیر قابل قبول(REJECT) می باشند .

قسمتهای مختلف بكار می رود .

مأخذها

1ـ جزوات و نقشه های موجود در شركت لطیف

2ـ تكنولوژی خمیر كاغذ ـ مؤلف گری اسموك ـ مترجم دكتر سید احمد میر شكرایی انتشارات دانشگاه پیام نور

مقدمه :

روش اجرای كنترل فرآیند:

هدف از روش اجرای بوجود آوردن مكانیزمی جهت تحت كنترل در آوردن كلیه فرآیندهای مربوط به تولید براساس مشخصه های از پیش تعیین شده و حصول اطمینان از انجام دقیق و بهینه آنها به منظور تولید محصولات با كیفیت برتر و مطابقت آنها با نیازمندیهای مشخص شده مشتری ،می باشد .

دامنه كاربرد:

این روش اجرایی واحدهای تابعه تولید اعم از جوهرزدایی ،ماشین كاغذ،برش و بسته بندی، تولید بخار و هوای فشرده ، تصفیه فاضلاب را شامل می شود و در برگیرنده فرآیندهای مؤثر بر سیستم كیفیت محصول ، اعم از خط تولید و ماشین آلات و دستگاهها می باشد .

كنترل مواد و تولید

اطلاعات لازم جهت بررسی وضعیت مصرف مواد اولیه در تولید از طریق فرمهایی كه توسط سرپرستان شیفت و روسای واحد تولید تكمیل شده و به تأثیر مدیر تولید رسیده اند ، به واحد برنامه ریزی منتقل می شوند ، گزارش مصرف مواد در ماشین كاغذ باشماره /00501 PR  گزارش مصرف مواد در واحد جوهر زدایی با شماره /00503 PR ، گزارش مصرف مواد بویلر با شماره /00505 PR گزارشهایی هستند كه در این راستا بكار می روند . سرپرست كنترل مواد با جمع آوری این گزارش ها و تحلیل اطلاعات درج شده  بررسی وضعیت مصرف مواد در واحد تولید می پردازد و نقاطی را كه از حدود عادی مصرف خارج می باشند ، مورد بررسی قرار

می دهد تا علت خروج استاندارد معمول شركت مشخص شود .

اطلاعات بدست آمده ، از این طریق با میزان موجودیها كه از این واحد انبارها طی فرم های شماره MP421/00 و MP420/00 دریافت شده مطابقت داده می شود و وضعیت اقلامی كه به نقطه حرانی (سفارش) رسیده اند مشخص می گردد .

با توجه به فرم تغذیه مواد اولیه (علی الخصوص مواد سلولزی) به سیستم ،‌ایجاب می نماید مقادیر مصرفی در هر روز ، قبل از صدور حواله انبار مربوطه در اختیار تولید قرار گیرد تا با توجه به خروجی برنامه ریزی شده قبلی ، این مقدار مواد اولیه مصرفی از سوی انبار طی فرم شماره    به واحد برنامه ریزی اعلام شده و برنامه ریزی طبق اطلاعات حاصل از این فرم اقدام به صدور فرم درخواست كالا از انبار می نماید .

كنترل تولید در شركت بر اساس تكمیل فرم گزارش روزانه تولید به شماره MP/4/8/00 صورت می پذیرد . ضمناً مقادیر كمی و كیفی تولید و همچنین تولید پیش بینی شده ، بر اساس گزارشات ذیل ، در این فرم ثبت میگردد .

از همین محل ها تعبیه می شود .

2) شستشوی شیمیائی فلت و وایر

فلت ووایر جدید پس از مدتی كاركرد نیاز به شستشوی شیمیائی دارند دین معنی كه الیاف یا نوار معدنی كه درون روزنه های آنها رسوب كرده اند باید خارج شوند . توسط مواد شیمیائی الیاف یا مواد رسوب كرده متورم وشل شده و در حركت بعدی توسط شاور فشار قوی و وكیوم خارج می شوند و فلت یا وایر تمیز شده كارائی بهتری پیدا می كند. شستشوی شیمیائی شامل قلیایی و یا اسیدی ویا تلفیقی از هر دو روش كه می تواند مخلوط با یك ماده شوینده باشد انجام می گیرد .

1ـ آزمایشگاه واحد جوهرزدایی

وظائف این آزمایشگاه را می توان به سه دسته زیر تقسیم نمود :

1ـ تعیین مقدار و درصد مواد شیمیائی مصرفی در فرآیند جوهرزدایی و محاسبه مربوط به پمپ های مخازن مواد شیمیائی

2ـ نظارت بر فرآیند جوهرزدایی با نمونه گیری و آزمایش از قسمتهای مختلف سیستم

3ـ تحقیقات در مورد بهبود تولید خمیر و بهینه كردن فرآیند جوهر زدایی با همكاری آزمایشگاه مركزی (كنترل كیفیت)

تجهیزات موجود در آزمایشگاه {اندازه گیری فاكتورهای كیفی در قسمت كاغذ سازی }

–         دستگاه تعیین درجه روانی Schopper-Rieyler freeness

درجه روانی پارامتری است كه با تعیین آن تمایل خمیر به حفظ یا از دست دادن آب مشخص می شود . معمولاً برای اندازه گیری درجه پالایش خمیر كاغذ از دستگاه اندازه گیری درجه روانی خمیر استفاده می كنند .

درجه روانی بوسیله سهولت عبور آب از الیاف در حالی كه آنها به شكل یك لایه تر بر روی صفحه سوراخدار دستگاه اندازه گیری ، شكل میگیرند تعیین می شود . بنابراین درجه روانی اندازه گیری سرعت خارج شدن آب خمیر می باشد . درجه روانی با افزایش پالایش كم شده و در نتیجه آزمایش درجه روانی برای اندازه گیری نتایج عمل پالایش بكار میرود در اغلب خمیر ها درجه روانی باافزایش زمان پالایش بصورت یك منحنی به شكل S كاهش می یابد .

دستگاه اندازه گیری درجه سفیدی Elrepho Brightness

از این دستگاه جهت اندازه گیری درجه سفیدی خمیر خشك شده یا كاغذ استفاده می نمایند اساس این دستگاه بر جذب و یا آزمایش نور مرئی استوار است . سیستم آن به این صورت است كه نور مرئی به نمونه مورد نظر برخورد میكند . بازتاب آن اندازه گیری و توسط ركوردر نشان داده می شود . می توان گفت دستگاه درصد نور بازتابیده شده از جسم را نشان می دهد .

–         دستگاه PH متر

این دستگاه جهز به یك سلول جهت اندازه گیری PH می باشد . سلول مورد نظر تشكل از الكترودهای كالومل و شیشه ای تجارتی است كه در محلول یا PH مورد اندازه گیری فروانداخته اند . برای اندازه گیری PH ، الكترود دستگاه را در محلول وارد می نمایند . صفحه دیجیتالی دستگاه PH محلول را نشان می دهد .

كوره الكتریكی

این كوره به شكل استوانه ای می باشد و توسط المنت ،‌گرمای آن تأمین می شود . جهت سوزاندن كاغذ و تعیینash آن از این كوره استفاده می نمایند . در داخل استوانه بزرگ كوره یك استوانه كوچك جهت قرار دادن نمونه وجود دارد .

آزمایشهای مربوط به آزمایشگاه جوهر زدایی

1ـ آزمایش تعیین غلظت Cons

2ـ آزمایش تعیین درجه سفیدی Bright

3ـ آزمایش تعیین Ash (خاكستر)

4ـ آزمایش تعیین درجه روانی (SR)

5ـ آزمایش تعیین تعیین PH

6ـ آزمایش تعیین سختی T.H

آزمایشگاه مركزی (كنترل كیفیت)

وظایف ان آزمایشگاه را می توان به 4 دسته تقسیم نمود .

1ـ كنترل كیفیت دستمال كاغذی تولیدی بااستانداردهای موجود سازمان استاندارد كشور

2ـ كنترل كیفیت و تأیید مواد شیمیایی مصرفی و خمیر الیاف بلند وارداتی

فایل کاربردی گزارش کاراموزی تعمیرات و نگهداری و انواع تولید آسفالت

گزارش کاراموزی تعمیرات و نگهداری و انواع تولید آسفالت در 114 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی عمران
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 114
حجم فایل 397 کیلو بایت

گزارش کاراموزی تعمیرات و نگهداری و انواع تولید آسفالت در 114 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                                       صفحه

تاریخچه شركت آسفالت كارخانه شهرداری قیدار                                           1

تعریف آسفالت                                                                                                5

خواص فیزیكی                                                                                                 8

عوامل مؤثر در انتخاب نوع آسفالت چیست؟                                                    11

چرا استفاده از مواد و مصالح مرغوب؟                                                              15

آشنایی با شركت راهدار صنعت                                                                       17

تراش ترك های آسفالت                                                                                 19

كلوئیدمیل (olloidal-mill) چیست؟                                                            25

موارد استفاده از قیر در دنیای قدیم                                                                   29

استفاده از نفت در جنگل های باستانی                                                               31

بتن آسفالتی                                                                                                      36

انواع مصالح سنگی آسفالت                                                                             38

ویژگی های مصالح سنگی بتن آسفالتی                                                 40

انواع آسفالت های حفاظتی                                                                              44

آسفالت سرد                                                                                                    47

طرح مخلوط های آسفالتی                                                                               52

آزمایش مارشال                                                                                               56

تاب فشاری و طرز عمل (stability )                                                  62

آسفالت رنگی                                                                                                  84

نتیجه گیری                                                                                                       111

دانه بندی                                                                                                          113

منابع                                                                                                                 118

 

تاریخچه شركت آسفالت كارخانه شهرداری قیدار

كارخانه آسفالت شهرداری قیدار واقع در 20 كیلومتری جاده قیدار – ابهر می باشد.

تعداد پرسنل این كارخانه 25 نفر و دارای 2 دستگاه لودر و 3 دستگاه كمپرسی می باشد.

تاریخ تاسیس این شركت سال 1382 با زمینی به مساحت 5 هكتار است و محصولات تولیدی این كارخانه  عبارتند از :

1-ماسه شسته

2-شن بادامی

3-شن نخودی

4-ماسه شكسته

5-تولید آسفالت از دو نوع بنیدروتوپك با ظرفیت80 -60 تن در ساعت

از لحاظ تعمیرات و نگهداری كارخانه دارای دو نوع تعمیرات و نگهداری می باشد كه عبارتند از الف : تعمیرات ، نگهداری تاسیسات شن و ماسه كه شامل

1-سیلوبار

2-نوار مادر

3-سرنه

4-حلزونی زیر سرنه

5-نوار ماسه

6-نوار روی كوبیه

7-كوبیه

8-نوار زیر كوبیه

9-نوار برگشت كوبیه

10 – سرنه شماره 2 شامل نوار نخودی ، نوار بادامی و نوار شكسته .توضیح در مورد سرنه :

جداسازی ماسه و سنگ های نسبتا درشت است بعد از اینكه در سرنه مواد صاف و یك دست شدند روی نوار كوبیه رفته و در مراحل بعد كوبیه می شود و به صورت شكل زیر :

                                                                                                                    ماسه

 
 

2- كارخانه آسفالت شامل : 1- سیلو بار اولیه 2- نوار مواد انتقال به داخل درایر مصالح داغ كه تشكیل شده از آجرهای نسوز و مارپیچ و 3 نوار داخل لواتور داخل سرنه میكس داخل با قیر می باشد.

آسفالت

آسفالت ماده‌ای سیاه، چسبناک و بسیار چسبنده یا شبه جامد می‌باشد. آسفالت ماده‌ای ترکیبی است که از مخلوط کردن شن و ماسه و قیر ساخته می‌شود و در ساخت جاده، باند فرودگاه و پشت بام ساختمان‌ها به کار گرفته می‌شود.

تعریف آسفالت

آسفالت به‌صورت عام به مایع غلیظ، شبه جامد یا جامدی اطلاق می‌شود که عمدتاً از هیدروکربن ها و مشتقات آنها تشکیل شده است و در کربن دی سولفید به‌طور کامل حل می‌شود.

