دانلودفایل ورد Word بررسی تاسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG 77 صفحه

دسته تحقیقات سوخت عنوان کامل پروژه بررسی تأسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG فرمت فایل WORD (قابل ویرایش) تعداد صفحات پروژه 77 بخشی از مقدمه

شما برای دریافت دانلودفایل ورد Word بررسی تاسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات دانلودفایل ورد Word بررسی تاسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG را در زیر مشاهده کنید.

دسته تحقیقات سوخت عنوان کامل پروژه بررسی تأسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG فرمت فایل WORD (قابل ویرایش) تعداد صفحات پروژه 77 بخشی از مقدمه

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 77

حجم فایل: 3.669 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

دسته: تحقیقات سوخت

عنوان کامل: بررسی تأسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 77

بخشی از مقدمه:
CNG چیست؟
CNG مخفف عبارت (Compress Natural Gas) كه معنی لغوی آن گاز طبیعی فشرده می باشد كه در درجه حرارت معمولی و در فشار 200 الی 250 اتمسفر نگهداری می شود.
گاز طبیعی كه حاصل تجزیه مواد ارگانیك در لایه های زیر زمینی است در مخازن عظیم هیدرو كربنی زیر زمین تشكیل و تجمع می یابد تركیب گاز طبیعی متشكل از 80 درصد متان كمتر از 12 درصد اتان و 8 درصد گازهای دیگر است و می تواند بعنوان سوخت در خودروها و یا جایگزینی برای سوخت های فسیلی مورد استفاده قرار گیرد.
CNG با توجه به شرایط اقلیمی ایران و با توجه به وجود شبكه گسترده توزیع گاز جایگزین بسیار مناسبی برای دیگر سوختهاست، زیرا هم هزینه سوخت كمتری را به استفاده كننده تحمیل كرده و هم نقش بسزایی در بهبود وضع آلودگی هوا ایفا می كند همچنین دارای درجه اكتان 13 است كه بعنوان سوخت خودرو بسیار مناسب می باشد.
از همه مهمتر با مصرف CNG استفاده منابع طبیعی كشور نیز وضع بهتری پیدا خواهد كرد.
گاز طبیعی نسبت به هوا سبكتر است و به همین دلیل در صورت نشت گاز از مخازن ذخیره سوخت و دیگر اجزا به سرعت به سمت بالا حركت می كند. دمای اشتعال گاز طبیعی تقریباً دوبرابر بنزین است كه همین باعث می گردد خطر انفجار یا آتش سوزی خوردهای گاز سوز به شدت كاهش یابد جدا از مشخصات فیزیكی و شیمیایی گاز طبیعی، مخازن تخلیه گاز طبیعی CNG با استحكام بیشتری در مقایسه با باك های معمولی استفاده شده در خودرو ها ساخته می شود. كلیه مخازن ذخیره این گاز می توانند به شیر جلوكیری از جریان بیش از حد مجهز بوده كه در صورت كاهش ناگهانی فشار نسبت به قطع مسیر خروج گاز اقدام كنند.
هم اكنون مصرف روزانه بنزین كشور 56 میلیون لیتر است كه از این مقدار 40 میلیون لیتر در پالا یشگاههای داخلی تولید می شود و مقدار 16 میلیون لیتر واردات داریم كه سالانه رقمی حدود 7/1 میلیارد دلار از بودجه عمومی را به خود اختصاص می دهد كه بر اساس یارانه انرژی وارداتی بالغ بر 860/103 میلیارد ریال است یعنی در حدود 165 دلار در سال برای هر نفر كه با این حساب سالانه حداقل 13 میلیارد دلار یارانه انرژی می دهیم از طرفی ایران دومین كشور دارا ی منابع و مخازن زیر زمینی گاز طبیعی در بین كشورهای جهان و تقریباً 15 درصد از كل مخازن و منابع گاز طبیعی جهان در كشورمان وجود دارد. در صورتی كه ما بتوانیم از گاز طبیعی بعنوان سوخت جایگزین در خودروها و نیروگاهها و … استفاده نماییم علاوه بر كاهش واردات بنزین و كاهش هزینة دولت برای پرداخت یارانة بنزین توانسته ایم از منابع و مخازن عظیم زیرزمینی گازطبیعی استفاده كنیم.سازمان بهینه سازی مصرف سوخت كشور كه در سال 1379 تاسیس شده است متولی این امر میباشد.

فهرست
ـ بخش اول: ـ ایستگاههای سوخت گیری CNG
1-مقدمه
2- ایستگاههای سوخت رسانی CNG
2-1 ایستگاههای سوخت رسانی كند
2-2 ایستگاههای سوخت رسانی سریع
2-3 ایستگاههای سوخت رسانی مادر – دختر
3- تجهیزات ایستگاههای سوخت رسانی CNG
3-1 كمپرسور
3-1-1 مقدمه
3-1-2 طراحی كمپرسور
3-2 مخازن
3-2-1 انواع مخازن
3-2-2طراحی مخازن
3-3 خشك كن
3-3-1 كیفیت CNG
3-3-2 دمای نقطه شبنم
3-3-3 معیارهای طراحی
3-3-4 انواغ روشهای نم گیری
3-3-5 محل نصب خشك كن
3-3-6 انواع خشك كن ها
3-3-7 پیشنهادات
3-4 توزیع كننده
3-4-1 فشار سوخت دهی
3-4-2 جبران دما
3-4-3 محدودیت های عملی
3-4-4 اجزا توزیع كننده
شكلهای مربوط به بخش اول
ـ بخش دوم : ترجمه دفترچه راهنمای عیب یابی و تعمیر كمپرسور مدل
IODM 115-3-19
( Aspro) Delta Compression SRL
شكلهای مربوط به بخش دوم
ــ منابع


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلودفایل ورد Word بررسی تاسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلودفایل ورد Word بررسی تاسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
دانلودفایل ورد Word بررسی تاسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی 39 صفحه

وقتی سوختهای فسیلی با ترکیب هیدروکربورهای مختلف بطور کامل می سوزد یعنی با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود، تولید دی اکسید کربن و آب می کند حال اگر عمل سوختن کامل نباشد، بجای مقداری از دی اکسید کربن CO2)، منواکسید کربن CO )تولید می شود که ماده ای بسیار سمی است همچنین برخی از اتمهای کربن موجود در ترکیبات سوخت به صورت نسوخته و ذرات جامد کربن روی هم

شما برای دریافت پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی را در زیر مشاهده کنید.

وقتی سوختهای فسیلی با ترکیب هیدروکربورهای مختلف بطور کامل می سوزد یعنی با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود، تولید دی اکسید کربن و آب می کند حال اگر عمل سوختن کامل نباشد، بجای مقداری از دی اکسید کربن CO2)، منواکسید کربن CO )تولید می شود که ماده ای بسیار سمی است همچنین برخی از اتمهای کربن موجود در ترکیبات سوخت به صورت نسوخته و ذرات جامد کربن روی هم

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 39

حجم فایل: 3.175 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

عناوین و فهرست مطالب

مقدمه

سوختهای الکلی – متانول – اتانول

گاز طبیعی

– گاز طبیعی فشرده)CNG)

– گاز طبیعی مایع)LNG)

گاز مایع)LPG)

سوختهای سری P

مقدمه:
تا کنون مهمترین و معمول ترین سوخت جهت استفاده در سرویس های حمل و نقل، در بسیاری از کشورهای دنیا بنزین و گازوئیل بوده است. اتومبیل هایی که سوخت بنزین یا گازوئیل مصرف می کنند موجب انتشار مواد مضر و آلاینده با ترکیبات شیمیایی پیچیده می شوند که بنوبه خود، سبب تولید اوزون در سطح جو زمین می شوند. با آنکه تمهیدات مختلف جهت کاهش آلودگی اعم از برنامه های معاینه فنی خودورها یا نصب سیستم های کنترل انتشار آلاینده در اگزوز خودروها در کشورهای پیشرفته بکار گرفته شده، لیکن این برنامه ها در شهرهای بزرگ مسئله تولید اوزون و سایر آلاینده ها را به حد کافی کاهش نداده است.

وقتی سوختهای فسیلی با ترکیب هیدروکربورهای مختلف بطور کامل می سوزد یعنی با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود، تولید دی اکسید کربن و آب می کند. حال اگر عمل سوختن کامل نباشد، بجای مقداری از دی اکسید کربن CO2)، منواکسید کربن CO )تولید می شود که ماده ای بسیار سمی است. همچنین برخی از اتمهای کربن موجود در ترکیبات سوخت به صورت نسوخته و ذرات جامد کربن روی هم انباشته شده، همراه هیدروکربورهای نسوخته از اگزوز اتومبیل ها به صورت دوده خارج می شود. هیدروکربورهای نسوخته نیز بهمراه مقادیری از سوخت که پیش از ورود به موتور تبخیر شده و به هوا منتشر می شود در مجاورت نور خورشید با ترکیبات اکسیدهای نیتروژن حاصل از عمل احتراق در موتور، ترکیب شده و تولید اوزون می کند. اوزون اگرچه در لایه استراتوسفر مانع از عبور نور ماورای بنفش و رسیدن آن به سمت زمین می شود لیکن در سطح زمین از مهمترین عوامل ایجاد مه دودشیمیایی(SMOG) و تولید کننده مواد سمی مضر برای سلامتی انسان محسوب می گردد.

در این راستا، سوختهای پاک دارای خواص فیزیکی و شیمیایی ذاتی هستند که آنها را پاک تر از بنزین با ساختار و ترکیبات فعلی در عمل احتراق می نماید. بطور کلی این سوختها حین احتراق، هیدروکربور (نسوخته) کمتری تولید کرده و مواد منتشره حاصل از احتراق آنها دارای فعالیت شیمیایی کمتر برای تشکیل اوزون و مواد سمی دیگر می باشند. استفاده از سوختهای جایگزین، همچنین شدت افزایش و انباشته شدن دی اکسید کربن که سبب گرم شدن زمین می شود را نیز کاهش می دهد.
البته در بنزین اصلاح ساختار یافته (Reformulated Gasoline) انتشار مواد آلاینده تا 25 درصد نسبت به بنزین موجود کاهش می یابد لیکن با توجه به وابستگی آن به منابع نفت خام، بعنوان سوخت جایگزین مطرح نمی باشد.


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
سوختهای الکلی ;متانول ;اتانول;گاز طبیعی;گاز طبیعی فشرده CNG;گاز طبیعی مایع LNG;گاز مایع LPG;پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت 33 صفحه

سیمان‌کاری به دو مرحله سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم می‌شود که هرکدام از آن‌ها خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی نامیده می‌شود که در این پروژه به ذکر اهداف، روش‌ها و موارد استفاده از آن می‌پردازیم و برای بررسی دقیق‌تر این نوع عملیات سیمان‌کاری بعد از توضیحات اولیه

شما برای دریافت دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت را در زیر مشاهده کنید.

سیمان‌کاری به دو مرحله سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم می‌شود که هرکدام از آن‌ها خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی نامیده می‌شود که در این پروژه به ذکر اهداف، روش‌ها و موارد استفاده از آن می‌پردازیم و برای بررسی دقیق‌تر این نوع عملیات سیمان‌کاری بعد از توضیحات اولیه

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 33

حجم فایل: 601 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

چکیده

در صنعت نفت بعد از اکتشاف و حفاری نیاز به نصب تجهیزات سر چاهی و درون‌چاهی می‌باشد که یکی از این تجهیزات درون‌چاهی لوله‌های جداری می‌باشند، زمانی که لوله‌های جداری در مکان تعبیه‌شده جاگذاری شدند برای استحکام این لوله‌ها و از بین بردن فاصله بین آن‌ها باید فضای خالی بین دیواره سازند ولوله‌های جداری را باسیمان پرکنیم که به این عملیات سیمان‌کاری گفته می‌شود.

سیمان‌کاری به دو مرحله سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم می‌شود که هرکدام از آن‌ها خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی نامیده می‌شود که در این پروژه به ذکر اهداف، روش‌ها و موارد استفاده از آن می‌پردازیم و برای بررسی دقیق‌تر این نوع عملیات سیمان‌کاری بعد از توضیحات اولیه در مورد سیمان‌کاری و انواع آن، موارد استفاده از سیمان‌کاری به‌خصوص سیمان‌کاری با فشار را نام‌برده و به بررسی دقیق مفهوم و انواع فشار و فشاری که در این عملیات به ما کمک می‌کند می‌پردازیم.

در این مرحله بعد از آشنایی با مفاهیم اولیه به بررسی دقیق نوع سیمان به‌کاررفته در عملیات سیمان‌کاری با فشار و موارد آلوده‌کننده یا مفید برای آن می‌پردازیم و نمونه‌ای از این نوع سیمان را به‌عنوان‌مثال ذکر می‌کنیم.

مرحله بعد برای انجام سیمان‌کاری ایجاد شرایط مناسب درون چاه برای تزریق سیمان می‌باشد که شامل مراحل مختلف تمیزکاری درون‌چاهی می‌باشد، وقتی‌که چاه کاملاً تمیز شد و خرده‌های اضافی و سایر ضایعات درون چاه جمع‌آوری شدند حال سیمان را با فشار بالا درون چاه تزریق می‌کنیم تا به اهداف موردنظر خود از عملیات سیمان‌کاری برسیم و درنهایت توضیح مختصری را در مورد انواع گردش سیمان ارائه می‌دهیم و برای درک بهتر مراحل گفته‌شده در این پروژه قسمتی از پروژه به تصاویر مربوط به‌تمامی مراحل گفته‌شده اختصاص داده‌شده است.

سیمان‌کاری را می‌توان به دودسته سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم کرد که آن‌ها نیز خود به چند دسته تقسیم می‌شوند؛ یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه، سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی می‌باشد که در این عملیات دوغاب سیمان که به‌طور کامل در این پروژه به بحث کشیده خواهد شد با فشار به پشت لوله‌های جداری یا مشبک‌ها تزریق خواهد شد و در موارد متعددی در صنعت نفت از آن استفاده خواهد شد که از آن جمله می‌توان به متروک کردن لایه‌های غیر بهره‌دهی اشاره کرد.

سیمان‌کاری با فشار کاری چاهی و روتین است که نیازمند تعداد زیادی از قوانینی است که به‌صورت رویه‌ای و تدبیری می‌باشند زیرا این نوع سیمان‌کاری به‌عنوان عملی درست و غیر فنی توسعه‌یافته است.

تکنولوژی که ما در این پروژه با آن سروکار داریم با عنوان تکنولوژی واقعی شناخته‌شده است که این فن‌آوری واقعی رفتار سیمان- کاری با فشار به‌راحتی قابل‌دسترس است اما معمولاً شیوه‌هایی که برای انجام این روش استفاده می‌شود برخلاف تکنولوژی منتشرشده و منطق مهندسی می‌باشند.

به‌طورکلی می‌توان گفت که سیمان‌کاری ثانویه عملیاتی برای تعمیر و یا تکمیل سیمان‌کاری اولیه می‌باشد که در این پروژه تا حد امکان روش‌ها، اهداف و فواید این نوع سیمان‌کاری در صنعت نفت را بررسی خواهیم کرد.

فصل دوم
عملیات سیمان‌کاری

1-1عملیات سیمان‌کاری

به‌طورکلی سیمان‌کاری را به دودسته تقسیم‌بندی می‌کنند: 1- سیمان‌کاری اولیه 2- سیمان‌کاری ثانویه

اهداف سیمان‌کاری اولیه عبارت‌اند از:

  • مهار کردن و حمایت از لوله‌های جداری
  • جلوگیری از حرکت سیالات بین سازندها
  • محافظت از لوله‌های جداری در مقابل خوردگی
  • محافظت لوله‌های جداری از شوک در حین حفاری

سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی به فرایندی گفته می‌شود که در آن سیمان را تحت‌فشار به داخل چاه یا حفره‌های داخل سازند یا لوله‌های جداری می‌فرستند.

هدف از سیمان‌کاری با فشار عبارت‌اند از:

  • مسدود کردن سازندهایی که دارای هرز روی هستند
  • رها کردن منطقه غیر تولیدی
  • برطرف کردن نواقص سیمان‌کاری اولیه
  • جدا کردن یک منطقه به‌منظور تست کردن و تولید

منظور از سیمان‌کاری یک مرحله‌ای این است که یک دسته از سیمان مخلوط و پمپ می‌شود. در سیمان‌کاری چندمرحله‌ای دو یا سه دسته سیمان و در عمق‌های مختلف در چاه وارد می‌شود[1]. در حالتی که حجم سیمان موردنیاز زیاد بوده و یا وقفه‌های سیمان‌کاری طولانی باشد سیمان‌کاری چندمرحله‌ای الزامی می‌باشد.

1-2 سیمان‌کاری با فشار

نیروهای دوغاب سیمان، تحت‌فشار از طریق سوراخ یا سوراخ‌های درون لوله‌های جداری یا برای جلوگیری از ورود سیالات نامطلوب به درون چاه و یا همچنین برای پر کردن کانال‌های پشت لوله‌های جداری مورداستفاده قرار می‌گیرند.

همچنین این نیروها برای تنظیم پک‌های سیمانی[2] درون چاه مورداستفاده قرار می‌گیرند که این پلاگهای سیمانی باید در دما و فشار بالا و همچنین در بیشترین سطح تماس با هر سیال درون چاه باقی بمانند.

1-3 سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[3] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه

1-4سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[4] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه

از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
سیمان کاری اولیه;سیمان کاری ثانویه;سیمان کاری با فشار پک های سیمانی;مشبک کاری;رئولوژی;دوغاب سیمان

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی 30 صفحه

تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی انواع فاضلاب آلاینده های متداول در صنعت پتروشیمی خصوصیات فاضلاب پتروشیمی متیل ترشیاری بوتیل اتر آگاهی از مشكلات محیطی فاضلاب تولید پاکتر در صنعت پتروشیمی راههای کاهش فاضلاب تولیدی در صنایع پتروشیمی تصفیه خانه های مركزی فاضلاب

شما برای دریافت تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی را در زیر مشاهده کنید.

تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی انواع فاضلاب آلاینده های متداول در صنعت پتروشیمی خصوصیات فاضلاب پتروشیمی متیل ترشیاری بوتیل اتر آگاهی از مشكلات محیطی فاضلاب تولید پاکتر در صنعت پتروشیمی راههای کاهش فاضلاب تولیدی در صنایع پتروشیمی تصفیه خانه های مركزی فاضلاب

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 30

حجم فایل: 1.194 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی
انواع فاضلاب
آلاینده های متداول در صنعت پتروشیمی
خصوصیات فاضلاب پتروشیمی
متیل ترشیاری بوتیل اتر
آگاهی از مشكلات محیطی فاضلاب
تولید پاکتر در صنعت پتروشیمی
راههای کاهش فاضلاب تولیدی در صنایع پتروشیمی
تصفیه خانه های مركزی فاضلاب
…..


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی;انواع فاضلاب;آلاینده های متداول در صنعت پتروشیمی;خصوصیات فاضلاب پتروشیمی;متیل ترشیاری بوتیل اتر;آگاهی از مشكلات محیطی فاضلاب ;تولید پاکتر در صنعت پتروشیمی;راههای کاهش فاضلاب تولیدی در صنایع پتروشیمی;تصفیه خانه های مركزی فاضلاب

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

دانلود پاورپوینت روغن های پایه 34 صفحه

روغنی که به عنوان یک پایه برای روانکار به حساب می آید و پس از اضافه کردن مواد افزودنی به آن، روانکار نهایی به دست می آید روغن پایه نامیده می شود روغن پایه ها از لحاظ حجمی مهمترین جزء تشکیل دهنده روانکارها می باشند و از لحاظ وزنی به طور متوسط بیش از 95% ساختار یک روانکار را تشکیل می دهند

شما برای دریافت دانلود پاورپوینت روغن های پایه به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات دانلود پاورپوینت روغن های پایه را در زیر مشاهده کنید.

روغنی که به عنوان یک پایه برای روانکار به حساب می آید و پس از اضافه کردن مواد افزودنی به آن، روانکار نهایی به دست می آید روغن پایه نامیده می شود روغن پایه ها از لحاظ حجمی مهمترین جزء تشکیل دهنده روانکارها می باشند و از لحاظ وزنی به طور متوسط بیش از 95% ساختار یک روانکار را تشکیل می دهند

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 34

حجم فایل: 88 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

روغنی که به عنوان یک پایه برای روانکار به حساب می آید و پس از اضافه کردن مواد افزودنی به آن، روانکار نهایی به دست می آید روغن پایه نامیده می شود. روغن پایه ها از لحاظ حجمی مهمترین جزء تشکیل دهنده روانکارها می باشند و از لحاظ وزنی به طور متوسط بیش از 95% ساختار یک روانکار را تشکیل می دهند. در برخی از روانکارها (روغن های کمپرسور و هیدرولیک) 99% روغن را روغن پایه و 1% آن را مواد افزودنی تشکیل می دهند. از طرفی، برخی دیگر از روانکارها مانند سیالات فلزکاری، گریس ها یا روغن دنده های صنعتی شامل حدوداُ 30% مواد افزودنی هستند.

nروغن پایه را می توان از منابع نفتی یا غیر نفتی به دست آورد. بیشتر روغن پایه مصرفی در جهان امروزه از پالایش نفت خامبه دست می آید. از آنجا که بخش عمده ای از روغن پایه های مورد استفاده در تولید روانکارها از منابع نفتی به دست می آید، صنعت روغن پایه به عنوان قسمتی از صنایع نفت به شمار می رود. nویژگی های روغن های پایه به دست آمده از نفت وابسته به نوع نفت خام و عملیات پالایش است. روغن های پایه نفتی اجزاء شیمیایی خود را چه مطلوب و چه نامطلوب از نفت خامی که از آن طی فرآیند پالایش به دست آمده اند، به ارث می برند. از آنجا که نفت خام حاوی ترکیبات مختلفی از قبیل هیدروکربن های پارافینیک، نفتنیک و آروماتیک و همچنین ترکیبات گوگرددار می باشد، روغن پایه ها نیز متشکل از این ترکیبات هستند. چگونگی تاثیر ویژگی های روغن پایه بر خواص و کارآِیی نهایی در شکل زیر داده شده است.

nروغن پایه را می توان از منابع نفتی یا غیر نفتی به دست آورد. بیشتر روغن پایه مصرفی در جهان امروزه از پالایش نفت خامبه دست می آید. از آنجا که بخش عمده ای از روغن پایه های مورد استفاده در تولید روانکارها از منابع نفتی به دست می آید، صنعت روغن پایه به عنوان قسمتی از صنایع نفت به شمار می رود. nویژگی های روغن های پایه به دست آمده از نفت وابسته به نوع نفت خام و عملیات پالایش است. روغن های پایه نفتی اجزاء شیمیایی خود را چه مطلوب و چه نامطلوب از نفت خامی که از آن طی فرآیند پالایش به دست آمده اند، به ارث می برند. از آنجا که نفت خام حاوی ترکیبات مختلفی از قبیل هیدروکربن های پارافینیک، نفتنیک و آروماتیک و همچنین ترکیبات گوگرددار می باشد، روغن پایه ها نیز متشکل از این ترکیبات هستند. چگونگی تاثیر ویژگی های روغن پایه بر خواص و کارآِیی نهایی در شکل زیر داده شده است.

فناوری روانکاری از زمان بسیار دور پیدایش آن، بیش از سه هزار سال پیش، تا کنون دستخوش مراحل تکامل زیادی بوده است. هرچه این فناوری تکامل بیشتری می یابد، تاثیر کیفیت روغن پایه ها بر کیفیت و کارآیی روانکار نهایی بیشتر می شود. با گذشت زمان و پیشرفت صنایع روانکاری، صنعت روغن پایه ها از سایر صنایع تولید محصولات عمده ی نفتی جدا شده است.


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پاورپوینت روغن های پایه ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پاورپوینت روغن های پایه – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
روغن های پایه;روانکار;روغن ها فرآورده های نفتی;روغن و خاصیت های روانکاری;روغن

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن 10 صفحه

روش‌های‌افزایش بهره برداری‌ازمخازن نفتی تزریق بخار تزریق بخار به صورت متناوب احتراق درجا تزریق موادسطحی وپلیمر تزریق پلیمر تزریق کربن دی اکسید تزریق گازبی اثر تزریق امتزاجی هیدروکربن ها

شما برای دریافت دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن را در زیر مشاهده کنید.

روش‌های‌افزایش بهره برداری‌ازمخازن نفتی تزریق بخار تزریق بخار به صورت متناوب احتراق درجا تزریق موادسطحی وپلیمر تزریق پلیمر تزریق کربن دی اکسید تزریق گازبی اثر تزریق امتزاجی هیدروکربن ها

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 10

حجم فایل: 435 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

روش‌های‌افزایش بهره برداری‌ازمخازن نفتی
تزریق بخار تزریق بخار به صورت متناوب احتراق درجا تزریق موادسطحی وپلیمر تزریق پلیمر تزریق کربن دی اکسید تزریق گازبی اثر تزریق امتزاجی هیدروکربن ها

üمکانیسم روش

احتراق‌‌‌ درجاعبارت است‌ازایجاد‌‌‌ یک ‌جبهه آتش درمخزن وپخش

این جبهه به وسیله تزریق هوا.

احتراق درجا به دوروش صورت می گیرد

ü ü üاحتراق رو به جلو(که احتراق خشک هم نامیده می شود) ü ü üاحتراق روبه عقب


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
روش های برداشت از مخازن;مخازن نفت;برداشت نفت;تزریق امتزاجی هیدروکربن ها;تزریق بخار;تزریق مواد سطحی و پلیمر

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن 57 صفحه

وجود نفت ، گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخزن را تعیین نمی کند بلکه نیروهایی که باعث رانش این سیالات ازمحل اصلی به چاه و سپس به سطح زمین می شود و نیز اهمیت ویژه ای دارد

شما برای دریافت دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن را در زیر مشاهده کنید.