انواع آسفالت

آسفالت با توجه به نحوه کاربرد و اختلاط، به سه دسته آسفالت گرم، آسفالت حفاظتی و آسفالت سرد تقسیم‌بندی می‌شود.

آسفالت گرم

آسفالت گرم به آن دسته از آسفالت‌هایی اطلاق می‌گردد، که در آن‌ها قیر و مصالح سنگی گرماگرم مخلوط شوند و گرماگرم پخش و متراکم گردند.

 

آسفالت گرم دارای انواع زیر می‌باشد:

بتون آسفالتی

این نوع از آسفالت دارای چند مجموعه اجرائی می‌باشد:

گرم مخلوط شونده و گرم اجرا شونده

این نوع مخلوط آسفالتی بتنی که گرم تهیه و گرم نیز اجرا شود تشکیل شده‌است از: قیر خالص (AC)، مصالح سنگی بد دانه بندی شده، مصالح سنگی خوب دانه بندی شده. در موقع اجرا، استفاده از میله استحکام نیز رایج می‌باشد.

سرد مخلوط شونده و سرد اجرا شونده

رلد آسفالت

آسفالت ماستیک

آسفالت‌ حفاظتی

آسفالت‌های حفاظتی به آن دسته از مخلوط‌های قیر و مصالح سنگی اطلاق می‌شود که جهت پوشش و محافظت راه در مقابل عوامل جوی به‌کار گرفته می‌شوند. آسفالت حفاظتی باعث جلوگیری از فرسایش سطح راه‌های شنی و یا آسفالته می‌شود. این آسفالت به سهولت اجرا می‌شود و ضخامت آن معمولاً تا ?*? سانتی متر است.

البته آسفالت حفاظتی می‌تواند کاملاً قیر نیز باشد، که در این نوع از آسفالت حفاظتی مصالح سنگی به کار نرفته است و به نوعی آن را از مخلوط های آسفالتی نیز می‌توان جدا نمود. که هدف از ایجاد لایه حفاظتی و اختصاصا از این نوع آسفالت ایجاد یک لایه قیر بر روی مصالح سنگدانه است تا مصالح سنگی را به مخلوط آسفالتی که بعدا مورد استفاده قرار می‌گیرد بچسباند. در این نوع آسفالت نباید از قیری استفاده شود که به لایه سنگدانه نفوذ کند، اما باید آسفالت بالا را بچسباند.

آسفالت‌ سرد

آسفالت سرد (Cold Mix) به مخلوطی از مصالح سنگی و قیر مخلوط و یا امولسیون قیر گفته می‌شود که مواد اولیه آن در دمای محیط مخلوط شوند. در برخی انواع آسفالت سرد، ممکن است قیر بر حسب ضرورت گرم شود، اما سایر مصالح بدون گرم شدن با قیر مخلوط می‌شوند. آسفالت سرد به دو دسته زیر تقسیم‌بندی می‌شود:

آسفالت سرد پیش ساخته (Plant Mixed cold mix)

ردمیکس (Road Mix)

خواص فیزیکی

چگالی آسفالت فشرده برابر ?*? تن بر متر مکعب می‌باشد.

تاریخچه شرکت :

شركت فنی و مهندسی راهدار صنعت با مسئولیت محدود  به شماره ثبت 156633 كه در زمینه راهسازی و ابنیه فنی در راستای خدمات به كارفرمایان محترم با دستیابی به آخرین تكنولوژی روز دنیا و ارائه خدمات و نوآوری و تو لیدات و مشتقات قیر و آسفالت در صنعت راهسازی از سال 1378 آغاز بكار نموده است . اجرای پروژه های متعدد در زمینه بهسازی راه و راهسازی و ابنیه فنی در نقاط مختلف كشور از جمله

 

بخش رنگ و جوهر

رزین ژیلسونیتی ایران به طور گسترده ای به عنوان کربن سیاه جهت تولید جوهر سیاه و جوهر گراور استفاده می شود. رزین ژیلسونیتی ایران با رزین های هیدرو کربنی پایه نفتی، رزین های فنولیک و رزین های فلزی رقابت بسیار خوبی می کند که به بهای تمام موارد نام برده با غلظتهای مختلف می تواند استفاده شود. غلظتهای مختلفی از این ماده جهت تولید جوهرهای مخصوص، با درخشندگی بالا استفاده می شود. نوع خاصی از ژیلسونیت با عنوان select نیز در ساخت رنگهای مشکی آسفالتی و روغن های جلا نیز استفاده می شود.

امولسیون قیری چیست؟

امولسیون قیری عبارتست از پراکندن مولکولهای قیر با قطر متوسط 0.1 تا 10 میکرون در فاز آبی، این یک سوسپانسیون روغن در آب که قیر به عنوان فاز روغنی ( با درصد 52 تا 68 درصد) در فاز آبی (با درصد 43 تا 32 درصد ) معلق می شود.

امولسیفایر چیست ؟

قیر با آب ترکیب نمی شود. جهت ایجاد پایداری و معلق نگهداشتن مولکولهای قیر در آب نیاز به ماده واسطه ای می باشد که با احاطه کردن مولکولهای قیر و همبارکردن آنها از به هم چسبیدن آنها جلوگیری نماید. امولسیفایر ماده ای است که مولکول آن از دو قسمت آبدوست و چربی دوست تشکیل گردیده است. قسمت چربی دوست آن به قیر و قسمت آبدوست آن به مولکولهای آب می چسبند و با ایجاد سپر از چسبیدن مولکولهای قیر به یکدیگر جلوگیری می نمایند.

کلوئیدمیل (colloidal-Mill) چیست؟

مهمترین قسمت پلانت تولید امولسیون میل آن می باشد. این میکسر از دو قسمت اصلی روتور و استاتور تشکیل شده است. آب و قیر بدرون این دستگاه وارد می شوند، قیر ورودی تحت اثر دوران سریع قسمت روتور به ذرات بسیار ریز تبدیل شده و امولسیفایر موجود درآب مولکولهای قیر را احاطه کرده و امولسیون از میکسر خارج می شود.

انواع امولسیون :

امولسیونها از نقطه نظر بار به دو نوع کاتیونیک و آنیونیک واز نقطه نظر زمان شکستن به سه نوع تندـ شکن، متوسط ـ شکن و کندشکن تقسیم می شوند.

شکستن امولسیون چیست؟

شکستن امولسیون عبارتست از تبادل بار الکتریکی مولکولهای امولسیفایر با مصالح سنگی منجر به از بین رفتن فشار، محافظ مولکولهای قیر شده و این فرصت را ایجاد می کند که یکدیگر را جذب کرده و به شکل قیر درآیند.

 

 کاربردهای دیگر

در ایران قدیم همچنین از مواد نفتی برای روشن کردن مشعل‌ها ، روغن‌کاری ارابه‌ها ، تزیین ظروف و کارهای دستی دیگر و نیز از نفت سفید برای پاک کردن لکه‌های روی لباس استفاده می‌کردند.

 آسفالت :

 آسفالت بطور کلی مخلوطی است از مصالح سنگی با دانه بندی پیوسته و یک ماده چسباننده که معمولا قیر است. آسفالت با توجه به کاربرد آن به صورتهای گوناکون ساخته می شود. آشناترین نوع آسفالت همان آسفالت گرم یا بتن آسفالتی گرم است. مصالح سنگی معمولا بیش از 90 درصد مخلوط آسفالت را تشکیل می‌دهند. از اینرو مصالح سنگی تاثیر بسزایی در کیفیت آسفالت حاصله دارد.

 بتن آسفالتی:

بتن آسفالتی ، پوسته متراکم و سیاهرنگی است که قسمت عمده و بطور کلی استخوان بندی آن را مصالح سنگی دارای دانه بندی پیوسته (با کمترین فضای خالی) تشکیل می‌دهد و ذرات آن به توسط قیر به هم چسبیده‌اند. بتن آسفالتی جسم همگن و توپری است که خود بار می‌برد، مقاومت برشی نسبتا زیاد دارد، در برابر عوامل جوی و چرخ وسایل نقلیه پایداری می‌کند و نیاز به تعمیر همیشگی ندارد.

به عبارت دیگر بتنی است که در آن ، به جای دوغاب سیمان ، قیر بکار رفته است و برای پر کردن هر چه بیشتر فضاهای خالی آن از گرد سنگ استفاده شده است. بتن آسفالتی را به روش گرم و معمولا در ماشینهای خودکار ساخته و مخلوط می‌کنند و سپس در سطح راه پخش نموده و می‌کوبند. آسفالت را تا 4 یا 5 سانتیمتر در یک قشر و کلفت تر از آن را در بیش از یک قشر می‌سازند.

 ویژگیهای آسفالت در قسمتهای مختلف راه

معمولا قشرها از رویه و آستر تشکیل می‌شود. لایه رویی که تحت تاثیر عوامل جوی و چرخ وسایل نقلیه است، باید از جنس ممتاز ساخته شود. یکی از وظایف اصلی لایه زیرین که در روی پی (زیرسازی) راه قرار می‌گیرد و ممکن است خود از یک یا چند لایه درست شده باشد، انتقال بار از رویه به زیرسازی راه است. قشر آستر معمولا با دانه بندی درشت تر و قیر کمتر و قشر رویه با دانه بندی ریزتر و قیر بیشتر ساخته می شود.

در زمان تهیه آسفالت ، علاوه بر نوع مصرفی که خواهد داشت به حمل مصرف آن توجه می‌شود. از آن جمله است: آفتابی یا سایه بودن محل ، روباز بودن یا قرار گرفتن درون تونل ، خشکی و نمناکی محل کار ، تغییرات دمایی که باید تحمل کند، فصل ساختن راه و مانند آن.

 انواع مصالح سنگی آسفالت

مصالح سنگی درشت

شامل ذرات درشت تر از الک شماره 8 (یا 10) است. این مصالح که معمولا از شن طبیعی و سنگ یا قلوه سنگ شکسته است، باید عاری از مواد پوشاننده سطح دانه‌ها (مانند لای یا رس) یا هر نوع ماده مضر دیگر که مانع چسبیدن قیر به ذرات می‌شود ذرات سست و کلوخه‌های گلی و سنگهای تجزیه شده باشد. ساییدگی این مصالح در 500 دور چرخش ماشین لوس آنجلس نباید از 40 برای آستر و از 30 برای رویه تجاوز کند. همچنین باید لااقل 60 درصد وزنی دانه‌های درشت ، حداقل در دو چشمه شکسته باشند. مقاومت اینگونه مصالح در مقابل عوامل جوی پس از 5 چرخه آزمایش با سولفات سدیم نباید از 8 درصد بیشتر باشد.

تنوع قیر؛ عمر آسفالت را افزایش می‌دهد

در دنیا بیش از 7 نوع قیر تولید می‌شود. ولی در كشور ما پس از انقلاب تولیدات قیر به دلیل هزینه بالا به دو نوع محدود شد

پایگاه اطلاع‌رسانی شهرسازی و معماری:

زمستان و تابستان فرقی ندارد، خیابان‌های شهر همه فصل پر چاله و چوله‌اند. آسفالت‌ها ترك می‌خورند و دهان باز می‌كنند و راه‌ها ویران می‌شوند. سال‌هاست كه شهروندان تنها وعده می‌شنوند «آسفالت‌های شهر یك روزه تعویض می‌شود». ولی كافی است تا وارد خیابان بهشت شوی، در ساختمان معروف بر آن صندلی معروف تكیه بزنی تا بدانی تحقق این وعده‌ها آسان نیست.

گشتی كه در شهر بزنی خواهی دید آسفالت‌های خیابان رها شده‌اند. گویی سال‌هاست فراموش شده‌اند، فرقی هم ندارد كدام منطقه شهر باشد. مهندس «علی امامی نظربیگی»، رییس واحد قیر راهسازی پژوهشگاه صنعت نفت كه در خصوص آسفالت و كیفیت قیر تخصص دارد، معتقد است راه نیاز به نگهداری دارد، مثل یك كودك كه نمی‌توان به حال خود رهایش كرد. راه‌ها باید محافظت شوند، آنها نیازمند مراقبت و توجه هستند.

آسفالت‌ها عمر نكرده می‌میرند، عمرشان گاه به سال هم نمی‌رسد كیفیت‌شان فدای ندانم‌كاری‌های سودجویان می‌شود.

این روزها كشورهای توسعه یافته دلمشغولی‌شان تولید آسفالت‌های رنگی و فانتزی است، گرچه به گفته مهندس نظربیگی رنگ آسفالت در تمام دنیا سیاه است و در كیفیت آن نقشی ندارد. ولی در كشورهای بلژیك و فرانسه و دیگر كشورهای اروپایی محل عابر پیاده، دوچرخه‌سوارها با آسفالت‌های قرمز رنگ مشخص می‌شود. این كشورها سال‌هاست كه می‌دانند راه‌ها شریان اصلی ارتباطات هستند و برای رسیدن به آنچه كه توسعه می‌نامند باید رفت‌وآمد تسهیل شود، پس كیفیت را ارتقا می‌بخشند.

مهندس نظربیگی حرف‌های زیادی در خصوص كیفیت آسفالت دارد. می‌گوید: «برای رسیدن به استاندارد مورد نظر باید دمای هر منطقه محاسبه شود. در مجموع ایران به 3 یا 4 منطقه آب و هوایی تقسیم می‌شود. البته میزان بارندگی و اشعه خورشید مناطق تفكیك شده را هم باید در نظر گرفت، میزان حجم ترافیك و بستر و سطح راه‌ها نیز باید بررسی شوند. آسفالت منطقه كم‌ترافیك و پرترافیك و منطقه‌ای با سطح شیب‌دار و مسطح كاملا متفاوت است.»

وی در ادامه صحبت‌هایش به این حقیقت اشاره می‌كند: «عمر مفید راه‌های ما 2 سال است. بی‌توجهی به عوامل متعددی كه از آن یاد شد موجب شده آسفالت‌ها طول عمر چندانی نداشته باشند. اتوبان زنجان _ تبریز 6 ماه هم دوام نیاورد.»

بحث خرابی آسفالت‌ها و دلایل آن بارها از سوی كارشناسان مطرح شده نه یك بار بلكه چند بار، رسانه‌ها هم بارها از آن گفتند و نوشتند ولی نتیجه تغییری نكرد. به راستی مشكل كجاست؟

مهندس نظربیگی می‌گوید: «در تمام دنیا بیش از 7 نوع قیر تولید می‌شود كه بسته به نوع آب و هوا و شرایط منطقه مورد استفاده قرار می‌گیرد ولی در كشور ما پس از انقلاب تولیدات قیر به دلیل هزینه بالا به دو نوع محدود شد. در حال حاضر قیر 100/85 با نفوذپذیری بالا و 70/60 با نفوذپذیری كمتر تولید می‌شود. طبق این دسته‌بندی در مناطق سردسیر قیر 100/85 و مناطق گرمسیر قیر 70/60 به كار می‌رود.»

وی می‌افزاید: «تولیدات فعلی كافی نیست ما نیاز به تنوع در تولید قیر داریم. در مناطق جنوبی همچون اهواز و خرمشهر قیر 40/50 و یا 30/20 باید به كار گرفته شود كه در كشور تولید نمی‌شود.»

فایل کاربردی گزارش کاراموزی کارخانه تولید کنسرو ماهی

گزارش کاراموزی کارخانه تولید کنسرو ماهی در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع غذایی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 46
حجم فایل 48 کیلو بایت

گزارش کاراموزی کارخانه تولید کنسرو ماهی  در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

ماهی از جمله محصولات با ارزش دریایی است كه نسبت به فساد حساس بوده و دذر اثر رشد و تگثیر باكتری ها سریعا” فاسد و غیر قابل مصرف می شود. فساد در ماهی به دو صورت میكروبی و شیمیا یی بروز می نماید . فساد میكروبی به دنبال آلودگی ماهی به میكروگانیسم ها از جمكله آسینتوباكتر، فلاووباكتریوم ، پزود و موناس ، سیتوفاگا و غیره در طی مراحل مختلف صید ، عمل آوری ، حمل و نقل و نگهداری ایجاد می گردد.

در اثر رشد و تكثیر میكروارگانیسم ها تری متبل آمین اكسید موجود در عضلات ماهی به تری متیل آمین مبدل می شود و پیكرة ماهی بوی زننده و متعفن كه محصول فساد شیمیایی است به خود می گیرد.

آزمایش ها و روشهای مختلفی جهت تشخیص ماهی از فاسد بكار برده می شود كه معمول ترین آنها بررسی حسی و ظاهری ماهی از نظر ارگانونپتیكی ، انجام آزمایشهای شیمیایی و میكروبی می باشد.

لذا جهت جلوگیری از فساد ماهی و افزایش ماندگاری آن روشهای نگهداری و فراوری مختلفی از جمله پخت و كنسرو كردن صورت می پذیرد.

 

 

 

تاریخچة كنسرو سازی

ابداع و ساخت كنسرو در زمان جنگ فرانسه در سال 1790 میلادی توسط نیكلاس آپر انجام پذیرفت و در سال 1804 میلادی برای اولین بار از ظروف شیشه ای جهت بسته بندی مواد غذایی استفاده شد و بدین روش 8 ماه ماده غذایی سالم باقی ماند . در سال های 1920 و1970 روشهای محاسباتی جهت تعیین دمای استریلزاسیون ارائه شد و در سال 1973 توسط آقای استامبو روش جدیدی جهت محاسبة زمان سترون سازی قوطی های مختلف در دمایهای متفاوت اتوكلاو ابداع كردید.

شروع صنعت كنسرو سازی دزر كشور ایران به سال 1309 شمسی بر می گردد به طوری كه برای اولین بار آقای درخشانی از ایرانیان مهاجر كشور روسیه این صنعت را وارد كشور نمود.

اولین كارخانه كنسرو سازی در سال 1316 در بندر عباس جهت تولید كنسرو ماهی تأسیس گردید و در حال حاضر 150 واحد كنسرو سازی جهت تهیة تن ماهی در كشور وجوددارد.

 

كنسرو سازی(canning)

یكی از مهمترین روشهای آماده سازی یا فرآوری مواد خوراكی ، حرارت دادن می باشد . حرارت نه تنها سبب بهبود كیفیت خوراكی یا Eating quality  مواد غذایی می شود بلكه از طریق كاهش سرعت یا توقف فعالیتهای شیمیایی ، انزیمی و باكتریایی ، قابلیت نگهداری آنها را نیز افزایش می دهد.

در این رابطه بدیهی است هر چه درجه حرارت بالاتر و زمان فرایند حرارتی طولانی تر باشد ، امكان نابودی میكروارگانیسم ها و غیر فعال شدن آنزیم ها بیشتر خواهد بود . منتهی بدلیل بروز برخی تغییرات كیفی در محصول در این مورد محدودیتهایی نیز وجود دارد.

در هر حال می توان با استفاده از دمای بالا و زمان كوتاهتر (HTST) یا High temperature – short time  و یا دمای كمتر و زمان طولانی تر ، ضمن برآورده شدن هدف فوق ، از تغییرات كیفی جلوگیری كرده و اترزش غذایی محصول را حفظ نمود.

در مورد ماهی حرارت دادن در درجه اول به منظور بهبود كیفیت خوراكی و در مرحلة بعد جهت متوقف كردن فعالیتهای میكروبی و شیمیایی انجام می پذیرد.

حرارت دادن و پختن ، طبیعت مواد را تغییر داده و فراورده های جدیدی را بوجود می آورد كه ساختمان و تركیب شیمیاییب آن با محصول تازه متفاوت است .

فرایند حرارتی در ماهی سبب نرم شدن بافتها ، تغییر پروتئین ها ، كاهش رطوبت و بسیاری تغییرات دیگر می شود و در عوض اختصاصات ارگانولپتیك و ماندگاری آن بهبود می بخشد .

 

انواع ماهی مصرفی در صنعت كنسرو (تون ماهیان)

ماهی های تون جزء خانوادة تن ماهیان یا اسكامبریده(scambridae)

بوده كه در اقیانوس كبیر ، هند ،اطلس،و برخی از دریاهای مرتبط با این اقیانوس ها پراكنده می باشند و جهت تغذیه و یا تخم ریزی بطور دسته جمعی به طرف سواحل این آبها مهاجرت می نمایند .این خانواده دارای جنس و گونه های متعددی می باشند و فقط 13 گونه از 4 جنس Auixs , Euthunnus , katsuwonus ,Thunnus جزء تون ماهی های حقیقی یا True Tuna تقسیم بندی می شوند و از این میان نیز فقط یك گونه بنام Albacore  Thunnus Alalunga) ) جهت تولید كنمسرو تون سفید یا white tuna و 12 گونة دیگر جهت تولید تون light tuna استفاده می شوند.

از مشخصات عمومی و مشترك خانوادة تن ماهیان به بدن دوكی شكل ، بله های دمی هموسرگ، دو باله پشتی تیز،بالچه های كوچك دمی و دندانهای رشد یافته اشاره نمود كه در تصاویر 1 الی 6 نشان داده شده است.

اخیرا” بدلیل كاهش صید به ناچار از گونه های دیگری نیز جهت تولید كنسرو ماهی تون استفاده می شود و از مهمترین گونه های ماهی تون آبهای جنوبی ایران (دریای عمان ، تنگة هرمز و قسمتی از خلیج فارس) كه جهت تهیة كنسرو مورد استفاده قرار می گیرند می توان به گونه های ذیل اشاره نمود:

سكوی تخلیه

ماهی وارد به كارخانة كنسرو سازی به صورت منجمد و یا تازه مورد استفاده قرار می گیرد و كیفیت ابتدائی آن متأثر از روش ها و تكنیك های صید، حمل و نقل ، انجماد و نگهاری می باشد.

كیفیت ماهی منجمد در بهترین شرایط ، همان كیفیتی است كه ماهی بلافاصله قبل از انجماد داشته است لذت استفاده از مواد خام تازه با كیفیت بالا مطلوب نظر كنسرو ماهی می باشد.

ماهی ورودی باید از لحاظ شكل ظاهری ، اندازه ،آسیب های وارده به پوست و اندامها، سلامت و یا بیماری آن ،وجود و یا عدم وجود مواد زیان آور، فساد یا شروع آن ،تجزیه یا شروع آن و همچنین آلودگی ماهی به مواد خارجی بررسی گردد. لازم به ذكر است پس از صید ،باید ماهی خونگیری، شستشو، سرد و در صورت لزوم منجمد شود. خودروی حامل ماهی نیز باید یخچال دار و مجهز به ترموكینگ فعال باشد و در صورتی كه ماهی به صورت تازه به كارخانه حمل می شود باید كاملا” در پوشش های پودر یخ مدفون گردد و لازم است پس از تخلیه ماهی ، ماهیان تازه صید شده با ماهیان قبلا” صید شده مخلوط نگرددو همیشه باید ماهی ها به ترتیب تاریخ صید جا به جا شود.

جهت نگهداری ماهی تازه ، دمای 1- درجة سانتی گراد مطلوب می باشد و در این دما حداكثر تأخیر در فساد ماهی رخ می دهد و در صورتی كه به كمتر از 1- درجة سانتی گراد برسد ممكن است قسمتهایی از ماهی یخ زده و آسیب ببیند. دامنة نوسان دما در واحد نگهداری ماهی تازه بین 1- الی 2 درجه سانتیگراد قابل دسترسی می باشد.

در مورد ماهی منجمد باید متذكر شد ، سرد كردن و انجماد سریع ماهی از وظایف مهم و ابتدائی بوده و باید از نوسانات ناگهانی دما،خشك شدن و صدمات فیزیكی پرهیز نمود.

هر گونه تماس ماهی با تركیبات بودار از جمله مواد نفتی سبب ایجاد بو و طعم بد در ماهی صید شده خواهد شد لذا این گونه محموله ها به طور كلی حذف می گردد.