وجود نفت ، گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخزن را تعیین نمی کند بلکه نیروهایی که باعث رانش این سیالات ازمحل اصلی به چاه و سپس به سطح زمین می شود و نیز اهمیت ویژه ای دارد

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 57

حجم فایل: 3.921 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

•وجود نفت،گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخازن را تعیین نمیکند. •چه عواملی باعث جریان سیال از یک نقطه در مخزن به محفظه‌ی چاه می‌شوند؟

وجود نفت ، گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخزن را تعیین نمی کند بلکه نیروهایی که باعث رانش این سیالات ازمحل اصلی به چاه و سپس به سطح زمین می شود و نیز اهمیت ویژه ای دارد . عواملی که باعث جریان سیال از یک نقطه در مخزن به محفظه ی چاه تولیدی می شوند ، عبارتند از :

گرادیان فشار:اختلاف فشار بین هر نقطه از مخزن و درون محفظه ی چاه ، باعث حرکت سیال به سمت چاه که فشار کمتری دارد می شود . فشار مخزن که بستگی به فشار هیدروکربن های درون آن دارد اگر به قدر کافی زیاد باشد ، نه تنها باعث حرکت سیال درون چاه می شود بلکه بر فشار ناشی از وزن ستون سیال درون چاه فائق می آید و باعث می شود که نفت به سطح زمین برسد و از چاه فوران کند.

نیروی ثقل :نیروی ثقل همیشه باعث رانش سیال لایه های بالایی به لایه های پایین تر که با آن در ارتباط هستند می شود . نگاره ی 4-5 تاثیر فشار آب را به زیر لایه های نفت زا که باعث رانش نفت به سطح زمین می شود نشان می دهد . سرعت حرکت نفت و گاز در مخازن بر اثر نیروی گرانش بسیار کم است ولی به هر حال نیرویی در جهت مثبت حرکت است و کمتر متداول است . فقط در مورد مخازن کم عمق با نفوذ پذیری زیاد که در مجاورت تپه های با شیب زیاد باشند نفت با نیروی رانش تولید می شود .

مویینگی : نفت و آب از فضاهای باریک سنگ مخزن تحت تاثیر همین نیرو در جهت افقی و قائم حرکت می کنند ( مانند حرکت نفت در فتیله چراغ نفتی ) این نیرو در برداشت نفت و گاز از مخزن ارزش چندانی ندارد

•در این حالت انرژی موجود در سیالات مخزن در حدی است که با نیروهای طبیعی به سطح زمین رانده می‌شوند.

در این حالت انرژی موجود در سیالات مخزن ( که با فشار آن ارتباط دارد ) در حدی است که با نیروی طبیعی از مخزن به سطح زمین رانده می شود . انواع رانش های طبیعی به شرح زیر است :


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
انواع روش های برداشت;برداشت از مخازن;برداشت از مخازن نفت;مخازن نفتی;تکنیک های برداشت نفت

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

پاورپوینت افت كیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه 28 صفحه

مسئله افت كیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه از جمله مسائل مهم واحدهای عملیاتی است تا آنجا كه هر از چند گاهی مسئله تعویض آمین و شارژ مجدد حلال را می طلبد كه این امر مستلزم صرف وقت و هزینه می باشد

شما برای دریافت پاورپوینت افت كیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات پاورپوینت افت كیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه را در زیر مشاهده کنید.

مسئله افت كیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه از جمله مسائل مهم واحدهای عملیاتی است تا آنجا كه هر از چند گاهی مسئله تعویض آمین و شارژ مجدد حلال را می طلبد كه این امر مستلزم صرف وقت و هزینه می باشد

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 28

حجم فایل: 1.836 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

. مسئله افت كیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه از جمله مسائل مهم واحدهای عملیاتی است. تا آنجا كه هر از چند گاهی مسئله تعویض آمین و شارژ مجدد حلال را می طلبد كه این امر مستلزم صرف وقت و هزینه می باشد. در اینجا تاثیرات منفی حلال آمینی كه كیفیت خود را از دست داده است مورد بحث و بررسی قرار می گیرد. عوامل تخریب آمین و چگونگی جلوگیری از این تخریب نیز مورد بحث قرار خواهد گرفت.

این نمكها كه آمین را خنثی می نمایند محصولات واكنش محلول آمین با اسیدهای قوی تر از S2H و 2CO می باشند كه در اثر اعمال حرارت شكسته نشده یعنی بعد از تشكیل قابل احیاء نمی باشند.

اسیدهای قوی تر نیز خود از اكسیداسیون آمین یعنی در اثر واكنش اكسیژن با رادیكال اتانول آمین ایجاد می گردند. آنیونهای این نمكها شامل تیو سولفات،‌ تیو سیانات، اكسالات، استات، فرمات،‌ سولفات و كلراید و كاتیونهای آن شامل كلسیم، سدیم، آهن، مس، پتاسیم و سیلیس می باشد.

لازم بذكر است كه در این میان تیو سولفات ایجاد خوردگی نمی كند ولی موجب كاهش قدرت جذب كنندگی گاز اسیدی توسط آمین می شود.این نمكها همانطور كه گفته شد قابل احیاء نبوده و در آمین جمع شده و وتغلیظ می گردند. این امر سبب افزایش گرانروی و كاهش انتخابگری آمین می گردد.

این نمكها باعث ایجاد كف و افزایش خوردگی در سیستم آمین می شود.

1- كاهش ظرفیت سیستم آمین

2- افزایش خوردگی

3- مشكلات عملیاتی ناشی از تشكیل كف و خوردگی

4- هرز رفت آمین

5- افزایش هزینه های عملیاتی


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت افت كیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت افت كیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
افت كیفیت ;اتلاف آمین ;واحدهای تصفیه گاز;پالایشگاه

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ ‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery 95 صفحه

کتاب فارسی روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ یا‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery شامل مباحث زیر می باشد

شما برای دریافت روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ ‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ ‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery را در زیر مشاهده کنید.

کتاب فارسی روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ یا‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery شامل مباحث زیر می باشد

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 95

حجم فایل: 5.34 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

روشهای شیرین سازی

جذب شیمیایی Chemical Absorption

فرآیند شیرین سازی با MEA

فرآیند شیرین سازی با DEA

فرآیند شیرین سازی با MDEA

روشهای جذب فیزیکیPhysical Adsorption

فرآیند سلکسول Selexol Process

فرآیند رکتیسول Reectisol Process

شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد Adsorption Process

شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد Hybrid Separation Process

فرآیند استفاده از غشا Membrane Process

شیرین سازی با دی متیل آمین (DMA)- طرح اماک اهواز

شرح کلی فرآیند

لخته گیرها Slug Catcher

واحد شیرین سازی گاز واحد آمین Gas Sweetening Unit

واحد بازیابی گوگرد به روش کلاز Claus

۴ واحد شیرین سازی مایعات همراه Associated Hydrocarbon Sweetening

شرح فرآیند بازیابی گوگرد


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ ‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ ‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
روشهای شیرین سازی;جذب شیمیایی ‏Chemical Absorption;‎ ‎فرآیند شیرین سازی با‎ MEA ‎;فرآیند شیرین سازی با‎ DEA ‎;فرآیند شیرین سازی با‎ MDEA ‎;روشهای جذب فیزیکیPhysical Adsorption;فرآیند سلکسول‎ Selexol Process ‎‏ ‏;فرآیند رکتیسول ‏Reectisol Process ‎‏ ‏;شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد‎ Adsorption Process;شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد‎

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) 32 صفحه

دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین)

شما برای دریافت دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) را در زیر مشاهده کنید.

دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین)

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 32

حجم فایل: 7.718 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

Part 1: Origin – How do oil and gas form?

Practical: Non-Renewable Energy

Part 2: Exploration and Production –

How do we find oil and gas and how is it produced?

Practical: Prospector Game

Part 3: Politics – Why are oil and gas important?

Origin (1): Chemistry

• Oil and gas are made of a mixture of

different hydrocarbons.

• As the name suggests these are large

molecules made up of hydrogen atoms

attached to a backbone of carbon.

Origin (2): Plankton

• Most oil and gas starts life as microscopic plants and animals

that live in the ocean.


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
Origin – How do oil and gas form;Practical NonRenewable Energy;Part 2 Exploration and Production ;How do we find oil and gas and how is it produced;Practical Prospector Game

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی 204 صفحه

سر فصل مطالب‎‎ فصل اول مقدمه فصل دوم عملیات فیزیکی و شیمیایی فصل سوم آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی فصل چهارم فرآورده های اولیه، پایه و میانی فصل پنجم فرآورده های نهایی صنایع‎ ‎پتروشیمی‎ ‎صنایعی‎ ‎است‎ ‎که‎ ‎در‎ ‎آنها‎ ‎هیدروکربنهای‎ ‎موجود‎ ‎در‎ ‎نفت‎ ‎خام‎ ‎یا‎ ‎گاز‎ ‎طبیعی‎ ‎به‎ ‎محصولات‎ ‎شیمیایی‎ ‎تبدیل‎ ‎می‎ ‎شود‎‎ این‎ ‎

شما برای دریافت جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی را در زیر مشاهده کنید.

سر فصل مطالب‎‎ فصل اول مقدمه فصل دوم عملیات فیزیکی و شیمیایی فصل سوم آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی فصل چهارم فرآورده های اولیه، پایه و میانی فصل پنجم فرآورده های نهایی صنایع‎ ‎پتروشیمی‎ ‎صنایعی‎ ‎است‎ ‎که‎ ‎در‎ ‎آنها‎ ‎هیدروکربنهای‎ ‎موجود‎ ‎در‎ ‎نفت‎ ‎خام‎ ‎یا‎ ‎گاز‎ ‎طبیعی‎ ‎به‎ ‎محصولات‎ ‎شیمیایی‎ ‎تبدیل‎ ‎می‎ ‎شود‎‎ این‎ ‎

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 204

حجم فایل: 6.081 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: عملیات فیزیکی و شیمیایی

فصل سوم: آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی

فصل چهارم: فرآورده های اولیه، پایه و میانی

فصل پنجم: فرآورده های نهایی


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
عملیات فیزیکی و شیمیایی;آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی;فرآورده های اولیه، پایه و میانی;فرآورده های نهایی;دانلود;صنایع‎ ‎پتروشیمی;‎ ‎محصولات‎ ‎شیمیایی‎ ‎;تولید‎ ‎استون‎ ‎;‎ ‎الکل‎ ‎;پلیمریزاسیون‎ ‎;‎ ‎آلکیلاسیون‎ ‎;کراکینگ;ایزومریزاسیون;‎ ‎تبدیل‎ ‎کاتالیستی‎ ‎;الیاف‎ ‎مصنوعی;‎ ‎پلاستیکها;‎ ‎کودها

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

بررسی تاریخچه شركت نفت 82 صفحه

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است ایجاد اتصال در شكلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تكه های چوب و دوختن تكه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تكامل نهاد

شما برای دریافت بررسی تاریخچه شركت نفت به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات بررسی تاریخچه شركت نفت را در زیر مشاهده کنید.

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است ایجاد اتصال در شكلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تكه های چوب و دوختن تكه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تكامل نهاد

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 82

حجم فایل: 57 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

فهرست

تقــــــــــدیــــــــــر و تشــــــكـــر

…………………………………………………………………..1

تاریخــــچـــــه شــــــركـــت نـــفـــــت

…………………………………………………………2

نمـــــــــــــــودار ســــــــــازمــــانی

……………………………………………………….. 4

مــــــــقــــــــــــدمــــــــــــه

…………………………………………………………………..5

تعریف جوشكاری …………………………………………………………………..8

قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن …………………………………….……………………….10

محاسن و معایب جوشكاری با روش های AC و DC ……………….…………………………………………17

انواع ترانس ………………………………………………………………….19

تجهیزات قوس دستی …………………………………………………………………21

الكترود ها ………………………………………………………………….24

نقش فلاكسها (پوشش الكترود) ………………………………………………….…………. 29

حفاظت و ایمنی ………………………………………………………………….32

اتصالات در جوشكاری ………………………………………………………..……….39

محاسن جوشكاری به سایر اتصالات ………………………………………………………………43

جوشكاری با گاز اكسی- استیلن ……………………………………………..………………..44

تجهیزات جوشكاری اكسی- استیلن ……………………………………………………………..50

نحوه تشكیل شدن شعله (روشن كردن مشعل) …………………………..……………………………….56

كاربرد شعله های مختلف(آزمایش شعله‌) …………………………………..….……………………..60

ابزارها و وسایل دستی جوشكاری گازی ………………………………..……………………………62

آهـــــــــــــــــنــــــــــــــگری

…..………………………………………………….63

آهـــــــنـــــــــــگری مــیـــلــــــه

………………………………………………………65

پــــــــــــــرس كــــــــــــــــردن

……………………………………………………….67

مـــــثال هایی از آهـــــنــــگری فولاهای بـــــزرگ

………..……………………………………………..69

آهــــــــــــنــــــــگری لـــــــولــه

…..………………………………………………….71

تــغیــــیر شـــــكل دادن اجـسام با كـمـك غـالـب گرم

………………………………………………………74

دستـــــــگاه و لــــــــــوازم آهــــنـــگری

………………………………………………………76

مقدمه

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شكلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تكه های چوب و دوختن تكه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تكامل نهاد .

پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد كه اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشكاری شده از آن جمله اند .

در دنیای امروزه ، صنعت جوشكاری از نظر وسعت كار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشكاری به بالاترین سرعت و كیفیت دست یافته اند . در عین حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزینه هرچه كمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است .

تاریخچه :

جوشكاری كوره ای یا آهنگری و جوشكاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشكاری به شمار می روند .

مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشكاری و لحیمكاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می كردند كه در آنها الكل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به كار می رفته است .

از قرن نوزدهم كه كار اختراعات و اكتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تكنولوژی جوشكاری نیز ظهور كرد و روشهای مختلف جوشكاری یكی پس از دیگری ابداع گردید .

جوشكاری با قوس الكتریكی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با وجود اینكه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، كاربردی نداشت .

سرانجام مردی روسی به نام( برنادوس) این پدیده را كشف كرد و در سال 1887 توانست جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود زغالی را اختراع كرد . در سال 1891 یك امریكایی به نام (كوفین) توانست به جای الكترود زغالی از الكترود فلزی استفاده كند و این روش به نام خود به ثبت برساند .

در آن زمان ، جوشكاری با الكترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الكترود فلزی و قطعه كار بی ثبات بود و كنترل انتقال قطره مذاب از الكترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .

كشف الكترود روپوش دار به وسیله یك مخترع سوئدی به نام اسكار كیلیرگ در سال 1905 باعث ثبات قوس و بهبود كیفیت جوش شد .

پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و كیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود روپوش دار در ردیف جوشكاریهای ذوبی است كه امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف به كار گرفته می شود . در زمان حاضر ، جوشكاری قوس دستی (SMAW) یكی از متداولترین روشهای جوشكاری است كه به طور گسترده در صنایع فلزی ایران كاربرد دارد و به عنوان پدیده ای ارزشمند در امر تولید و تعمیر در كارخانه ها و كارگاههای مختلف صنعتی ایفای نقش می نماید . به دلیل وابستگی این فن به علوم و فنون و گستردگی دامنه علمی آن متخصصان و كارشناسان ورزیده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد های خود را به صورت استانداردهای جوشكاری انتشار می دهند .

در عملیات اجرائی نیز كاردانان با تجربه همكاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حركت در می آورند .

تعریف جوشكاری

تاكنون تعاریف زیادی برای جوشكاری بیان شده است ، ولی بطور كلی حذف فاصله و ایجاد جاذبه مولكولی یا كریستالی بین قطعات گوناگون را جوشكاری گویند . برای تحقق این امر روششهای زیادی به ذهن می رسد كه اكثرا عملی شده است و نتایج كارائی آنها در ارتباط با وسایل و تجهیزات مورد لزوم به لحاظ سادگی و پیچیدگی مورد مطالعه قرار گرفته است .

عملیات جوشكاری كه امروزه در صنایع به كار گرفته میشوندعبارتند از :

1- جوشكاری فشاری 2- جوشكاری ذوبی

هر كدام تقسیم بندیهای گوناگون و گسترده ای دارد كه تاكنون بیش از 85 روش در جوشكاری و برشكاری ابداع شده است و اجرا می شود بعضی از روشها نیز منسوج شده ، جای خود را به روشهای نوین جوشكاری داده اند .

جوشكاری فشاری

تعریف : جوشكاری فشاری فرآیندی كه در آن لبه های مورد اتصال ، تحت فشار ، و با استفاده از حرارت یا بدون آن در هم ادغام می شوند و قطعات به هم اتصال می یابند .

جوشكاری آهنگری یا پتكه ای ، جوشكاری مقاومتی ، جوشكاری اصطكاكی ، جوشكاری مافوق صوت (اولتراسونیك) و جوشكاری سرد از آن جمله اند .

جوشكاری آهنگری

یكی از فرایند های قدیمی جوشكاری است و روش كار چنین است كه قطعات مورد جوشكاری را در كوره ای تا مرحله خمیری شدن گرم می كنند . سپس آنها را از كوره خارج و اكسید ها را از سطح مورد اتصال پاك می كنند . آنگاه آنها را رویهم روی سندان قرار می دهند و ضربات پتك دستی یا برقی میكوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند .

جوشكاری مقاومتی

جوشكاری مقاومتی یكی از روشهای جوشكاری فشاری است كه در شاخه های مختلف صنعت خصوصاً در صنایعی كه با ورقها و مفتول فلزی سر و كار دارند كاربرد فراوان دارد . در این روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش می خورند .

فلزات به دلیل داشتن مقاومت الكتریكی ، دراثر عبور جریان برق از آنها ، گرم می شوند و به حالت خمیری و حتی به دمای ذوب می رسند . حرارت حاصل در این روش با مجذور شدت جریان و مقاومت در زمان عبور جریان رابطه مستقیم دارد . شدت زمان عبوری و زمان از طریق دستگاه قابل كنترل و تنظیم است ، اما مقاومت الكتریكی به عوامل مختلف از جمله جنس و ضخامت قطعات كار ، اندازه سطح الكترود ها ، چگونگی سطح تماس و فشار اعمال شده به كار مربوط می شود .

جوشكاری مقاومتی در صنعت به صورتهای گوناگون مورد استفاده است كه مهمترین و متداولترین آنها به ترتیب زیر است : 1- جوش نقطه ای یا نقطه جوش 2- جوش قرقره ای یا درز جوش 3- جوش واژگون یا سر به سر 4- فلاش جوش یا جوش جرقه ای

جوشكاری ذوبی

تعریف : جوشكاری ذوبی روشی است كه در آن لبه های مورد اتصال پس از ذوب شدن به كمك فلز پر كننده یا بدون آن در هم آمیخته و منجمد میگردند به این ترتیب قطعات به یكدیگر متصل می شوند .

برای ذوب كردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشكاری با شعله گاز ، جوشكاری ترمیت

انرژی الكتریكی : جوشكاری با قوس الكتریكی

انرژی نورانی : جوشكاری با اشعه لیزر

در جوشكاری با قوس الكتریكی حرارت لازم برای ذوب لبه های مورد اتصال و مفتول پر كننده درز از طریق ایجاد و برقراری قوس الكتریكی بین الكترود و فلز مورد جوشكاری تامین می شود .

قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن

چنانچه قطبهای مثبت و منفی یك منبع انرژی الكتریكی را با هم تماس داده و سپس در فاصله كمی از یكدیگر قرار دهند ، در اثر اختلاف پتانسیل الكتریكی موجود میان آنها جرقه های ایجاد می شود . این جرقه ها موجب یونیزه شدن اتمسفر بین دو قطب و عبور الكترونها از فاصله هوایی میان دو قطب می شود .

ادامه جرقه ها و به هم پیوستن آنها در فضایی یونیزه شده ، موجب تشكیل قوس الكتریكی می شود . با وجود یونیزه شدن فضای بین الكترود وكار ، باز هم مقاومت الكتریكی زیادی در این منطقه وجود دارد و همین مقاومت سبب تبدیل انرژی الكتریكی به انرژی حرارتی می شود و حرارت در حدود 6000-5000 درجه سانتیگراد ایجاد می گردد كه می تواند در زمان كوتاهی فلزات را به دمای ذوب برساند .

روشهای مختلف ایجاد قوس الكتریكی

یكی از روشهای ایجاد قوس الكتریكی استفاده از اختلاف پتانسیل زیاد یا ولتاژ بالا است . جرقه هایی كه در شمع اتومبیل زده می شود تا مخلوط هوا و سوخت در سیلندر اتومبیل محترق شوند ، با استفاده از ولتاژ بالا تحقق می یابد .

در این روش ، بدون اینكه تماس میان دو قطب جریان برقرار شود ، جرقه زده می شود ولی گرمای ایجاد شده به وسیله قوس حاصل ، بسیار كم است .

همچنین در بعضی از انواع جوشكاری مثل جوشكاری با گاز محافظ ، جرقه های اولیه با استفاده ولتاژ بالا ایجاد می شوند ، بدین صورت ، كه با نزدیك شدن الكترود به كار قبل از برقراری تماس بین آن دو و حتی از فاصله 20 تا 30 میلیمتری ، در اثرولتاژ ذخیره شده در خازن دستگاه جرقه زده می شود ، گاز محافظ یونیزه می گردد و زمینه ایجاد قوس پایدار برای جوشكاری فراهم می شود . در روش جوشكاری قوسی با الكترود روپوش دار ، قوس الكتریكی با آمپر زیاد ایجاد می گردد و به منظور ایجاد قوس میان دو قطب جریان ، تماس برقرار می شود تا جرقه حاصل گردد ودرصدی از اتمسفر موجود بین دو قطب یونیزه شود سپس قوس پایدار به وجود آید .

عوامل موثر در برقراری و تشكیل قوس الكتریكی و ایجاد حرارت عبارتند از : اختلاف پتانسیل دو سر قطب ، شدت جریان و مقاومت دو قطب .

جریان الكتریسیته مناسب در روش (SMAW)

جریان الكتریكی عبارت است از حركت الكترونها در یك هادی و برای حركت الكترون درون هادی فشار الكتریكی لازم است و در صورتی كه اختلاف پتانسیل موجود داشته باشد جریان نیز وجود دارد .

چنانچه قطبهای تغییر نكنند و به عبارت دیگر ، جهت جریان همیشه ثابت باشد و الكترونها فقط در یك جهت حركت كنند ، جریان را جریان مستقیم یا DC نامند . چنانچه جهت جریان ثابت نباشد و به عبارت دیگر ، الكترونها نخست در یك جهت جریان یابند و بعد جهت خود را عوض كرده و عكس جهت قبلی سیر كنند ، آن را جریان متناوب AC نامند.

در جوشكاری با قوس الكتریكی از هر دو نوع جریان استفاده می شود . جریان AC به وسیله ترانس جوشكاری یا مبدل و جریان DC به وسیله دینام جوشكاری یا ركتی فایر تامین می گردد .

شدت جریان در جوشكاری

به تعداد الكترونهایی كه از یك نقطه ازمدار در زمان واحد می گذرد شدت جریان عبوری گویند . اگر در یك ثانیه به اندازه یك كولن یا تعداد 10×82/6 الكترون از یك نقطه از مدار بگذرد ، جریان عبوری یك آمپر است كه آن را با حرف I نشان می دهند . جریان جوشكاری به وسیله آمپر اندازه گیری می شود . استفاده از ولتاژ بالا در قوس خطر شوك الكتریكی دارد . بنابراین با توجه به روابط زیر در جوشكاری از شدت جریان زیاد و ولتاژ كم استفاده می شود تا حرارت كافی برای ذوب موضعی فراهم شود .

محدوده شدت جریان جوشكاری باقوس الكتریكی : در جوشكاری با الكترود دستی معمولا 350 میلیمتر طول و قطری بین 5/2 تا3/6 میلیمتر دارند . تمام شدت جریان جوشكاری از هسته فلزی الكترود عبور می كند و چون دارای مقاومت الكتریكی است ، در آن گرما ایجاد می شود و اگر خیلی گرم شود ، خطر ذوب زودرس الكترود وجود دارد و زودتر از آن پوشش الكترود لطمه خواهد دید . با توجه به این نكات ، سازندگان الكترودها حداكثر جریان را برای هر نوع الكترود مشخص می كنند .

اختلاف پتانسیل در جوشكاری

عامل عبور الكترونها در یك هادی ، فشار الكتریكی یا اختلاف پتانسیل است به عبارت دیگر فشاری است كه موجب راندن الكترونها را از مقاومت الكتریكی عبور می دهد .

واحد فشار الكتریكی ولت است و آن اختلاف پتانسیلی است كه موجب شود یك كولن ، كاری معادل یك ژول انجام دهد .

جریان الكتریكی در مدار به جریان آب در سیستم لوله كشی شباهت دارد.

در این سیستم یك تلمبه موجود است كه آب از یك سو فشار قرار می دهد و باعث عبور جریان آب از سوپاپ تنظیم می شود .

در مدار الكتریكی ، مولد جریان (باتری-ژنراتور-دینام جوش) همچون پمپ در سیستم لوله كشی یاد شده عمل میكند و فشار الكتریكی به وجود می آورد تا الكترونها حركت كنند و بتواند از مقاومت بگذرند به عبارت دیگر ، عبور الكترونها از قوس الكتریكی است كه از طریق ترانس یا دینام جوشكاری تامین می گردد .