روشهای دستی جابجایی و حمل و نقل ماهی از فرآیند دیگر صرفه نظر از هزینة زیاد نیروی كار و كاهش بازدهی ، به آسیب پوست و گوشت ماهی منجر شده و راه نفوذ میكروارگانیسم ها را باز كرده و فساد ماهی را تسریع می كند.

قبل از تخلیه ماهی روی سكوی تخلیه ، تمامی وسایل و سطوح در تماس با ماهی باید به دقت با آب و برس شسته و تمیز گردد تا تمامی آلودگی های مشهود، لیزابه و خونابه برطرف شود.

هدف از شستشوی سكوی تخلیه زدودن تمامی مواد آلوده كننده از جمله: لیزابه،؛ روغن و غیره كه موجب بد رنگی و بوی نامطبوع در ماهی می شود ، می باشد.

كلیة وان ها و وسایل جابجایی، ابزار تخلیة شكم ، شستشو ، قصابی ، برش و حمل ونقل باید كاملا” تمیز و ضد عفونی گردد و پس از هر مرحله فعالیت با آب شسته شوند زیرا خشك شدن هرگونه زوائد، لیزابه، خون یا فلس روی سطوح جمع آوری ماهی ، شستشو را مشكل خواهد نمود كه خود سبب آلوده شدن محموله های بعدی ماهی خواهد شد.

پس از ورود ماهی تازه و یا منجمد به محل كارخانه ، از محمولة ورودی جهت انجام آزمایشات كیفی نمونه برداری شده و در كمتر از یك ساعت مقدار Tvn      PH,  و خواص ارگانوكپتیك ماهی ورودی مورد سنجش قرار می گیرد و پس از تأیید، محموله جهت تولید به محل قصابی منتقل می شود.

در صورتی كه ماهی منجمد به محل كاخانه ارسال شود لزوما” جهت نگهداری باید به محل سردخانة نگهداری با برودت 18- درجة سانتی گراد انتقال یابد و در صورت استفاده سریع از محمولة مذكور جهت تولید، ماهی منجمد به سالن دیفراست منتقل می گردد.

آماده سازی اولیه ماهی

سالن دیفراست و انجماد زدائیThawing) )

منظور از انجماد زدائی افزایش درجه حرارت محصول به نقطه ای بالاتر از نقطة انجماد است كه در نتیجه آن محصول به حالت قبل از انجماد بر می گردد. هر گاه بخواهیم كیفیت ماهی در حد مطلوب حفظ شود ضروری است انجماد زدائی با دقت كافی صورت گیرد. بطور كلی بهتر است این فرایند به سرعت انجام شود، زیرا انجماد زدائی سریع كمتر محصول را در معرض درجه حرارت بالا قرار می دهد و خطرات رشد و فعالیت باكتریائی كاهش می یابد.

انجماد زدائی باید بلافاصله پس از خارج شدن ماهی از سردخانه و در حداقل زمان انجام شود تا هیچگونه تأ ثیری بر كیفیت ماهی نداشته باشد و محیط مناسبی برای رشد و فالیت باكتری ها مهیا نگردد لذا باید ماهی منجمد پس از ارسال به سالن دیفراست در دمای پایین تر از 0c10 كاملا” از حالت انجماد خارج و به دقت شستشو شود. توجه به مراحل مختلف خروج از حالت انجماد ، سبب جلوگیری از آسیب بافتی و همچنین كاهش تولید و خروج مقادیر زیاد مایع درون بافتی می شود.

انجماد زدائی زمانی پایان می پذیرد كه یخی در ماهی باقی نمانده باشد و این حالت هنگامی حاصل می شود كه درجه حرارت در كلیة فسمتهای ماهی به حدود -10c  برسد.

باید توجه داشت كه ماهی پس از خروج از انجماد به همان سرعت ماهی تازه ، فاسد می شود لذا ضروری است تا زمان تولید در برودت كامل نگهداری شود.

ماهی در خلال انجماد زدائی معمولا” مقداری از وزن خود را به صورت Drip (شیرابه) از دست می دهد . میزان كاهش به چگونگی فرایند انجماد و نحوة نگهداری ماهی در انبار سرد بستگی دارد و بطور معمول حدود 5 درصد می باشد.

مدت زمان لازم برای رسیدن دمای ماهی به بالاتر از -10c را از انجماد زدائی یا Thawing time گویند.

در عمل ، آب یا هوا با یك آهنگ مناسب (8m/s) تز روی سطح ماهی عبور نموده تا در سطح بدن ماهی دمای مناسب و نزدیك به 200c ایجاد شود.

در انجماد زدائی با هوای ساكن یا Still air ، ماهی منجمد یا بلوكهای ماهی منجمد توسط تماس هوای گرم ساكن انجماد زدائی می شود لذا بطور معمول ماهی ها در طول شب روی میز یا سطح صاف قرار داده شده تا به تدریج به دمای محیط (150c-200c) نزدیك گردد در این روش سرعت انجماد زدائی بسیار كند است لذا باید دقت نمود دمای محیط از 200c تجاوز ننماید زیرا افزایش دما سبب بوی نامطبوع و خروج بیش از حد مایع درون بافتی می گردد. در هر حال این روش بسیار وقت گیر و پر هزینه است و مطلوب تجاری ندارد.

از دیگر روشهای انجماد زدائی می توان به انجماد زدائی در هوای متحرك ، انجماد زدائی ناپیوسته ،انجماد زدائی پیوسته ، انجماد زدائی در خلأ ، گرمایش دی الكتریك ، انجماد زدائی توسط مقاومت الكتریكی و انجماد زدائی توسط میكرو موج اشاره نمود.

آزمونهای میكروبیولوژی ماهی

جهت تعیین بار میكر.بی و تجسس میكروب هایی كه دارای اهمیت بهداشتی می باشند بر حسب احتیاج آزمایش های مختلف میكروبی انجام می گیرد واندیكس هایی كه در كنترل كیفیت ماهی باید مورد استفاده قرار گیرد عبارتند از:

 

شمارش كلی باكتری های زنده

در ماهی و دیگر فرآورده های دریائی ابتدا پس از صید، یك فلور میكروبی گرم منفی یكنواخت ایجاد می شود. پس از مدتی پسود و موناس ها و آلترموناس شدیدا تكثیر یافته و با سایر میكروارگانیسم ها منجمله آسینوباكتر و موركسیلا به رقابت می پردازند و از آنها جلوگیری می نمایند.

پسودوموناس ها كه جزء میكروارگانیسم های پروتئولیتیك می باشند شروع شروع به تجزیة پروتئین گوشت ماهی نموده ودر اثر ایجاد مواد واسط مانند تدی متیل آمین و نیز آمونیاك فرار، محیط را قلیائی می سازند. در شرایط بد نگهداری باسیل ها و میكروكوك ها نیز رشد و تكثیر یافته و پس از مدتی بوی تند خاصی به مشام می رسد كه علت آن علاوه بر تری متیل آمین ، H2S ، متیل مركاپتان و دی متیل سولفید نیز می باشد. قبل از هر گونه تغییر ارگانولپتیك در ماهی ، ابتدا تغییر رنگ تظاهر یافته و برانش ها به رنگ خاكستری – قهوه ای تیره در آمده و چشم ها كدر می شود.

شمارش كلی باكتری های زنده به صورت شمارش صفحه ای استاندارد یا   (Standard plate count) SPC  در دمای 35 درجه سانتی گراد صورت می گیرد و ممكن است شمارش باكتری های هوازی سطحی در دمای 20 الی 35 درجة سانتی گراد انجام شود.

جهت تعیین رقم كلی باكتری های هوازی یا Aerobic plate Count دو روش گرمخانه ای مورد استفاده قرار می گیرد.

1-كاربرد دمای 20 تا 25 درجه سانتی گراد به مدت 4 روز جهت رشد باكتری های سایكروتروفیك (Psycheotrophic)

2- كاربرد دمای 35 درجه سانتی گراد (30 تا 37 درجه سانتی گراد) به مدت 48 ساعت جهت رشد باكتری های مزوفیلیك (mesophilic)

5/0 درصد نمك طعام نیز به محیط كشت اضافه شده تا باكتری های موجود در فلور میكروبی ماهی كه عموما نمك دوست یا Halophilic هستند،رشد وتكثیر نمایند.

در ماهی های با كیفیت خوب و بهداشتی رقم كلی میكروب های هوازی در دمای 20 درجه سانتی گراد كمتر از 105 عدد باكتری در هرسانتی متر مكعب سطح پوست و یا در هر گرم نسخ خواهد بود. لیكن دقم فوق تا 106 عدد باكتری نیز می توان قابل قبول باشد ولی طول زمان نگهداری آنه محدودتر خواهد بود.

رقم بالاتر از 106 باكتری به عنوان مدرك وقوع فساد محصول تلقی شده و تجسس و آزمایش های بیشتری را می طلبد.

شمارش میكروارگانیسم های مهم از لحاظ بهداشت همگانی

این گروه شامل كلی فرم ها،كلی فرم های مدعی(مانند E.coil )، استرپتوكوك های مدفونی (مانند آنتروكوك ها) ، آنتروباكتریاسه وتمام كلستریدیاها می باشد.

 

شمارش باكتری های بیماری زا

Bacillus cereus : هوازی – هوازی اختیاری – اسپورزا – گرم مثبت – كاتالاز مثبت – میله ای شكل

دمای مناسب جهت رشد:300c-370c

PH مناسب برای رشد: 3/9 – 9/4

Vibrio Para haemolyticus :هوازی – هوازی اختیاری – غیر اسپورزا – گرم منفی – نمك دوست – میله ای شكل

دمای مناسب جهت رشد:220c -420c و محدودة دمائی مطلوب جهت رشد : 350c -370c

PH مناسب برای رشد:5/8 – 5/7

‍Clostridium Perfringens : بی هوازی اختیاری – اسپورزا – گرم مثبت

Staphilococcus aureus :هوازی اختیاری – توده ای شكل – توكسین زا – گرم مثبت

دمای مناسب جهت رشد : 300c – 370c

PH مناسب برای رشد: 7

شمارش باكتری های پاتوژن كه از طریق مصرف مواد غذائی منتقل می شوند

Salmonella : هوازی – هوازی اختیاری – گرم منفی – باسیلی شكل – غیراسپورزا

دمای مناسب جهت رشد:370c

Vibrio Chlora : گرم منفی – هوازی اختیاری – نمك دوست

Clotridium Buthulinum : بی هوازی مزوفیل – اسپورزا – گرم مثبت

جهت پیشگیری از بوتولیسم باید تمامی نقاط یك مادة غذائی حداقل 5/2 دقیقه در معرض دمای 1210c قرار داده شود.

PH  منسب جهت رشد: بالای 5/4

 

حد مجاز آلودگی های میكروبی ماهی

– حداكثر تعداد باكتری در هر گرم گوشت ماهی تازه و یا منجمد در آزمون شمارش كلی میكروبی ،107 می باشد.

– حداكثر تعداد باكتری های كلی فرم مدفونی (E.coli ) در هر گرم گوشت ماهی تازه و یا منجمد ،102 *4 می باشد.

– حداكثر تعداد باكتری باكتری استافیلوكوكوس اورئوس كواگولاز مثبت در هر گرم گوشت ماهی تازه و یا منجمد ،103 *2 می باشد.

در كنسروسازی (استریل كردن مواد غذائی در قوطی های در بسته)، فقط از فرآیند حرارتی HTST استفاده می شود وحرارت زیاد در طول زمان مناسب اعمال می گردد و در عوض مدت زمان نگهداری طولانی شده و نیازی به استفاده از فرآیندهای دیگر از جمله انجماد، سرد كردن یا بسته بندی نخواهد بود.

منظور از كنسرو نمودن ماهی ، تهیه محصولی است كه بتوان آنرا برای مدت طولانی حفظ نمود و در پایان مدت نگهداری نیز از سلامت وقابلیت مصرف آن مطئن بود.

در این روش بر خلاف دیگر روشهای نگهداری هیچ سعی در نگهداری ماهی به صورت اولیه وجود ندارد لذا ماهی كنسرو شده محصول متفاوت ، با اختصاصات كیفی خاص خود می باشد كه قابلیت نگهداری آن افزایش یافته است.