ولتاژ مدار باز و ولتاژ قوس الكتریكی : برای انجام جوشكاری و برقراری جریان الكتریكی در مدار نیروی محركه یا ولتاژ لازم توسط دستگاه جوشكاری تامین می شود و بسته به نوع دستگاه جریان DC یا ACولتاژی معادل 80-50 ولت خواهیم داشت . همزمان با تشكیل قوس الكتریكی ولتاژ افت می كند و تقریبا به نصف یا كمتر می رسد .

محدوده ولتاژ در جوشكاری با قوس الكتریكی : ماكزیمم ولتاژ قوس 40 ولت است زیرا كار با ولتاژ بیشتر احتمال خطر شوك الكتریكی دارد از سوی دیگر ، برقراری و پایداری قوس الكتریكی با ولتاژهای كم دشوار است .

ولتاژ مدار باز دستگاههای جوشكاری در محدوده 50 تا 80 ولت است ولی در بعضی از دستگاههای جوشكاری پیشرفته ، به منظور افزایش ایمنی پس از قطع عمل جوشكاری ولتاژ دو سركابل به طور اتوماتیك تنزل می یابد و در حد بسیار پایینی قرار می گیرد تا هنگام تعویض الكترود برای جوشكاری كمترین احتمال شوك الكتریكی وجود نداشته باشد . در این دستگاهها با اولین تماس الكترود به كار و عبور جریان ضعیف از مدار جوشكاری ، كنتاكتور تعبیه شده در دستگاه به طور خودكار ولتاژ اصلی را وارد مدار می كند تا قوس تشكیل شود .

بلافاصله پس از برقراری قوس ، ولتاژ افت می كند و به حدود نصف می رسد كه به آن ولتاژ قوس می گویند . در بعضی از دستگاههای جوشكاری ، كلیدی برای تغییرات جزئی در ولتاژ قوس وجود دارد زیرا افزایش نفوذ جوش می شود . افزایش ولتاژ طول قوس را نیز افزایش می دهد و كار كردن با طول قوس بلند موجب كاهش حفاظت منطقه مذاب و ستون قوس از اثرات زیان بخش اتمسفر نیز خواهد شد .

مقاومت الكتریكی قوس

همه اجسام جریان الكتریكی را به یك اندازه هدایت نمی كنند . هادیها اجسامی هستند كه جریان را به راحتی از خود عبور می دهند و عایقها برعكس از عبور جریان جلوگیری می كنند .

علت این است كه هادیها مقدار زیادی الكترون آزاد دارند . بیشتر فلزات هادیهای خوبی هستند یعنی دارای قابلیت هدایت الكتریكی هستند .

دسته دیگری از اجسام در برابر عبور جریان و حركت الكترونها مخالفت می كنند و بنابراین دارای مقاومت الكتریكی هستند . واحد مقاومت الكتریكی اهم است .

در یك مدار جوشكاری ، كابلهای انبر و اتصال هادیهای خوبی هستند . انبر جوشكاری نیز براحتی جریان رااز خود عبور می دهد . مغز فلزی الكترود هم مقاومت زیادی ندارد ولی فاصله بین الكترود و كار دارای مقاومت زیادی است هر قدر فاصله الكترود با كار زیادتر شود ، مقاومت این قسمت از مدار افزایش می یابد و با كم شدن الكترود با كار از مقاومت هم كاسته شود .

گرمای زیاد قوس موجب میشود كه اتمسفر بین الكترود وكار و همچنین گازهای تولید به وسیله روپوش الكترود ، یونیزه شود و مقاومت الكتریكی قوس كاهش یابد . فاصله بین الكترود و كار مورد جوشكاری را طول قوس گویند . پس می توان گفت طول قوسهای كوتاه مقاومت كمتری دارند و طول قوسها بلند دارای مقاومت بیشتری هستند .

مقامت قوس باعث تبدیل انرژی الكتریكی به حرارتی می شود ولی مقاومت سایر قسمتها مدار باید درحد مینیمم باشد . چنانچه محل اتصال كابل جوشكاری به دستگاه و انبر جوشكاری و غیره محكم نباشد یا طول كابل جوشكاری زیاد باشد یا از كابلهای كم قطر استفاده شود ، به علت وجود مقاومت در مدار ، افت ولتاژ پیش می آید كه موجب بروز اختلال در كار جوشكاری خواهد شد .


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” بررسی تاریخچه شركت نفت ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – بررسی تاریخچه شركت نفت – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
تعریف جوشكاری;قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن ;جوشكاری آهنگری

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی 30 صفحه

سنجش عبارتست از مقایسه كمیت های نامعلوم با كمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد كه لازم باشد كمیت های فیزیكی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گ

شما برای دریافت کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی را در زیر مشاهده کنید.

سنجش عبارتست از مقایسه كمیت های نامعلوم با كمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد كه لازم باشد كمیت های فیزیكی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گ

دسته بندی: نفت و پتروشیمی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 30

حجم فایل: 19 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق………….

1-1 فن ابزار دقیق…………………..

1-2 لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

-كنترل…………………………….

-تعریف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)……….

1-3 عوامل تحت كنترل ………………..

1-فشار (PRESSURE)…………………….

2- جریان سیال (Flow)………………….

3- سطح(LEVEL)………………………..

4-دما (TEMPERATURE)…………………..

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق

1-SETTOINT………………………….

2- MEASUREMENF………………………

3- OFFSET…………………………..

4-SIGNAL……………………………

5-FEEDBACK………………………….

6- حلقه كنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)…………………..

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE……………

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE………….

2-2 جریان سیال (Fiow)…………………

2-3 دما(TEMPERATURE)………………….

1- تعریف حرارت……………………..

2- واحد انرژی ……………………..

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )…

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری كمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)

1- تیوب مخزن دار……………………

2- U تیوب ساده……………………..

3- U تیوب با ساقه مورب………………

4- اندازه گیری فشار های زیاد به كمك U تیوب

3-2 وسایل قابل ارتباع……………….

1- لوله بور دون BOURDON TUBE………….

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)……..

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER……………..

– اندازه گیری سطح مایعات…………….

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم…

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری ……..

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT……

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم

2-1 استفاده از نور………………….

2-2 استفاده از اشم رادیواكتیو RADIATION TYPE

2-3 طریقة اولتراسونیك……………….

3-4 فلومترها Fiow MFTERS………………

-اندازه گیری جریان سیالات…………….

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم..

1-1 اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار………..

– محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

– محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

3-5 دماسنج THERMOMETERS………………

– اندازه گیری دما…………………..

1- دما سنج شیشه ای …………………

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS..

3- ترمیستور THERMISTOR……………….

4- زوج حرارتی (ترموكوپل THERMOCOUPLE)….

5- آشكار سازی مقاومتی دما (RTD)……….

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه………………………….

4-2 اجزاء تشكیل دهنده یك حله كنترل …..

الف- فرستنده ها TRANSMITERS……………

– فرستنده تعادل نیرو نوع الكترونیكی ….

ب- مبدل ها TRANSDUCERS……………….

-مبدل های الكترونیكی ELECTRONIC TRANSDUCERS

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V….

ب – مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V…..

4-3- سایر اجزاء تشكیل دهنده یك حلقه كنترلی

– سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH……………

– كلید حفاظتی SAFETY SWITCH……………

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE……………….

-دستورات كالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق

-فهرست منابع و مأخذ…………………

فصل اول

معرفی ابزار دقیق

1-1- فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه كمیت های نامعلوم با كمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد كه لازم باشد كمیت های فیزیكی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل كنترل را بانجام رساند.

1-2- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

الف- كنترل كیفیت و كیفیت طبق طرح عملیات بهره برداری و مشخصات تعیین شده

ب- ایمن نگهداشتن واحدهای صنعتی در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكلیه حوادث ناشی از صحیح كار نكردن وسائل)

كنترل

بطور كلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یك سیستم كنترل كننده داریم تا بطور اتوماتیك همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملكرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.

بعنوان مثال در یك كارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی كردن آب، پر كردن، نصب تشتك سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یك نیرو گاه برق كنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت كنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم كنترل ممكن است از یك یا ند حلقه كنترلی (Control Loop) تشكیل شده باشد. و هریك از این حلقه های كنترل ممكن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.

تعریف حلقه كنترل CONTROL LOOP

به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، كنترل كننده ها، مبدل ها و ….) كه در ارتباط با یكدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت كنترل داشته باشند یك حلقه كنترل می گوییم. مثلاً اگر یك سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یك كلید قرار دهیم كه در درجه حرارت معینی این كلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشكیل یك حلقه ساده كنترل حرارت می دهند.

1-3- عوامل تحت كنترل

در هر فرآیند تولیدی متغیرهای زیادی وجود دارند كه بایستی تحت كنترل قرار گیرند اما چهار عاملی كه از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و در صنعت همواره با آنها برخورد خواهیم داشت عبارتند از:

1- فشار PRESSURE

در مواردی كه با سیالات سروكار داریم (گازها، مایعات، بخار آب) فشار و تغییرات آن از عوامل عمده ای است كه بایستی تحت كنترل قرار گیرد.

2- جریان سیال FLOW

كه به معنی حجم جابجا شده در واحد زمان می باشد و بخصوص در رابطه با سیلات عامل اصلی كنترل شونده بوده و غالباً با كنترل جریان می توان سایر متغیرها را نیز كنترل نمود.

3- سطح (ارتفاع) LEVEL

در رابطه با مخازن، انبارهای محصول و موارد مشابه كه محصول در آنها ذخیره شده و یا از آنها برداشت می شود كنترل سطح مطرح است.

4- دما TEMPERATURE

تغییرات دما در هر فرآیندی و در رابطه با هر نوع ماده ای (بخصوص در صنایع پتروشیمی) وجود داشته و اگر عوامل بسیار مهمی است كه كنترل آن لازم است. برای اندازه گیری و كنترل هر یك از عوامل فوق آلات و ابزار و روشهای خاصی وجود دارد كه بموقع خود با آنها آشنا خواهیم شد.

1-4- آشنایی با چند اصلاح رایج در ابزار دقیق

قبل از اینكه به بحث در مورد روشهای اندازه گیری و كنترل بپردازیم بهتر است با چند اصطلاح كه بعد از این مرتباً با آنها برخورد خواهیم داشت آشنا شویم.

1- SETTOINT

به معنی نقطه از پیش تعیین شده و یا مقدار مطلوب می باشد و منظور از آن حالت یا مقداری است كه می خواهیم عامل تحت كنترل را در آن حالت (یامقدار) ثابت نگهداریم. بعنوان مثال اگر بخواهیم دمای اطاق را روی 25 ثابت نگهداریم می گوییم

Point Set برابر 25 است و یا اگر منظور این باشد كه یك مخزن آب را طوری كنترل كنیم كه همواره باندازه نصف كل ظرفیتش آب داشته باشد بایستی Set Point برابر 50% انتخاب گردد.

2- MEASUREMENT

مقدار اندازه گیری شده (مقدار واقعی) عامل تحت كنترل را گوییم. در مورد مثال دمای اطاق كه مقدار مطلوب 25 بود ممكن است دمای واقعی بیشتر و یا كمتر از این مقدار باشد مثلاً 25 در این حالت می گوییم:

Set Point= 25

Measurement=22

3- OFF SET

تفاوت بین مقدار مطلوب و مقدار واقعی عامل تحت كنترل ار Off Set می گوییم. بنابراین برای مثال فوق خواهیم داشت:

Off Set=Set Point -Measured

25-22=3

4- SIGNAL

ارتباط بین اجزاء مختلف در یك حلقه كنترل از طریق علائمی كه بین آنها رد و بدل می گردد برقرار می شود این علائم ممكن است الكتریكی الكترونیكی باشند. به این علائم صرف نظر از نوع آنها سیگنال گفته می شود.

5- FEEDBACK

در یك حلقه كنترلی همواره سیگنالهایی از طرف كنترل كننده بطرف عامل تحت نترل جهت تصحیح وضعیت آن ارسال می گردد. برای اطلاع از وضعیت عامل تحت كنترل نیز سیگنالهایی از طرف آن بسوی كنترل كننده برگشت داده می شود.

6- حلقه كنترلی باز و بسته OPENAND CLOSED LOOP

بطور كلی اگر در یك حلقه كنترلی مسیر فیدبك برقرار بوده و ارتباط برگشتی میان عامل تحت كنترل و كنترل كننده برقرار باشد این حلقه یك حلقه بسته است. اما اگر سیگنال برگشتی وجود نداشته و این مسیر قطع باشد، حلقه كنترل را حلقه باز می نامیم.

فصل دوم:

شناخت انواع كمیت های مورد استفاده در سیالات

2-1 فشار (PERSSURE)

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE

اكثر فشار سنج ها تفاوت فشار سیال را از فشار اتمسفر نشان می دهند كه این تفاوت فشار را فشار نسبی گویند.

فشار اتمسفر- فشار مطلق سیال= فشار نسبی سیال

Gauge pressure =Absolute of Fluid -Pressure Of The Atmosphere

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE

هوائی كه كره زمین را احاطه كرده است دارای وزن می باشد كه آنرا فشار هوا گوئیم و مقدار آن بستگی به ارتفاع و درجه حرارت محیط دارد. تریچرلی برای اولین بار مقدار این فشار را در كنار دریا بطریق ذیل اندازه گرفت. تستك پر از جیوه ای را در كنار دریای آزاد قرار داد. لوله شیشه ای را بطول یك متر كه به یك طرف آن بسته بود برای جیوه كرده و آنرا وارونه در تشتك قرار داد.

سپس مشاهده نمود كه سطح جیوه درون لوله رفته رفته پائین آمد و در ارتفاع 30 اینچ كه مساوی 76 سانتی متر است از سطح جیوه تشتك قرار گرفت.

علت قرار گرفتن سطح جیوه در این ارتفاع وجود اختلاف فشار در قسمت بالای لوله كه خلا می باشد و فشار جو كه روی سطح جیوه است می باشد.

تریچرلی از این آزمایش نتیجه گرفت كه مقدار این فشار در كنار سطح دریا برابر با 14/70 پوند بر انیچ مربع است.

2-2- جریان سیال (دبی) FLOW

جریان یابده شاره (Q): اگر شاره ای كه لوله ای را پر كرده است. با سرعت متوسط v در این لوله جریان یابد جریان یا بده (دشارژ) آن . Q عباراست از:

O=Av

2-3- دما( درجه حرارت ) TEMPERATURE

حرارت یا گرما یكی از صورتهای انرژی است كه در عملیات صنعتی از حساسیت زیادی برخوردار بوده و از جمله متغیرهائی است كه بایستی مورد اندازه گیری و كنترل قرار گیرد. این انرژی نیز مانند سایر انواع انرژی ها قابل ذخیره شدن انتقال مصرف و نیز تبدیل ب صورتهای دیگر می باشد. بعنوان مثال یك كتری محتوی آب را درنظر بگیرید كه روی بخاری قرار دارد. انرژی گرمایی از طریق جابجائی از بخاری به كتری آب منتقل شده و باعث گرم شدن آب درون آن می گردد. (انرژی در آب ذخیره می گردد) هر چه انرژی ذخیره شده در آب بیشتر باشد درجه حرارت آن دما بالاتر خواهد بود. حتماً در مواقعی كه آب درون كتری در حال جوشیدن است جابجا شدن در كتری را دیده اید. در اینجا انرژی حرارتی قابل ذخیره شدن در هر ماده ای می باشد ( هر جسمی قابل گرم شدن است ) می دانید كه اجسام مختلف صرف نظر از حالت فیزیكی كه دارند (جامد، مایع، گاز) از تعداد بسیار زیادی ملكول تشكیل شده اند، كه این ملكولها همواره در حالت حركت و جنبش در جهات مختلف می باشند. در جامدات ملكولها بسیار نزدیك بهم قرار داشته و حركت آنها بسیار جزئی و محدود می باشد. و همین امر باعث می گردد كه اجسام دارای شكل مشخص بوده و به آسانی تغییر حالت ندهد.

مایعات از ملكولهائی تشكیل شده اند كه با فاصله بیشتری نسبت بهم قرارگرفته و جنبش آنها نیز بسیاربیشتر است همین فاصله زیاد و جابجائی بیشتر باعث می گردد كه جسم (مایع) شكل پذیر بوده و به شكل ظرف خود درآید. اگر فاصله ملكولها از هم و جنبش آنها باز هم بیشتر گردد ماده بصورت گاز در می آید كه نسبت به دو حالت قبل بسیار سبكتر بوده و قابلیت انبساط و پخش شدن در فضای اطراف خود دارد.


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
دما (TEMPERATURE);فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE;تیوب مخزن دار

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

گزارش کارآموزی – واحد الفین پتروشیمی اراک 80 صفحه

مجتمع پتروشیمی اراك جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید سهامداران آن ، شركت ملی صنایع پتروشیمی اراك و بانك ملی ایران كه 49 % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند

شما برای دریافت گزارش کارآموزی – واحد الفین پتروشیمی اراک به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات گزارش کارآموزی – واحد الفین پتروشیمی اراک را در زیر مشاهده کنید.

مجتمع پتروشیمی اراك جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید سهامداران آن ، شركت ملی صنایع پتروشیمی اراك و بانك ملی ایران كه 49 % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند

دسته بندی: نفت و پتروشیمی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 80

حجم فایل: 1.493 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

(( فهرست مطالب ))

عنوان

صفحه

الف – پتروشیمی اراك در یك نگاه

4

– هدف

4

– سهامداران

4

– تاریخچه

5

– تولیدات مجتمع

5

– موقعیت مجتمع

5

– تاریخچه احداث

5

– اهمیت تولیدات مجتمع

6

– خوراك مجتمع

7

– نیروی انسانی

7

– مصارف تولیدات مجتمع

8

– واحدهای مجتمع

9

– واحدهای سرویس های جانبی

10

– دستاوردهای مجتمع

11

– حفظ محیط زیست

11

– اسكان و امكانات رفاهی

12

ب _ تجهیزات

14

– شیر (VALVE)

14

– ظروف یا مخازن (VESSELS)

17

– مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER)

18

– پمپ (PUMP)

20

– بخار آب STEAM))

25

– مولد بخار (STEAM GENERATION UNIT)

26

– برجها (TOWERS)

28

ج – آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة كاركرد و شرایط عملیاتی آن :

32

– مبنای طراحی

33

– شرح پروسس

39

– شرح كنترل واحد

45

– سرویسهای جانبی

47

– مقررات پیشگیری از حوادث

50

– مخازن محصول :

52

د – واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزP.G.H :

55

جزئیات عملیات :

58

– راكتور هیدروژناسیون

61

عملیات جداسازی :

73

– برج 1001 ( DEPANTANIZER )

73

– برج 1003 (DEHEXANIZER)

80

– برج 1002 (DEHEPTANIZER)

82

– جداول

85

پتروشیمی اراك در یك نگاه

هدف:

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا وتبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

سهامداران :

1- شركت ملی صنایع پتروشیمی

2- شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

3- سازمان تامین اجتماعی

4- سازمان بازنشستگی كشوری

5- شركت سرمایه گذاری تدبیر

6- سایر سهامداران

سرمایه نقدی شركت : 600 میلیارد ریال

تاریخچه :

مجتمع پتروشیمی اراك جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید . سهامداران آن ، شركت ملی صنایع پتروشیمی اراك و بانك ملی ایران كه 49 % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند.

تولیدات مجتمع :

در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1108000 تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از كشور صادر می‌گردد.

موقعیت مجتمع :

مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك – بروجرد و در زمینی به وسعت 738 هكتار قرار گرفته است .

تاریخچه احداث :

این مجتمع یكی از طرح‌های زیربنایی و مهم می‌باشد كه در راستای سیاست‌های كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات فرآورده‌های مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال 1363 بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت .

در ادامه كار واحدهای دیگر مجتمع تكمیل گردید و هر ساله با راه‌اندازی سایر واحدها ، شركت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع‌تر پیش‌ میرود . در سال 1378 با بهره‌برداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تكمیل گردید .

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی‌های دقیق عملكرد مجتمع ، شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از داننش های فنی وتكنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را میتوان یافت كه از مانند مجتمع پتروشیمی اراكتركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف كش ها را یكجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراك از لحاظ تنوع ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر
می باشد.

خوراك مجتمع :

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاه اصفهان واراك از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 153000 تن در سال اكسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید
می گردد.

نیروی انسانی :

كل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1847 نفر می باشد كه حدود 1280 نفر فنی و 567 نفر ستادی میباشد . بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در این راستا چندین شركت شامل 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند.

مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع ودارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فراورده ها شامل اكسید اتیلن / اتیلن گلایكلها – اسید استیك / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمینها به اضافه سموم علف كشها كاملا در كشور منحصر به فرد می باشد و نیاز صنایع

مهمی را در كشور تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .

در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده كه بعنوان نمونه می توان گرید های مخصوص تولید سرنگ یك بار مصرف – كیسه سرم –بدنه باطری – گونی آرد – الیاف و همچنین ماده اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب و فاضلاب و گاز و لاستیك P.B.R را می توان نام برد .

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است . در ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می كند.

واحدهای مجتمع :

مجتمع دارای 17 واحد فرآیندی و 6 واحد سرویس‌های جانبی است .

واحدهای فرآیندی و ظرفیت تولید آنها بشرح ذیل است :

شركت طراح

شركت صاحب لیسانس

ظرفیت (تن در سال)

نام واحد

ردیف

تی ـ پی ـ ال

247000 اتیلن

الفین

1

تی – پی – ال

بی‌ پی

60000 پلی‌اتیلن سبك

LLDPE

2

اوده

هوخست

60000

پلی‌اتیلن سنگین

3

تكنی‌مونت

های مونت

500000

پلی‌پروپیلن

4

تی ـ پی ـ ال

ای ـ اف ـ بی

7000

بوتن –1

5

اوده

هوخست

30000

اسید استیك

6

اوده

هوخست

30000

استات وینیل

7

میتسویی

نپئون زئون

30000

تكفیك بوتادین

8

میتسویی

نپئون زئون

25500

پلی بوتادین

9

تی ـ پی ـ ال

ای ـ اف ـ بی

102000

بنزین هیدروژنه

10

Scientific des.

تكنی مونت

110000

اكسید اتیلن

11

Scientific des.

تكنی مونت

105000

اتیلن گلیكول

12

ABAY

KPT

45000

دو اتیلن هگزانول

13

نارگان

Oxiteno

30000

اتانول آمین

14

ترانسپك

ترانسپك

1500

كلرو استیل كلراید

15

رالیز

رالیز

2500

بوتاكلر

16

رالیز

رالیز

500

آلاكلر

17

واحدهای سرویس‌های جانبی:

– آب بدون املاح : ظرفیت 450 متر مكعب در ساعت .

– واحد تولید بخار توسط دیگ‌های بخار : 240 تن در ساعت با استفاده از گازهای خروجی .

– توربین‌ها : 260 تن در ساعت در Fire Boiler .

– واحد نیروگاه : ظرفیت كل تولید 125 مگاوات .

– برج‌های خنك كننده : شامل 6 برج .

– واحد هوای فشرده و هوای ابزار دقیق كه 5 كمپرسور هر كدام 26000 نرمال مترمكعب در ساعت .

– واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا : اكسیژن 14500 نرمال مترمكعب و نیتروژن 6000 نرمال متر مكعب در ساعت .

– واحد تصفیه پساب‌های صنعتی : 300 مترمكعب در ساعت .

دست آوردهای مجتمع :

1- دارنده گواهینامه مدیریت كیفیت ISO 14001

2- دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشتی شغلی OHSAS 18001

3- دارنده جایزه كیفیت و مدیریت بازاریابی از شركت GQM سال 2001

4- دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی كیفیت محصول سال 2001

5- دارنده عنوان صنعت سبز نمونه كشور در سال 1378

6- اخذ رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوان در واحد پی بی آر و تولید كلرواستیل كلراید به روش مستقیم

7- پذیرفته شدن در بازار بورس بعنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی

حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است بنحوی كه تقریبا هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه
نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زاید در مجتمع است.در این واحد با بكارگیری تكنولوژی پیشرفته كلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه میگردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مكعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم آب خنك كننده مجتمع تزریق نماید.

ضمنا كلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در كوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند. ایجاد فضای سبز به اندازه كافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد.

اسكان و امكانات رفاهی :

شركت پتروشیمی اراك به منظور تامین مسكن مورد نیاز كاركنان ، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراك اجرا نموده است .

پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل 1521 واحد ویلایی و984 واحد آپارتمانی است كه در زمینی به مساحت 150هكتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اكنون مورد استفاده كاركنان و خانواده آنها می باشد .

كلیه امكانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا ، بازار ، مدرسه ، مسجد ، دبیرستان ، درمانگاه ، تاسیسات تفریحی ، ورزشی و سایر تاسیسات شهری در این شهر تاسیس شده است كه نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است . ضمنا دو مجتمع آپارتمانی كلا شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراك متعلق به شركت است كه همگی مورد استفاده كاركنان مجتمع می باشد .


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش کارآموزی – واحد الفین پتروشیمی اراک ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش کارآموزی – واحد الفین پتروشیمی اراک – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک;آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة كاركرد و شرایط عملیاتی آن;واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزPGH

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی 67 صفحه

مسائل ایمنی و بهداشتی كار از جمله مسائلی هستند كه امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و كلان جامعه به خود جلب كرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم كه موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان

شما برای دریافت گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی را در زیر مشاهده کنید.