جهت افزایش ماندگاری ماهی باید نخست میكروارگانیسم های موجود را تا حد امكان از بین برد و یا از فعالیت آنها جلوگیری نمود.

دوم آنكه با توقف یا حداقل كاهش سرعت فعالیت آنزیم ها و همچنین از دستیابی به اكسیژن از بروز فعل و انعالات شیمیائی ممانعت بعمل آورد.

بالاخره با حفاظت محصول توسط بسته بندی ، از آلودگی مجدد آن جلوگیری نمود.

جهت تهیة یك كنسرو مطلوب باید محتویات قوطی كاملا استریل گردد،سطح داخلی قوطی در مقابل مواد درون قوطی و سطح خارجی آن در برابر خوردگی مقاوم باشد و درب و ته قوطی به با بدنه آن لحیم شود تا از ورود هوا،آب ودیگر آلودگی ها جلوگیری گردد.

ویژگیهای فرآورده نهائی یا كنسرو ماهی تون تولید شده

كنسرو ماهی مخلوط در روغن مایع ،فراورده ای است كه در آن گوشت یك یا چند گونه ماهی تون ، پس از پخت اولیه ، پر شدن در قوطی و افزودن نمك و روغن ، درب بندی شده و فرایند حرارتی خاص خود را می گذراند.

این فرآورده به اشكال ذیل بسته بندی و عرضه می گردد:

–      بصورت گوشت تكه ای در روغن

–      بصورت گوشت خرد شده در روغن

–      بصورت گوشت تكه ای و خرد شده در روغن                   

لذا در كنسرو ماهی می توان از گوشتهایی استفاده نمود كه كوچكترین بعد آن حداقل 2/1 سانتی متر (تكه گوشت) و یا بزرگترین بعد آن حداكثر 2/1 سانتی متر (خرده گوشت) باشد.

گوشت مورد استفاده در هر یك از انواع فرآورده های عرضه شده فوق الذكر باید بدون زوائد غیر گوشتی (استخوان،باله،پوست،فلس و امعاء و احشاء) بوده و دارای رنگ روشن یكدست باشد و در صورتی كه از قطعات تیره رنگ گوشت ماهی در بسته بندی استفاده شود باید وجود آن در بر چسب مشخصات قید گردد.

– قوطی پر شده باید عاری از هر گونه زنگ زدگی ،باد كردگی ،لحیم شدگی ،ضرب دیدگی در نواحی درب بندی ،نشست و آثار ناشی از فساد محتویات باشد.

– گوشت محتوی فرآورده باید بدون زوائد گوشتی از جمله؛پوست ،فلس ، استخوان ،باله ،دم ،امعا و احشاء و خون آشكار باشد.

– چنانچه محصول تحت عنوان «كنسرو ماهی تون با گوشت تكه ای » عرضه می شود نباید میزان گوشت خردة آن بیش از 50 درصد وزن آبكش شدة كل محتوی قوطی باشد.

– چنانچه محصول تحت عنوان « كنسرو ماهی تون با گوشت خرده» عرضه گوشت آن باید بیش از 50 درصد وزن آبكش شده كل محتوی قوطی باشد.

– بافت گوشت ماهی در آوردة تولیدی باید سفت و محكم باشد و متلاشی نگردد.

– رنگ گوشت ماهی در آورده باید روشن یكدست باشد و با آنچه كه روی برچسب مشخصات قوطی قید می شود،مطابقت نماید.

– فرآورده باید دارای بو و طعم طبیعی باشد و از هر گونه طعم وبوی ناشی از فساد محتویات عاری باشد.

–      استفاده هر گونه مادة افزودنی در این فراورده مجاز نمی باشد.

–   درصد وزن پس از آبكش بر حسب درصد وزن كل محتوی قوطی باید 80 گرم درصد باشد.

فایل کاربردی گزارش کاراموزی شركت تولید بازرگانی ملورین

گزارش کاراموزی شركت تولید بازرگانی ملورین در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی گزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 47
حجم فایل 51 کیلو بایت

گزارش کاراموزی شركت تولید بازرگانی ملورین در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

1-1       تاریخچه

شرکت تو لید کالا بازرگانی ملورین اولین تولید کننده وصادر کنند? یو نیت و صند لی دندان پزشکی در ایران است .این شرکت که بزرگترین کارخانه ی تولید صندلی دندان پزشکی در خاورمیانه به شمار می رود در سال 1370تو سط ریا ست جمهوری جناب آقای هاشمی رفسنجانی افتتاح گردید .این در زمینی به مساحت 150متر مربع بنا شده ودارای 1700 متر مربع بنا است.

 

2-1 موقعیت جغرافیایی

موقعیت جغرافیایی این شرکت در نزدیکی شهر ملارد،در حدود 5 کیلومتر جاده شهریار –ملارد قرار گرفته است دفتر مر کزی شرکت در خیابان آزادی نرسیده به میدان انقلاب قرار دارد.

 

3-1 وضعیت مالکیت

شرکت سهامی خاص می باشد .سها مداران شرکت 7 نفر می باشند که یک مدیر تولید در کارخانه وسایر افراد در دفتر مرکزی سرپرست قسمت ها مختلف هستند ،تمامی 7 سهامدار این شرکت جزو هئیت مدیره هستند.

 

4-1       وضعیت پرسنل

تعداد پرسنل شرکت 45 نفر می باشدکه 30نفر در خود کارخانه و 15 نفر در دفتر مرکزی مشغول به کار هستند.از 30 نفر افرادی که در کارخانه مشغول به کار هستند .11نفر وکیل ،12 نفر دیپلم ،5نفر فوق دیپلم،2نفر لیسانس هستند .11نفر سیکل ،12نفر دیپلم در قسمت های مختلف عملیاتی و مونتاژ مشغول به کار هستند واز 5 نفر فوق دیپلم ها 2 نفر منشی خانم در دفتر مدیریت :1نفر طراح ونقشه کش ،1نفر مدیریت کنترل کیفیت اولیه ومیانی و1 نفر در قسمت انبار عهده دار کار هستند. افرادی که دارای مدرک لیسانس هستند یک نفر در قسمت کنترل کیفیت پایانی ونفر دیگر که مهندس مکانیک است ومسئول آموزش ومسئول نظارت بر قسمت طراحی ومهندسی است.

 

5-1)قسمت های موجود در کارخانه

1-5-1)مونتاژ برق والکترونیک 8 در این قسمت آماده سازی سیستم برقی صورت می گیرد.تمامی عملیات ها بر روی کابل ها وسیم ها صورت می گیرد تا کاملاًآماده به قسمت مونتاژبریده شود.از جمله ی این کارها تو لید منشی صندلی ،منشی یونیت ،تابلت صندلی وتابلت یونیت می باشد.تکرار کارگر در این قسمت 1 نفر می باشد.

2-5-1) مونتا ژتابلت وبازویی:مونتاژ بازویی در سر صورت می گیرد ،1-مونتاز قسمت ثابت بازویی قسمت متحرک 3-مونتاژقسمت زیر تابلت *در این قسمت مونتاژقطعاتی صورت می گیرد که یا در خود همین قسمت عملیاتی مانند سوراخکاری یا قلاویز کاری بر روی آن انجام می شود یا قطعاتی از قسمتهای دیگر آماده شده وبعد از رنگ کاری برای مونتاژبه این قسمت می آیند.تعداد کارگر در این قسمت 2نفر می باشد.

3-5-1)مونتاژ چراغ:عملیات مونتاژبازوئی وکلگی چراغ در این قسمت است .بازوئی چراغ بعد از آماده سازی ورنگ رزی به این واحد می آید وسپس با کلگی چراغ اسمبل شده وکابل کلگی متصل می شود.قسمت کلگی چون سیم پیچیده ای دارد وهمین طور لامپ مورد استفاده وتلق آن تکنولوژی خاصی دارد از بیرون خریداری می شود .تعداد کارگر در این قسمت 1 نفر می باشد.

4-5-1)سراجی :تمامی تشک های کف- زیر سری – پشتی ودسته ی یونیت در این قسمت تولید می شود.تولید بر اساس سفارش وبسته به رنگ سفارشی انجام می گیرد.تعداد کارگر مورد نیاز 1نفر است.

5-5-1)کنترل کیفیت اولیه یا میانی:قطعات،لوازم ومواد خام خریداری شده در هنگام ورود تو سط این قسمت کنترل وبازرسی شده وبعد از تأیید به انبار منتقل می شود.کار دیگر این قسمت نظارت بر فرآیند تولید قطعات تا رسیدن به قسمت مونتاژ است.تعداد 2 نفر است.

6-5-1)کنترل کیفیت نهایی:در این قسمت قطعاتی که کار بر روی آنها به اتمام رسیده بازرسی ودر هنگام مونتاژبر روی بدنه ی اصلی یونیت نظارت بر روی تمامی قطعاتی صورت می گیرد.تعداد نظرات 1 نفر مسئول ویک نفر کارگر است .

7-5-1)تراشکاری:در این قسمت عملیات هایی مانند تراشکاری (رو تراشی،کف تراشی)،سوراخکاری و…انجام می گیرد.دستگاههائی که در این قسمت وجود دارند،2دستگاه پرس دستی ،2دستگاه فرز ستونی،1دستگاه اره لنک،1دستگاه مته ستونی و1دستگاه دریل ستونی ضربدر تعداد کارگر 6 نفر می باشد.

8-5-1)آهنگری وجوشکاری:عملیاتی همانند خم کاری ،ساختن پایه ی اصلی یونیت و…در این قسمت انجام می گیرد.تعداد کارگر 3 نفر می باشد.

9-5-1)وکیوم: در این قسمت با استفاده از ورق ABSقطعات مورد نیاز یونیت تولید می شود.فرآیند تولید.

حرارت ? نرم شده?شکل دهی ? پلیسه گیری ? نقاشی ? مونتاژتعداد کارگر 1 نفر می باشد.

دستگا ههایی که در این قسمت قرار دارند اره نواری ،فرز،دستگاه وکیوم(هر کدام 1 دستگاه).

10-5-1)نقاشی قطعاتی تا ورودی ابتدا سنگ کاری شده ،با مواد شستشو می دهند.سپس آستری زده وبتونه کاری می شوند وبعد ساب زده می شود.عملیات نقاشی با پمپ دستی صورت می گیرد.برای تثبیت رنگ دو نوع کوره وجود دارد.1کوره ی آهن وآلومینیوم با درجه حرارت 150تا 200درجه سانتیگراد.2 کوره ی ABSبا درجه حرارت 70تا80درجه سانتیگراد ،تعداد کارگر 3 نفر ،همراه با یک نفر سر پرست.

11-5-1)ریخته گری:عملیات ریخته گری در این قسمت به صورت سنتی است .قالب های مورد نیاز را با ماسه درست می کنند.تعداد کارگر 2 نفر می باشد.

12-5-1)انبار:قطعات ورودی بعد از تأئید به این قسمت آورده شده ،کد می خورند وسپس لیست گیری شده وبه تعداد صندلی تولیدی در این ماه به واحدهای دیگر قطعات توزیع می شود.تعداد1 کارگرویک نفر سر پرست.

14-5-1)خط تولید :تمامی قطعات تولیدی برای مونتاژ بر روی بدنه ی اصلی به این قسمت می آیند.1 نفر برق کار در این قسمت وظیفه مونتاژ سیستم برقی وموتور را دارد وبقیه به ترتیب خط تولید از پایه شروع به مونتاژکرده- بدنه ی اصلی- تابلت وبازوئی ها – آزمایش-  بسته بندی می شود.تعداد کارگر در این قسمت 4 نفر می باشد.

15-5-1)مدیریت:1نفر مدیر و2نفر منشی در این قسمت مشغول به کار هستند.

16-5-1)طراحی ومهندسی :وظیفه ی تهیه ی نقشه قطعات تولیدی وسفارشی بر عهده ی این قسمت است.تعداد 2 نفر مسئول دارد.

 

پایه کراشوار:

ابتدا میلگرد 45 و50 تفلون از بیرون خریداری شده وبه انبار حمل می گردد که در صورت تأئید کنترل کیفیت اولیه در انبار نگهداری می شوند.