مسائل ایمنی و بهداشتی كار از جمله مسائلی هستند كه امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و كلان جامعه به خود جلب كرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم كه موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان

دسته بندی: نفت و پتروشیمی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 67

حجم فایل: 83 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول- كلیات

پیشگفتار ……………………………….. 2

نكاتی درباره ایمنی ………………………. 3

فصل دوم – معرفی پالایشگاه تهران

1-2- معرفی پالایشگاه تهران…………………. 6

1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران ……….. 7

2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن 9

2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش…………… 10

1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو …………… 10

2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء…………… 11

3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع …………. 11

4-2-2- معرفی دستگاه كاهش گرانروی…………… 11

5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل كاتالیستی………… 12

6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن………….. 12

7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماكس………………. 13

8-2-2- معرفی واحد روغنسازی………………… 13

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها… 14

3-2- معرفی مجتمع كارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران 15

1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان………. 15

2-3-2- معرفی واحد فورفورال………………… 16

3-3-2- معرفی واحد موم گیری ……………….. 16

4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن………………. 17

4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه…….. 18

تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه

فصل سوم- كنترل

1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز …… 21

2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته…… 22

3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able.. 23

4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی.. 24

5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی….. 24

6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر…………….. 25

7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی…….. 26

8-3- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی …. 27

9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی……………….. 28

10-3- اندازه گیری ویسكازیته در مواد نفتی……. 29

11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی…… 30

12-3- تقطیر مواد نفتی…………………….. 31

13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت… 32

14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی …… 33

15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی…….. 33

16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی………. 34

17-3- تست متیل اتیل كتون در مواد نفتی………. 35

18-3- اندازه گیری میزان ضریب شكست در مواد روغنی 35

19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)…. 36

فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی………. 40

1-1-4- اندازه گیری سختی كل در آب صنعتی……… 40

2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی……… 40

3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی…….. 41

4-1-4- اندازه گیری نالكو 354 در آبهای صنعتی…. 41

5-1-4- اندازه گیری میزان Cl در آب صنعتی…….. 42

6-1-4- اندازه گیری میزان نمك در آب صنعتی……. 42

7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمك در آب صنعتی….. 43

8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی………….. 43

9-1-4- فسفات در آب صنعتی………………….. 44

10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی……. 44

2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش

1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیكول آمین بر روی آب ترش (D.G.A) 45

2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش 46

3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P 46

4-2-4- اندازه گیری آمونیاك در آب ترش……….. 46

5-2-4- اندازه گیری نمك در آب ترش…………… 47

6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش……………. 47

7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش………… 47

8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش………. 48

9-2-4- تست spent بر روی آب ترش……………… 48

10-2-4- اندازه گیری قلیائیت كل ……………. 49

11-2-4- اندازه گیری مركاپتان در آب ترش……… 49

فصل پنجم – لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

1-5- لیست آزمایشهای گاز…………………… 51

2-5- لیست آزمایشهای ویژه …………………. 51

3-5- لیست آزمایشهای تجزیه ………………… 51

فصل اول

پیشگفتار

پس از سپری شدن مراحل اولیه دانشجویی در رشته كاربردی لازمه تكمیل جنبه های عملی آن گذراندن دوره كارآموزی می باشد تا بدین وسیله با جنبه های كاربردی معلومات حاصل شده آشنایی دقیق حاصل شود.

اكنون اینجانب این دوره را درشركت پالایش نفت تهران، در قسمت آزمایشگاه كنترل كیفیت مواد زیر نظر اساتید مجرب و كارآزموده كه هدفشان تنها آشنایی بیشتر دانشجویان شركت كننده با جنبه های علمی و متعادل كردن معلومات تئوری و عملی می باشد طی نمودم. اكنون پس از طی دوران كارآموزی این پایان نامه را باتمام رسانیدم از كلیه اساتیدی كه مرا در انجام این امر یاری نمودند كمال تشكر و سپاسگزاری را دارم.

ایمنی

مسائل ایمنی و بهداشتی كار از جمله مسائلی هستند كه امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و كلان جامعه به خود جلب كرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم كه موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر می‎شود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‎كند. تلفات ناشی از حوادث و سوانح در محیط های كاری از سال 1955 میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.

حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می كند.

مجموعه دستور العمل های ایمنی

1. استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط كار – بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس كار، كفش، كلاه، دستكش و عینك ایمنی برای كلیه كسانیكه در وحدهای مختلف وزارت نفت به كار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین كاركنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط كاركنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.

2. حیطه بندی تاسیسات و كنترل تردد – ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط كاركنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر كاركنان جهت انجام كارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر می‎باشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند كه مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های كاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری كارتهای شناسایی كاركنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدكنندگان و افراد غیرشركتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.

3. بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملكرد سیستم های فوق الذكر كلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: كپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای كف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها،‌ آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می گردد.

4. ضبط و ربط در تاسیسات و اماكن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی موظفند كه از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همكاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.

5. مقررات صدور پروانه های كارهای سرد وگرم – صدور پروانه های كارهای سرد و گرم برای انجام كارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در كتاب مقررات ایمنی نفت الزامی می‎باشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تكمیل و دستورات مندرج در آن بطور كامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اكسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.

بدیهی است امضاء كنندگان پروانه كار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه كار می باشد.

در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط كار و اقدامات احتیاطی كه لازم است صورت گیرد دقیقا ذكر شده و از كلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند كه از كارهائیكه برای آنها پروانه كار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی كافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.

فصل دوم

معرفی پالایشگاه تهران

1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران

پالایش یكی از عمده ترین عملیات نفتی است كه بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی كه توسط لوله های قطور از مراكز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر می‎شود در این مراكز تصفیه وپس از انجام فعل و انفعالات تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبكه توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یكی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است كه در حال حاضر با ظرفیت عملی 250.000 بشكه تولید در درون نخستین پالایشگاه داخلی كشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ایی را در دوران جنگ تحمیلی و پس از آن ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران بنام پالایشگاه تهران نامیده می‎شود كه مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن عملیات ساختمانی پالایشگاه تهران (پالایشگاه جنوبی اول) بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1347 با ظرفیت طراحی هشتاد و پنج هزار بشكه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت و در طراحی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین كشفیا ت وابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آنرا به صد و پنج هزار بشكه در روز افزایش دادند روند این افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختن پالایشگاهی دیگر را در كنار پالایشگاه اول تهران ایجادب نمود.

لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساختمان این پالایشگاه ساختمان پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای كپیه سازی با حذف اشكالات و نارسائی های موجود تسجیل نمود و كار ساختمانی آن از اواخر سال 1350 آغاز و در فروردین ماه سال 1353 با ظرفیت یكصد هزار بشكه تولید در روز شروع بكار كرد.

نفت خام مورد نیاز این پالایشگاهها از منافع نفتی اهواز تأمین می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است كه می‎تواند درصد نفت خام شیرین اهواز و یا 75% نفت اهواز و 25% نفت خام سنگین سایر مراكز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی كه در طرح ریزی و انتخاب دستگاههای پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداكثر فرآورده های میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز بوده است. برای ازدیاد تولید این فرآورده از تكنیك تبدیل (تبدیل كاتالیستی و آیزوماكس) حداكثر بهره وری را دریافت نموده اند.

رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوائل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید. برآورد مصرف و بررسیهائیكه در این باره انجام گرفت نشان داد كه تولیدات كارخانجات داخلی كه عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شركت تولید و تصفیه روغن پاسخگوی تأمین احتیاجات روز كشور نمی باشد لذا ایجاد كارخانه ای كه بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از اینرو امكانات احداث یك واحد یكصد هزار متر مكعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطیهای یك لیتری، چهار لیتری، چلیك بیست لیتری و بشكه های 210 لیتری می باشد. روغنهای تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای: الوند، البرز، چهار فصل، الموت، لار و ارژن جهت استفاده در مورتورهای احتراقی مطابق با آخرین و جدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد و علاوه بر آن انواع روغنهای صنعتی نیز از تولیدات این كارخانجات می‎باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از روغن ترانس پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است.

دراینجا باید یادآور می گردد كه ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران یا از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید دویست و پنجاه هزار بشكه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید قرار گرفته و میزان جدید تولید 14 میلیون لیتر از انواع مختلف روغنهای چرب كننده و صنعتی بدست آمده است.

پالایشگاه تهران علاوه بر تصفیه نفت خام و تولید و تحویل فرآورده های نفتی خدمات مورد لزوم را در زمینه های مختلف صنعتی به سازمانهای تابعه وزارت نفت و همچنین وزارتخانه ها و سازمانهای دولتی و وابسته بدولت ارائه نموده است و می نماید و این پالایشگاه شركت فعال در امر بازسازی و نوسازی پالایشگاه آبادان و پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) داشته و خدماتی را بشرح زیر ارائه داده است:

1. بازسازی كلیه قسمتهای آب و برق و بخار و منجمله دیگ بخار و تلمبه خانه، كمپرسور هوا و هم چنین برجهای خنك كننده.

2. بازسازی واحدهای راكتور، دستگاه احیاء كننده دستگاه ذخیره كاتالیست و واحد تقطیر و هم چنین سایر واحدهای وابسته به دستگاه كت كراكر پالایشگاه آبادان كه قادرا ست روزانه حدود 40 هزار بشكه خوراك را دریافت و آنرا تبدیل به سه میلیون لیتر بنزین مرغوب با اكتان بالای 94 بنماید و كلیه سرویسهای جنبی واحد مربوطه به كت كراكر بازسازی گردید و در حال حاضر در سرویس تولید قرار دارد.

3. بازسازی و تعمیرات 1100 دستگاه منازل سازمانی در آبادان در منطقه بوآرده.

4. شركت بسیار فعال در بازسازی بخشهای مهمی از پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) با اعزام گروه های مختلف در سطوح تخصصی.

2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن

از نفت خام این ماده سیال انواع سوختها برای وسائط نقلیه زمینی، هوائی و دریائی و حلالهای مخصوص، روغنهای موتور، قیر برای جاده سازی و بالاخره تعداد زیادی فرآورده های دیگر تهیه می گردد. بدیهی است كه نفت خام بخودی خود قابل استفاده نمی باشد برای آمادگی آن جهت مصرف لازم می اید كه نخست تصفیه شود.

اولین مرحله تصفیه، تفكیك نفت خام بوسیله تقطیر است. در مرحله بعدی اجزاء حاصله از آن بوسیله شستشو با مواد شیمیایی یا با اضافه كردن مواد شیمیایی برای مصرف مورد نظر آماده می گردند. در حقیقت وظیفه اصلی یك پالایشگاه عبارتست از:

الف- تهیه یك عده محصول از نفت خام كه دارای نقطه جوش معینی بوده و قابل عرضه در بازار باشد.

ب- تبدیل و تركیب شیمیایی این محصولات بطوریكه مشخصات لازم را داشته باشد.

پ- برقراری موازنه بین محصولات بنحویكه با تقاضای بازار بطور یكنواخت هماهنگ باشد.

محصولات پالایشگاهی تهران كه برای مصارف داخلی از آن استفاده می‎شود : گازی مایع، بنزین های موتور، محصولات پالایشگاه تهران كه برای مصارف داخلی از آن استفاده می‎شود: گاز مایع، بنزین های موتور، سوخت جت، نفت سفید، نفت گاز، نفت كوره، قیر و سایر فرآورده های ویژه، ماده اولیه روغن و هم چنین گوگرد.

نتیجه صحیح آزمایش و گزارش بموقع آن به مسئولین در افزایش میزان بازدهی پالایشگاه دارای اهمیت می‎باشد. در حقیقت كار آزمایشگاه پایه و اساسی است برای تضمین كیفیت و مرغوبتی فرآورده های نفتی كه هم از نظر اقتصادی و هم از نظر ایمنی دارای اهمیت زیادی می‎باشد.