میلگرد تفلون از انبار به قسمت تراشکاری حمل می شوند.میلگردها توسط اره لنگ به قطعات 87 میلی متر بریده می شوند ودر پالت ها گذاشته شده تا به کنار دستگاه تراش چینی حمل گردند.توسط دستگاه ابتدا کف تراشی شده تا به اندازه ای 85 میلی متر در آیند .یعنی از هر دو سطح 1میلی متر براده برداری می شود.سپس به اندازه ی 70 میلی متر از یک لبه به عمق 14 میلی متر براده برداری صورت می گیرد .بعد از این مرحله اگر به قطعه از کنار نگاه کنیم شبیه به تی انگلیسی (T)شده است.

بعد از پایان مرحله تراشکاری قطعه بازرسی شده واندازه های آن توسط کولیس چک می شود ودر صورت تأئید در پالت گذاشته شده وبه کنار دستگاه دریل ستونی حمل می گردد تا عملیات سوراخکاری انجام گیرد.

این دستگاه ابتدا سوراخ به قطر 34 میلی متر وبه طول کل قعه می زند وداخل قطعه را کاملاًسوراخ می کند.سپس سر سوراخ در لبه های کناری قطعه که تراش نخورده اند به اندازه ی  زده می شودکه این سوراخ ها برای اتصال به تسمه داخل کراشور است.

دو سوراخ دیگر درست در لبه ی کناری سوراخ مرکزی قطعه زده می شود که اندازه های آن است .در آخر یک سوراخ در فاصله ی 50/6 میلی متر از لبه ی پائینی وقسمت تراشیده شده زده می شود که قطر آن 6میلی متر بوده وبه سوراخ مرکزی وصل می شود.

در پایان عملیات سوراخکاری که توسط همان دستگاه عملیات قلاویز کاری سر سوراخی که در لبه ی کناری قطعه وبرای اتصال به تسمه زده شده بودند صورت می گیرد.

بعد از اینکه این عملیات ها به اتمام رسید بازرس نهایی صورت گرفته ودر صورت تأئید قطعه یا به انبار حمل می شود ویا به خط مونتاژ برده می شوند.

 

تسمه داخل کراشور:

ابتدا خرید تسمه در اندازه ی   فابریک وخرید پولک در اندازه ی وحمل به قسمت انبار تا توسط کنترل کیفیت اولیه تأئید وانبار شوند.سپس تسمه به قسمت تراشکاری حمل شده تا توسط دستگاه برش اره آتشی برشکاری شود،اندازه های برشکاری بر اساس نقشه می باشد که در اختیار تراشکاری قرار می گیرد.سپس عملیات پلیسه گیری صورت می گیرد.

در عملیات پلیسه گیری با فرز دستی پلیسه گیری صورت گرفته واطراف بریده شده ی تسمه از حالت تیز بودن وزائده داشتن در می آید ودر آخر بازرسی صورت می گیرد تا تسمه هیچ گونه ایرادی نداشته باشد ومطابق نقشه باشد.

در مرحله ی بعد پولک به قسمت تراشکاری حمل می شود تا توسط دستگاه تراش چینی تراشکاری شده ومطابق نقشه ی داده شده به قسمت تراشکاری باشد .بعد از عملیات تراش کاری بازرسی صورت می گیرد تا قطعه تأئیدگردد.

مرحله ی بعد مرحله ی مونتاژجوش پولک به تسمه می باشد .در این مرحله دو قطعه به هم جوشکاری می شوند تا تسمه بصورت کامل در آید.بعد از جوشکاری توسط دستگاه فرز دستی نقاط جوشکاری شده وتراشکاری شده ی پولک سنگ کاری وپلیسه گیری می شود تا قطعه یک دست شود وهیچ گونه ایرادی نداشته باشد.بعد از پلیسه گیری نوبت سوراخکاری است.

فایل کاربردی گزارش کاراموزی فرایند تولید شرکت مینو

گزارش کاراموزی فرایند تولید شرکت مینو در 21 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع غذایی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 21
حجم فایل 13 کیلو بایت

گزارش کاراموزی فرایند تولید شرکت مینو در 21 صفحه ورد قابل ویرایش

فرآیند تولید :

تعریف تولید جریانی :

فرآیند تولیدی است كه در آن واحدهای محصول بطور متوالی از ترتیب عملیاتی یكسان با تجهیزات تخصصی كه معمولاً در یك خط تولید قرار گرفته اند عبور می كنند.

با توجه به اینكه محصولات در كارگاه پم پم دارای یك طرح اصلی هستند و این طرح در طی زمان ثابت باقی می ماند و برای بازار وسیع در نظر گرفته شده است.فرآیند تولید در كارگاه پم پم به صورت تولید جریانی می باشد.
فرآیند تولید محصول پم پم :‍

برای تولید پم پم،ارد بصورت پنومایك از مخزن بزرگ در نزدیكی كارگاه توسط لوله هایی به مخزن قسمت خمیر گیری كه دارای ظرفیت 62 كیلویی می باشد ریخته می شود نیز همانند آرد از مخزن شكر بصورت پنوماتیكی توسط لوله هایی به مخزن به ظرفیت 37 كیلویی در قسمت خمیر گیری ریخته می شود.تخم مرغهای مورد نیاز در خمیر پس از حمل از انبار پس از ضدعفونی در قسمت تخم مرغ و جدا كردن پوستة تخم مرغ توسط دستگاه تخم مرغ شكن در سطلهایی ریخته و پس از وزن به قسمت خمیر گیری حمل می شود.

دیگر مواد لازم مورد استفاده در خمیر از جمله : جوش شیرین،اسید سیتریك،نمك،ضد كپك و غیره پس از وزن شدن توسط متصدی وزن كشی به قسمت خمیر گیرحمل می شود.روغن مورد نیاز پس از حمل از انبار پس از ذوب شدن و وزن شدن در سطلهایی به قسمت خمیر گیری حمل می وشد.این صورت مورد استفاده در خمیر در قسمت بیسكویت تهیه می گردد و در همة خطوط مورد استفاده قرار می گیرد،اینورت مورد استفاده در كارگاه پم پم با لوله به مخزن ذخیرة اینورت كارگاه پم پم فرستاده می وشد و پس از وزن اینورت در سطل هایی ریخته شده و به قسمت خمیر گیری حمل می شود.در قسمت خمیرگیری،اپراتور ابتدا روغن،نمك،ضایعات پم پم(آسیاب شده)و گلوكز با اینورت مخلوط شده را به میكسر خمیر گیر ریخته و پس از قرار دادن درب خمیر گیر به مدت 60 ثانیه توسط میكسر مخلوط می وشد در مرحلة دوم،اپراتور آب،شكر،تخم مرغ و اسید كه با اسانس مخلوط شده را به درون میكسر خمیر گیر اضافه می كند و پس از قرار دادن درب میكسر به مدت 90 ثانیه مخلوط می كند و در مرحلة سوم آرد و جوش شیرین را ریخته و حداقل به مدت 30 ثانیه توسط میكسر مخلوط می نماید،پس از آماده شدن خمیر،خمیر توسط لوله هایی به یك مخزن كه روی آن صافی قرار گرفته است ریخته می شود و پس از عبور از صافی به مخزن دیگری ریخته شده و از آن مخزن توسط لوله هایی به روی نقاله صحنه ای ریخته می وشد.مقدار خمیر ریخته شده روی نقاله توسط دپارتیور كنترل می گردد تا از كم و زیاد شدن خمیر كه موجب افزایش ضایعات می گردد جلوگیری می شود.

خمیر پم پم پس از حركت روی نقاله صفحه ای دكور تهیه شده توسط دستگاهی به روی خمیر پم پم ریخته می شود و پس از كمی حركت به مرحلة پخت می رسد.

مرحلة پخت دارای دو مشعل می باشد كه خمیر در مشعل اولی به مقدار 180 درجه حرارت داده می شود 12 درصد از رطوبت خمیر كشیده می شود و در مشعل دوم كه 200 درجه حرارت دارد پم پم ریخته شده پس از حركت بر روی نقاله به قسمت برش رسیده پس از برش طولی پم پم كرم تهیه شده به وسیلة لوله هایی از مخزن به روی پم پم ریخته می شود و به وسیلة دستگاهی نان پم پم(كه روی آن كرم ریخته شده حرك می كند)به روی نیمة دیگر كه دارای كرم می باشد برگردانده می شود و پس از حركت بر روی نقاله توسط دستگاه دیگری به صورت عرضی برش می گردد،پس از حركت به چهار قسمت تقسیم شده،هر قسمت توسط نقاله هایی و به یك دستگاه بسته بندی هدایت می شود و پس از بسته بندی روی روی نقاله ها حركت كرده و در كار تنها جمع می گردد.كار تنها جمع می گردد.كاتنها پس از قرار گرفتن روی نقاله صفحه ای بطرف انبار محصول حركت كرده و پس از خوردن شماره و تاریخ توسط دستگاه شماره زن توسط اپراتور بسته بندی شده روی پالت قرار می گیرند و پس از جمع شدن در انبار موقت در پایان پیفت كاری،محصولات تولید شده همان شیفت به انبار اصلی تحویل می گردد و از آن انبارها به محل های فروش توزیع می گردد.

انبار داری:

انبار داری عبارت است از دریافت مواد و اقلام،نگهداری صحیح و تحویل به موقع آنها به مصرف كننده با رعایت مقررات و دستورالعمل های سازمان به نحوی كه با اعمال كنترل دقیق،از میزان موجودی كالا در انبار و مقدار مصرف آن،و نیز از انباشته شدن بیش از حد موجودیتها جلوگیری شود.

تعریف انبار :

انبار به محل یا فضایی گفته می شود كه بر اساس سیستم طبقه بندی صحیح،مواد اولیه،كالای نیم ساخته،محصول نیم ساخته،محصول نیم ساخته شده و یا فرآورده های مختلف بازرگانی در آن نگهداری شود.
انواع موجودیت های انبار

اجناس و كالاهای موجود در انبار شركت را می توان به پنج دسته تقسیم كرد :

1)مواد خام و مواد اولیه:این مواد برای ساختن محصولات استفاده می شود.

2)كالاهای ساخته شده:كالاهایی كه از نظر ساخت به مرحلة تكمیلی رسیده و آمادة فروش هستند.

3)قطعات یدكی ماشین آلات:جهت تعمیر ماشین آلات و دستگاهها بكار می روند.

4)مواد و لوازم مصرفی

5)اجناس اقساطی:اجناسی كه به دلیل كار مداوم مستهلك شده یا به علل فنی دیگر معیوب و غیر قابل استفاده تشخیص داده شده اند.

انواع انبار:

انبارهایی كه در مؤسسات مختلف جهت نگهداری اقلام از آنها استفاده می شود عبارتند از:

1.انبار پوشیده

2.انبار سرپوشیده

3.انبار باز

4.انبار مخصوص

انبار مورد استفاده در شركت مینو از نوع اول(انبار پوشیده)می باشد.اجناس و مواد در این شركت به دلیل حساسیت و مواد خاصی كه در ساختمانشان بكار رفته،باید در انباری كه همة اطراف آن بسته و دارای سقف است نگهداری وشند تا در مقابل نور مستقیم آفتاب و برف و باران خاصیت خود را از دست ندهند.

تعریف كنترل:

عبارتست از مجموعه عملیاتی شامل اندازه گیری یا آزمایشگاهی كه بر روی یك فرآورده انجام می گیرد تا مشخص شود كه آیا مشخصیات و ویژگی های آن فرآورده با مشخصات فنی یا استانداردها،مطابقت دارد یا خیر.

تعریف كنترل كیفیت:

عبارتست از مجموعه عملیاتی شامل طراحی،برنامه ریزی و اجرا كه در یك تولیدی انجام می گیرد تا كیفیت محصول تولیدی یا خدمت عرضه شده با مشخصات مورد نظر تطبیق داشته و تولید محصول یا عرصة خدمت نیز از نظر اقتصادی در سطح قابل قبول قرار داشته باشد.

كیفیت طرح و كیفیت تطبیق:

كیفیت طرح عبارتست از كیفیتی كه تولید كنندگان در نظر دارند به مصرف كننده عرضه كنند.

برای دستیابی به بازار تقاضا،تولید كنندگان باید تصمیم بگیرند كه چه نوع طرحی از نظر مواد،فرم شكل ظاهری،عملكرد و غیره تولید گردد تا برای مشتریان قابل قبول باشد.افزایش مرغوبیت در مواد اولیه،فرم توانایی های عملكرد یك محصول باعث رشد هزینه ها می گردد.

شكل محصول،مشخصات،مواد،كاربرد محصول،دقت محصول،دوام محصول،تلورانس ها،هزینه ها نكتة دیگری شود این است كه كالای تولیدی همواره درصدی از سطح را ارضاء می كند.

كیفیت تطبیق عبارتست از میزان تطبیق كیفیت محصولات تولید شده در فرآیند تولید با مشخصات كیفیت طرح است پس از طرح محصول و قرار گرفتن آن در خط تولید مشخص می گردد كه فرآیند تولید كلیة واحدهای محصول رابطة مطلوبی تولید نماید كه بایستی بررسی كامل كرد.

افزایش میزان سرمایه گذاری كیفیت در ساخت نیز باعث پدیدار شدن عوامل زیر می گردد.

1.ضایعات را كاهش می دهد.

2.دوباره كاری را كاهش می دهد.

3.محصول با كیفیت بهتری تولید می گردد.

4.سهم بیشتری را بازار به كنترل درمی آید.

5.اعتبار تولید در نزد بانكها و مشتریان به وجود می آید.

اساس آماری نمودارهای كنترل:

یك نمودار كنترل نمایشی از مشخصه های كیفیت در برابر شمارة تولید یا زمان تولید می باشد كه از نمونه ای اندازه گیری شده است و این نمودار شامل یك خط مركزی است(CL)كه مقدار میانگین مشخصة كیفیت را نشان می دهد دو خط افقی دیگر كه به حد كنترل بالایی(UCL)و حد كنترل پایینی(LCL)نشان داده می شود و این خطوط كنترل حدودی انتخاب شده كه اگر فرآیند تحت كنترل باشد تقریباً تمام نقاط بین این دو خط واقع شود و مادامی كه نقاط داخل محدوده باشند،فرآنید تحت كنترل بوده و نیازی به انجام هیچ اقدامی نمی باشد،با این وجود اگر نقطه ای در خارج از این دو حد بالایی و پائینی رسم شود به عنوان مدركی كه فرآیند خارج مننترل باشند ولی به طور سیستماتیك یا غیر سیستماتیك یا غیر تصادفی رفتار كنند این نیز نشانه ای از خارج از فرآیند بودن محصول می باشد.

انواع نمودارهای كنترل:

نمودارهای كنترل بطور عمده به دو دسته تقسیم می شوند :

1.نمودارهای كنترل وصفی

2.نمودارهای كنترل متغیر

نمودار كنترل متغیر:

در مواقعی كه كنترل مشخة كمی كالا مانند :وزن،حجم،اندازه و … مورد نظر باشد از نمودارهای كنترل كیفیت استفاده می شود.

اطلاعات مربوط به وزن و طول پم پم در 25 نمونة 4 تایی و 15 نمونة 4 تایی در شیفت روز 12 ساعته برای كنترل پم پم در صفحة بعد آورده شده است.

تاریخچة شركت:

شركت صنعتی مینو خرمدره واقع در 85 كیلومتری زنجان به عنوان بزرگترین تولید كنندة مواد غذایی در سال 1352 در ادارة ثبت تحت شمارة 15808 ثبت و تأسیس گردید و طی سالهای 1353 و 1354 كارگاههای مختلف آن بهره برداری رسید.

این شركت در زمینی به مساحت 52 هكتار واقع شده كه دارای هفت كارگاه بسیار بزرگ می باشد،این شركت دارای چهار ساختمان اداری،پانصد واحد انبار مواد اولیه محصول و یكصد و سی ونه واحد مسكونی برای كاركنان،دو واحد مهمانسرا و شش واحد ساختمان دیگر می باشد..شركت صنعتی مینو خرمدره و پارس مینو تهران دو شركت تولید كننده هستند كه مسئول فروش محصولات و بازاریابی در داخل و خارج كشور به عهدة شركت قاسم(شركت خوراك سابق)كه هر سه شركت قبل از انقلاب خصوصی بوده و مدیر آن شخصی به نام خسرو شاهی بود كه در سال 59 – 58 شركت ملی اعلام شد و تحت پوشش صنایع ملی ایران قرار گرفت.

فایل کاربردی طرح توجیهی تولید پالت چوبی

طرح توجیهی تولید پالت چوبی در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی تولیدی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 19
حجم فایل 34 کیلو بایت

طرح توجیهی تولید پالت چوبی در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

با پیشرفت چشم گیر جوامع و تاسیس موسسات و شركتهای كوچك و بزرگ و كارخانجات نیاز به پالت چوبی در این شركتها و كارخانه جات روزبه روز بیشتر می شود به این فكرافتادم كه با یك تفكر خوب ومدیریت مالی می توانم علاوه بر تامین نیاز داخل استان به استانهای دیگر نیز این محصول راارائه دهم .

 

 

خلاصه پروژه

پروژه اینجانب تولید پالت چوبی می باشد كه از سرمایه ای به مبلغ 383/701/556 ریال كه از مبلغ فوق 80%  آن به مبلغ 106/361/445 ریال تسهیلات بانكی و 20% آن به مبلغ 376/340/111 ریال سهم متقاضی می باشد میزان تولید سالانه 000/73 واحد بوده كه قیمت فروش هر واحد 000/30 ریال و قیمت تمام شده هر واحد 3783 ریال می باشد و درآمد ناشی از فروش 000/73 واحد به مبلغ 000/000/190/2 ریال می باشد و هزینه های تولید سالانه محصول كه قیمت تمام شده محصول نیز می باشد به مبلغ 977/131/276 ریال می باشد سود خالص حاصل از فروش محصول در سال 023/868/913/1 ریال است . این محصول از نظر جنس و ساخت با كیفیت می باشد و در داخل استان و داخل كشور به كارخانه جات و شركت ها عرضه می شد و كل هزینه ها كه به مبلغ 977/131/276 ریال می باشد كه از این مبلغ 795/821/178 ریال هزینه ثابت و مبلغ 181/310/97 ریال آن هزینه متغیراست و درصد فروش نقطه سر به سر 14/2 درصد می باشد یعنی از 100% درصد مقدار فروش محصول در 14/2 نقطه تعادل نه سود داریم نه زیان .

 

اهداف پروژه در كوتاه مدت

رقابت در بین تولید كنندگان داخلی و معرفی محصول به مصرف كنندگان تا جایی كه امكان انحصاری كامل كردن محصول در استان فراهم شود .

 نوع آوری اینجانب در كوتاه مدت بدین صورت می باشد كه  :

به علت اینكه كلیه تولید كنندگان در ابتدای كار هیچ گونه یا كم بازار فروش داشته در نتیجه اغلب آنها در ابتدای كار بیشتر تمركز خود را بر روی تبلیغات محصول و كیفیت محصول گذاشته و قیمت محصول تولید شده را پایین در نظر می گیریم تا باعث فروش بیشتر محصول گردد . در میان مدت علاوه به دنبال كردن نوآوری در كوتاه مدت نوآوری دیگری كه باید انجام داد این است كه فرستادن افراد متخصص به قسمتهای تولید مانند : نحوه آشنایی با محیط كار و نظارت بر كار برای آموزش و سپس خود كفا شدن در آن قسمت می باشد . همانطور كه می دانید برای ساختن محصول باید مراحل تولیدی نیز طی شود تا محصول مورد نظر با كیفیت و مرغوبیت مطلوب مراحل تولید را طی كند تولید محصول د چند موسسه سبب می شود كه مدت زمان آن محصول افزایش و قیمت تمام شده آن بالا می رود .

 

 

اهداف پروژه در بلند مدت

هدفی كه اینجانب در بلند مدت دنبال آن می باشم این است انحصاری كردن محصول در كل كشور و سپس عرفه آن به استانهای داخل كشور و از راههای مختلف می توان به این هدف رسید كه عبارتند از پایین آوردن قیمت تمام شده آن توجه به كیفیت و زیبایی محصول و …

در مورد پایین آوردن قیمت نوآوری اینجانب به شرح زیر می باشد

همانطور كه می دانید قیمت تمام شده یك محصول از سه قسمت تشكیل شده است :

1- مواد اولیه

2- دستمزد

3- سربار

در مورد مواد می توان با استفاده از كاهش دادن ضایعات مواد ، مواد را درست استفاه كرد .

در مورد دستمزد بااستفاده از مدیریت كاركنان را بر افزایش انگیزه در نتیجه تشویق به افزایش تولید فرا خواند .

در مورد سربار فقط ذكر یك نكته كافی می باشد همان طور كه می دانید به علت حجم زیا چالت چوبی هزینه حمل كالای فروش رفته زیاد خواهد شد برای كاهش دادن آن فكری كه در نظر دادم این است كه یك دستگاه خاور برای شركت تولیدی پالت چوبی بخرم.

023/868/913/1=977/131/276-000/000/190/2

21-ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبتهای آن

( هزینه تعمیرات + هزینه انرژی ) – فروش كل = انرژی افزوده و ناخالص

750/297/149/2=(000/100/34+250/602/6)-000/00/190/2=انرژی افزوده و ناخالص

                                  250/702/40

( استهلاك قبل از بهره داری + استهلاك ) – ارزش افزوده ناخالص = ارزش افزوده خالص

730/875/079/2=(020/002/30 + 000/420/39) – 750/297/149/2= ارزش افزوده خالص

                                      020/422/69

98%=100*000/000/190/2   750/297/149/2 = 100*فروش كل    ارزش افزوده ناخالص = نسبت افزوده ناخالص به فروش

60/373=100*383/701/556     730/875/079/2 = 100*سرمایه گذاری كل     ارزش افزوده خالص = نسبت افزوده خالص كل با سرمایه گذاری

95% = 100* 000/000/190/2    730/875/079/2 = 100/ فروش كل     انرژی افزوده خالص = نسبت افزوده خالص به فروش

22 – سرمایه ثابت سرانه

/840/104=5   020/202/524 = تعداد پرسنل    سرمایه ثابت = سرمایه ثابت سرانه

23- كل سرمایه گذاری سرانه

276/340/111 = 5   383/701/556 = تعداد پرسنل    كل سرمایه گذاری = كل سرمایه گذاری سرانه

24- نرخ بازدهی سرمایه

78/347=100*383/701/556   055/268/22+023/868/913/1 =100* كل سرمایه گذاری   هزینه تسهیلات مالی + سود و زیان ویژه = نرخ بازدهی سرمایه

فایل کاربردی پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی

پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع غذایی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 36
حجم فایل 31 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

هدف كلی :

اشتغال زایی در سطح كشور با توجه به بالا بودن درصد یكاری و همچنین كسب سود و نیز ارائة بهترین راهها برای تولید و با كیفیت تر نان كه باعث رضایت مصرف كنندگان می‌گردد .

هدف جزیی :

                                  1.      اشتغال زایی
                                  2.      سود آوری
                                  3.      اراعة یك كار مولد
                                  4.      كاهش ضایعات نان
                                  5.      افزایش كیفیت تولید
                                  6.      شكوفایی اقتصادی
                                  7.      رضایت مردم از نان‌های فانتزی

ضرورت تحقیق :

نان یكی از اصلی ترین ماده غذایی خانواده ها است و بخشی از درآمد خانواده را به خود اختصاص می‌دهد . پس دقت در تهیه و مصرف آن بسیار مهم می‌باشد . یكی از مهمترین اهداف موضوع نان ، اطلاع از مشكلاتی است كه در تهیه و پخت نان برای نانوای‌ها و خرید و استفادة نان‌ها برای مردم می‌باشد . ارزان بودن قیمت نان در مقایسه با مواد غذایی مشابه مانند : برنج باعث عدم توجه افراد جامعه نسبت به این مادة غذایی شده است و همچنین رشد روز افزون و تراكم شدید جمعیت ، تناسب تعداد و پراكندگی واحدهای تهیه و توزیع نلن را نسبت به متغاضیان به هم زده است . و نیز صف‌های تولانی نانوایی ها باعث می‌شود كه خانواده ها مبادرت به خریدن بیشتر از مقدار مورد نیاز خود كنند و بخشی از آن را مصرف و مازاد را دور بریزند ، و امروزه استفاده از نان فانتیزی توسط مردم به علل مختلفی چون ، پخت آسان – مصرف صحیح و تقریبا بدون ضایعات و بهداشتی تر بودن این نوع نان نسبت به نان‌های تئوری و سنتی بیشتر رایج گشته‌است . در این پروژه هر یك از علل به صورت مشروح بیان شدهخ تا با طرح این مسایل بتوانیم نان‌های دیگر را طوری پخت كنیم و راهكارهایی را استفاده كنیم كه همانند نان فانتزی از مزایای بیشتری از قبیل پخت با كیفیت و آسان كمتر شدن مایعات و .… برخوردار باشد .  

 

 

 

1)مقدمه :

نان اصلی ترین غذای صفرة خانواده های ایرانی است و به رغم فراز و نشیب‌های زیاد . در تولید گندم در تهیة آرد ، نحوة پخت و ورود انواع غذاهای جدید هنوز « نان » به عنوان اصلی ترین مادة غذایی نردم ما محسوب می‌شود بر اساس منابع آماری در حال حاضر حدود 30 درصد از نان طبخ شده در كشور به دلیل مختلف دور ریزی می‌شود و سالانه میلیونها تومان هزینة اضافی توسط اقشار مختلف مردم به صورت ضایعاتی مانند نان خشك ، نان كپك زده ، نان سوخته ، نان خمیر و بد پخت از چرخه مصرف به دور ریخته می‌شود .

به طور كلی در طول سالیان دراز كه پخت نان به شیوة سنتی رواج داشت . میزان ضایعات نان به شدت كنونی نبود . اما در دو دهة اخیر كه جمعیت كشور افزایش قابل توجهی داشته و لاجرم روشهای سنتی پخت پاسخگوی نیاز چنین جمعییتی نبوده است . روش‌های ماشینی پخت نیز رواج یافته است . عدم انطباق ذائقة مردم با نانی كه توسط دستگاه های ماشینی پخت می‌شود . نان گندم و آرد و نحوة عمل آوری خمیر نان توسط واحدهای نانوایی و عدم آموزش عملی متصدقان كار با دستگاههای پخت نان ماشینی و از طرفی نحوة نگهداری و مصرف نان توسط مصرف كننده را می‌توان عوامل تاثیر گذار بر ضایعات نان دانست .

در جهان صنعتی امروزه كیفیت به عنوان یكی از اساسی ترین ابزارها برای پیشرفت صنعت محسوب می‌شود . اگر تولید به معنای كلی و گسترده از روندی بهینه و مطلوب برخودار باشد طبیعی است كاهش و حتی گاهی حذف ضایعات را در پی دارد . در واقع اگر در تمامی مراحل تولید بتوانیم مقررات و ضرابط استاندارد در امراعات و اجرا كنیم از آفات ضایعات و در نتیجة خسارات اقتصادی مصون خواهیم بود و تولید و توجیه اقتصادی پیدا خواهد كرد كه این خود باعث شكوفایی اقتصاد ملی می‌شود .

در این میان صنایع تولید كننده مواد غذایی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند زیرا غذا از ضروریات زندگی و زنده بودن است . كیفیت ، ارزش غذایی ، بهداشت و سلامت مادة غذایی در برنامة استاندارد غذایی گنجانده شود .

تحقیقات صورا گرفته در زمینة بروز ضایعات موجود در صنعت تولید مواد غذایی حاكی از صنعت عوامل اجرایی استاندارد های مربوط به آماده سازی فرآیند  پخت . نگهداری و توزیع مواد غذایی است .

در گسترة زبان فارسی گندم و نان بنیاد هستی و پایة ادامة زندگی هست و بر اساس آیات متعددی در قرآن كریم از خوشة گندم به عنوان نعمت و بركت منبع اصلی غذا و یك دانة بهشتی نام برده شده‌است . از دیر باز اقوام و ادیان و ملل مختلف از گندم به عنوان الهه حاصلخیزی و زراعت ، هدیه‌ای از بهشت و نشانه‌ای از یمن و بركت الهی یاد می كنند .

گندم یكی از مهمترین ، ارزنده ترین و پایدار ترین دانة گیاهی است كه طی قرون و اعصار متمادی دو شرایط سخت و دشوار كرة زمین به حیات خود ادامه داده است .

مهمترین فرآوردة حاصل از گندم نان است . نان غذای اصلی مردم در بسیاری از كشورهای جهان می‌باشد . و روزانه قسمت زیادی از نیازهای تغذیه‌ای شامل انرژی ، پروتوئین ، املاح معدنی و ویتامینهای گروهB را تامین می‌نماید .

ناسپاسی امروز ما نسبت به این مادة غذایی با انهرش موجب به كار بردن زیاد عبارت « ضایعات نان » در محافل علمی و غیر علمی شده است .

تاریخ دقیق نانوایی كاملا مشخص نشده‌است . به احتمال بسیار قدیمیترین نان دنیا در پنج هزار سال 5000 قبل در سوییس پیدا شده كه در موزة لندن عزه‌ای از آن موجود است .

مشخصات طرح و تاریخچه

2)عنوان نان فانتزی

تاریخ و محل ثبت شركت : بهمن سال 78 تهران

نام شركت و نوع فعالیت آن : نان آوران سبوس تولید نان و شیرینی

ظرفیت تولید : 1000 تن

مبلغ سرمایه گذاری : 500000000 ریال

شركت سهامی خاص بوده و دارای  1000 سهم بین 10 نفر می‌باشد .

مجوز از وزارت صنایع – بازرگانی – استانداری – محیط زیست و وضارت بهداشت .

شرایط عملیاتی :

تعداد رضر كاری : 270 رضر

تعداد شیفت : نوبت زمان هر شیفت 8 ساعت

فصل چهارم .

ضایعات در نان :

با وجود تلاش‌هایی كه از طریق مراكز تحقیقات كشاورزی ، جهد سازندگی ، دانشگاهی ، ادارة عله استانداری ، سازمان مدیریت و برنامه ریزی و شورای آرد و نان برای طرح این مساله در تهیة نان كشور وارایه راه حل هایی در جهت رفع این مشكل انجام شده است اما متاستفانه تمام این تحقیقات مدفون شده‌است به نحوی كه آمار حاصل از تحقیقات سال‌ها پیش تا كنون تغییر مثبت چندانی نداشته‌است .

تهیة نان خوب و ماكول نیاز به اطلاعات دقیق در شناخت آرد روش‌های تهیة خمیر و عمل آوری آن و سیستم پخت دارد . به علاوه بسته بندی و سرانجام ، نگهداری صحیح نان می‌تواند زمینة لازم را جهت تقلیل ضایعات فراهم آورد و در نتیجه حركت به طرف خود كفایی در تولید و صرفه جویی در مسرف گندم را تسهیل و از خروج مقدار زیادی اند از كشور جلوگیری به عمل آورد . بدیهی است تولید نان با كیفیت بالا و دور ریز كم بدون داشتن معیارهای مشخص كیفی در ارتباط با نان و مواد اولیه‌اش غیر ممكن است .

 

4-1-ضایعات موجود در رابطه با گندم :

این ضایعات در كلیة مراحل از تولید گندم در مزرعه گرفته تا تهیة آرد از آن در آسیاب‌ها مشاهده می‌شود . عوامل مؤثر بر تلفات گندم به شرح زیر می باشد  .

1 – عدم انتخاب مناسب بذز

2 – عدم استفادهاز روش‌های زراعتی مناسب

3 – خسارت آفات و بیماریها

4 – عدم برداشت به موقع گندم

5 – تلفات در هنگام برداشت

6 – تلفات گندم در حمل و نقل و نگهداری

7 – تلفات گندم‌های خریداری شده از خارج

8 – تلفات گندم در سیلوها ، آسیاب و هنگام بوجاری

اطلاعات زیر از اداره كل آمار و اطلاعات معاونت طرح و برنامه وزارت كشاورزی در سال 1370 است .

-از كل گندم تولیدی 4/3 در صد به عنوان ضایعات تولید كنار گذاشته می‌شود

 -از گندم باقی مانده در دست كشاورزان برای خود مصرفی 10 در صد به عنوان ضایعات مصرف می‌شود .

-در موقع برداشت با كهاین تنظیم نبودن و یا فرسوده و كهنه بودن آن حدود 10-20 در صد گذارش شده

-در هنگام ورود گندم به كشور كه اكثرا توسط كشتی صورت می‌گیرد 10 در صد ضایعات در اثر ریختن گندم به دریا موقع حمل و 10 درصد دیگر در اثر عوامل مختلف از جمله تخلیه توزیع و حمل و نقل تلف می‌گردد .

 

4-2-ضایعات موجود هنگام تهیة نان و علل ایجاد آنها :

قسمت اعظم ضایعات ایجاد شده در صنعت نانوایی مربوط به خود نان می‌شود كه از تولید نان تا مصرف آن در خانواده را در بر می‌گیرد .

مهاجرت روستاییان به مراكز شهری و رشد بی رویة جمعیت و گرانی سایر ارزاق عمومی با طبع افزایش تقاضا نان را ایجاب می‌نماید و برای پاسخگویی به این تقاضا چاره ای جز ازدید عرضة نان نمی‌ماند  و متاستفانه افزایش تولید با كاهش كیفیت همرا است و پی آمد تقاضای روز افزون به صورت خرید بیش از حد و ضایعات شدیدی شهود می‌باشد . كه به حدر رفتن سرمایة ملی محصوب می‌شود .

1 – ضخامت و نازكی نان‌های سنتی كه قابلیت نگهداری در شرایط عادی را كاهش می‌دهد و استاندار مشخص برای آن تعریف نشده‌است .

2 – ارزانی قیمت نان

3 – عدم یكنواختی كیفیت آرد و ادم تحویل آرد استاندارد به نانوایان

4 – عدم مهارت كارگران نانوایی

5 – عدم استفاده از تكنولوژی جدید و تحت مواز این استاندارد برای تولید خمیر و پخت نان

6 – عدم نظارت و كنترل جدی بر تولید نانوایی ها

7 – عدم پخت مناسب و یكنواخت قسمت‌های مختلف نان

8 – استفاده از فرهای نانوایی نامناسب و غیر استاندارد

9 – افزایش تقاضا در ساعات یعنی از روز و ازدیاد سرعت پخت جهت حل مشكل

10 – عدم اطلاع مصرف كنندگان از نحوة نگهداری نان

همچنین ارزان بودن قیمت نان نسبت به قیمت واقعی آن و همچنین در مقایسه با مواد غذایی مشابه مثل ، برنج باعث كاهش ارزش ظاهری و عدم توجه خیلی از افراد جامعه نسبت به ایجاد ضایعات نان شده است .

 

4-3- ضایعات ناشی از روش پخت :

بیشترین ضایعات آرد در هنگام تهیة نان می‌باشد و بستگی زیادی به روش و پخت دارد حتی در صورتی كه خمیر با شرایط بسیار خوبی تهیه شده باشد. اگر وضعیت پخت خمیر و تهیة نان مطلوب نباشد . محصول از كیفیت خوبی بر خوردار نخواهد بود . مهمترین نكته ای كه در این زمینه باید مورد توجه قرار گیرد . درجة حرارت پخت و مدت زمانی است كه خمیر در آن قرار می‌گیرد . و نحوة كنترل زمان ورود و خروج خمیر به فراست كه عموما تحت تاثیر تعداد مشتری و به عبارت بهتر طول صف مشتریان می‌باشد و به طور كلی یكی از اشكالات مهم عدم زمان كافی برای پخت مطلوب نان است .