2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش

1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در فشار جو ATMOSPHERIC DISTILLATION UNIT

نخستین مرحله پالایش نفت خام، تقطیر در فشار جو می‎باشد. دراین دستگاه نفت خام برحسب دمای جوش (BOILING TEMPERATURE) به برشهای مختلف مورد نیاز تقسیم و از هم جدا می‎شوند. این محصولات در مراحل بعدی تصفیه و آماده استفاده می گردند عبارتند از:

1. گاز مایع (LPG= LIQUIFIED PETROLEUM GAS)

2. بنزین سبك (LSRG= LIGHT STRAIGHT RUN GASOLINE)

3. بنزین سنگین (HSRC= HEAVY STRAIGHT RUN GASOLINE)

4. نفتا (NAPHTAH)

5. نفت سفید (KEROSENE)

6. نفت گاز (GAS OIL)

7. ته مانده (ATMOSPHRIC RESIOUE)

2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء VACUUM DISTILLATION UNIT

مرحله دوم پالایش تداوم كار تقطیر می‎باشد. از آنجا كه حرارت زیاد جهت تقطیر برشهای سنگین نفت خام باعث كراكینگ حرارتی و تولید كك می گردد لذا ته مانده تقطیردر فشار جو را در خلاء تقطیر می كنند. برشهایی كه معمولاً دراین مرحله بدست می‎آید عبارت است از:

1. نفت گاز سنگین (H.V.G.O= HEAVY VACUUM GAS OIL)

2. خوراك آیزوماكس (ISOMAX FEED)

3. روغن موتور خام (RAW LUB OIL)

4. خوراك دستگاه كاهش گرانروی (VISBREAKER FEED)

5. خوراك دستگاه آسفالت سازی (ASPHALT FEED)

3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع DIQUIFIED PETROLEUM GAS UNIT

این دستگاه جهت تولید گاز مایع از مواد سبك نفتی كه از دستگاههای تقطیر، آیزوماكس، تبدیل كاتالیستی و غیره بوجود می‎آید ساخته می‎شود. گاز مایع حاصله در این دستگاه عموما از دو هیدروكربن اصلی پروپان (C3­ PROPANE) و بوتان (C­4 BUTANE) تشكیل می گردد كه در نسبتهای مختلف متناسب با درجه حرارت محیط مخلوط و برای مصرف به بازار عرضه می گردد. (مثلا درصد پروپان در مخلوط گاز مایع در زمستان حدود 50 درصد و در تابستان 10 درصد می باشد تا فشار بخار لازم را ایجاد نماید) گازهای سبك حاصل از این دستگاه به مصرف سوخت پالایشگاه و گاز مایع سنگین پنتان (C5 PENTANE) به قسمت تهیه بنزین هدایت می گردد.

4-2-2- معرفی دستگاه كاهش گرانروی VISBREAKING UNIT

در این دستگاه مقداری ازت مانده برج تقطیر در خلاء تحت حرارت مناسب می شكند.

(THERMAL CRACKING) و محصولی با گرانروی مناسب برای استفاده در مصارف سوخت تهیه می‎شود كه بنام نفت كوره توزیع می گردد. گازهای تولید شده در این دستگاه به شبكه سوخت گاز پالایشگاه تزریق شده و محصول بنزین این دستگاه بعلت عدم مرغوبیت معمولاً در كوره دیگهای بخار سوزانده می‎شود.

فرآورده نهایی این واحد عبارت است از: گاز سوخت، مقداری نفتا با درجه آرام سوزی پائین و نفت كوره مرغوب.

5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل كاتالیستی CAT- REFORMEER

این دستگاه به منظور تهیه بنزین مرغوب در پالایشگاهها نصب می‎شود و از دو دستگاه جداگانه شكل گرفته است:

الف: دستگاه یونیفاینر (UNIFINER) كه كار آن تهیه خوراك مناسب برای قسمت پلاتفرمر می‎باشد. در دستگاه یونیفاینز، سموم فلزی و ناخالصیهای موجود در HSRG بدست آمده از دستگاه تقطیر در راكتور مربوطه در مجاورت كاتالیست از آن جدا می گردد.

ب: در دستگاه پلاتفرمر (PLATFORMER) كه خوراك آن از دستگاه یونیفاینر و مقداری از نفتای سنگین دستگاه آیزوماكس تأمین می گردد. با استفاده از كاتالیست در راكتورهای مختلف تركیبات حلقوی مناسب برای بنزین بوجود می آیند كه در آرام سوزی بنزین وبالا بردن درجه اكتان آن بسیار موثرند.

6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن HYDROGEN UNIT

در دستگاه تولید هیدروژن، گاز طبیعی و یا گازهای تهیه شده در پالایشگاه بعد از تصفیه (عاری شدن از گوگرد، كلر و غیره) در كوره ای مخصوص و در مجاورت كاتالیست اكسیدنیكل به گازهای H2 ، CO2 ، CH4 تبدیل می‎شود كه پس از عملیات بعدی تصفیه، گاز هیدروژن با خلوص حدود 96 درصد و بهمراهی حدود 4 درصد متان در دستگاه آیزوماكس مورد استفاده قرار می‎گیرد.

7-2-2- معرفی دستگاه آیزوماكس ISOMAX UNIT

در دستگاه آیزوماكس برشی از مواد سنگین كه در دستگاه تقطیر در خلاء بدست آمده است تحت فشار و درجه حرارت بالا در مجاورت كاتالیست شكسته شده وبه هیدروكربنهای سبكتر مرغوب كه شامل گاز مایع، نفتای سبك، نفتای سنگین، نفت سفید و نفت گاز باشند تبدیل می گردند. مواد شكسته شده (CRACKED MATERIALS) در قسمت تقطیر دستگاه آیزوماكس از هم جدا می‎شوند. از آنجا كه عمل شكسته شدن ملكولهای سنگین در راكتور دستگاه آیزوماكس بهمراه فعل و انفعالات گوگرد زدائی انجام می گیرد، محصولات بدست آمده از آیزوماكس مرغوب بوده و احتیاجی به تصفیه مجدد را ندارند.

8-3-2- معرفی واحد روغنسازی

ماده اولیه روغن در كلیه نفت های خام موجود می‎باشد ولی كمیت و كیفیت آن بستگی بنوع نفت خام دارد. بطور كلی می‎توان نفتهای خام را به سه گروه طبقه بندی كرد:

1. نفت خام پارافینی كه هیدروكربوهای زنجیری قسمت اعظم آنرا تشكیل می دهند، دارای مواد مومی زیاد و مواد آسفالتی كم می باشند.

2. نفت خام نفتینی یا آسفالتی كه هیدروكربورهای حلقوی قسمت اعظم آنرا تشكیل می دهند و مواد آسفالتی آن زیاد است.

3. نفت خام مخلوط كه در حد فاصل دو نوع نفت خام فوق الذكر می‎باشد. اغلب نفتهای خام ایران از این نوع هستند.

بیشتر هیدروكربورهای روغنی از نوع پارافین شاخه ای هستند. لذا نفت خام مرغوب برای تهیه مواد اولیه روغنی، نفت خام پارافینی در درجه اول و نفت خام مخلوط در درجه دوم می باشند. هیدروكربورهای مختلفی كه در مواد اولیه روغن خام وجود دارند عبارتند از هیدروكربورهای پارافینی هیدروكربورهای آروماتیكی و تركیبات آسفالتی.

هیدروكربورهای پارافینی شاخه ای در مقابل تغییرات درجه حرارت تحمل بیشتری دارند.

هیدروكربورهای پارافینی زنجیری كه موم نامیده می‎شوند دارای نقطه انجماد بالا می‎باشند تغییرات گرانروی هیدروكربورهای نفتینی دراثر تغییر درجه حرارت زیاد است.

هیدروكربورهای آروماتیكی بعلت وجود گوگرد، نیتروژن و تركیبات اكسیژن اثر تغییرات درجه حرارت روی گرانروی آنها بسیار زیاد و مقاومت آنها در مقابل اكسیداسیون بسیار كم است، مقدار هیدروكربورهای هر یك از گروههای بالا در روغن بستگی بنوع نفت خام دارد.

روغن بصورت خام (تصفیه نشده) در نفت خام موجود است و باید بوسیله ای آنرا تصفیه ومواد مضر و ناخالص را از آن جدا كرد تا قابل مصرف دربازار باشد.

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها

روغن خامی كه از برج خلائ دستگاه تقطیر بدست می‎آید بدستگاه تقطیر روغن (LUBE OIL SECTION) كه در پالایشگاه شمالی نصب شده است فرستاده می‎شود. این دستگاه برای ساختن روغن با مشخصات 20/40 . SAE و یا SAE. 10/30 طراحی شده است. روغن خارج شده از برج خلاء دستگاه تقطیر دارای مواد آروماتیكی، پارافینهای زنجیری، مواد رنگ زا، مواد گوگردی، نیتروژن، اكسیژن و غیره می‎باشد كه وجود آنها باعث نامرغوبی روغن می گردد.

با بالا بردن مرغوبیت و پایداری روغنهای نفتی، این مواد باید از روغن خارج شوند. در صنعت روشهای مختلفی برای خارج كردن مواد ناخالص از روغن بكار برده می‎شود.

برای جدا كردن مواد آسفالتی و مواد اروماتیكی از روش استخراج بوسیله حلالها استفاده می‎شود و برای خارج كردن پارافینهای زنجیری از روش موم گیری و بالاخره برای از بین بردن مواد زنگ زا و مواد گوگردی و نیتروژن و غیره از روش تصفیه با گاز هیدروژن و یا روش تصفیه با خاك مخصوص استفاده می‎شود. دراین جداسازی از خاصیت فیزیكی استفاده می‎شود. مكانیسم استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها بر مبنای قانون پخش می‎باشد. مطابق این قانون پخش اجزاء یك مخلوط در مایع خوراك و حلال متفاوت است و با اضافه كردن حلال به خوراك در برج استخراج كننده یك تفاوت غلظت بوجود می‎آید كه تشكیل در سطح متمایز می‎دهد و می‎توان آنها را از هم جدا كرد.

برای رسیدن به این هدف مجتمع كارخانجات روغنسازی پالایشگاه تهران نصب و بهره برداری شده است.

3-2- معرفی مجتمع كارخانجات روغنسازی پالایشگاه تهران

مجتمع روغنسازی پالایشگاه تهران از چهار واحد تشكیل شده است:

1. واحد آسفالت گیری P.D.A یا PROPANE DE ASPHALTING UNIT

2. واحد فورفورال F.F.U یا FUR FURAL UNIT

3. واحد موم گیری M.E.K یا M.E.K UNIT

4. واحد تصفیه با هیدروژن H.F.U یا HYDRO FINISHING UNIT

1-3-2- معرفی واحد P.D.A یا تصفیه با حلال پروپان

(PRORANE DE ASPHALTING UNIT)

این دستگاه برای تهیه روغن از باقیمانده برج تقطیر درخلاء كه بنام VACUUM RESIDUE نامیده می‎شود ساخته شده است.

مقدار خوراك این دستگاه 3693 بشكه در روز (594 METRIC TONS) است كه از باقمیانده برج تقطیر در خلاء ازپالایشگاه شمالی یا جنوب دریافت می كنند در سال 1362 بعد از تعمیرات جزئی ظرفیت آن به 4550 بشكه در روز (723 متر مكعب در روز) افزایش یافته است.

دراین دستگاه با استفاده از خاصیت حلالیت پروپان ، روغن و آسفالت موجود در باقیمانده برج تقطیر در خلاء را از هم جدا می كنند. این واحد از قسمتهای زیر تشكیل شده است:

1. بخش جداسازی

2. بخش بازیافت حلال كه شامل سیستم بازیافت پروپان از روغن و سیستم بازیافت پروپان از آسفالت می باشد.

3. سیستم SPRAY CONDENSER كه در اینجا پروپانهای باقیمانده در محصولات روغن وآسفالت از آنها جدا شده بعد از شستشوی با آب، پروپانهای بدون روغن و ذرات آسفالت، به مخزن پروپان برگشت داده می‎شوند.

2-3-2- معرفی واحد فورفورال (FUR FURAL UNIT)

این دستگاه با ظرفیت (856 بشكه در روز) METRIC TONS 1259 روز برای جداسازی مواد آروماتیكی از روغن با كمك حلال فورفورال ساخته شده و از قسمتهای زیر تشكیل گردیده است:

1. قسمت استخراج

2. قسمت بازاریابی فورفورال از رافینیت

3. قسمت بازاریابی فورفورال از اكستراكت

4. قسمت خارج كردن آب از فورفورال

3-3-2- معرفی واحد موم گیری M.E.K UNIT

ظرفیت این دستگاه 4775 بشكه در روز ( METRIC TONS 668 در روز) كه خوراك آن از فورفورال تأمین می گردد. میدانیم كه پارافینهای نرمال و بعضی از ایزومرپارافینهای حلقوی كه دارای وزن مولكولی بالا می‎باشد در برشهای روغن نفتی وجود دارند. این مواد كه موم نامیده می‎شوند دارای نقطه جوش بالایی بوده و ارزش روغنی ضعیفی دارند. ضمناً برای تصحیح نقطه ریزش روغن، موم كه دارای نقطه ریزش بالایی است باید از روغن نفتی خارج شود. وقتی روغنهای خام نفتی را سرد كنیم اجزاء آن بترتیب وزن مولكولی تبدیل به كریستالهای موم می‎شوند. روش جدا كردن موا د غیر لازم موم را عمل موم گیری می‎نامند. مومی كه بدینوسیله جدا شده خود یك محصول جانبی بوده و برای تهیه فرآورده های مومی بكار می رود و دارای 6 تا 18 درصد روغن بوده است.

برش روغنهای نفتی معمولاً دو نوع پارافین سنگین زنجیری وشاخه ای دارند. هنگام سرد كردن پارافینهای زنجیری تشكیل كریستالهای موم را می دهند كه هنگام عبور از صافی براحتی روی آن قرار گرفته و از میدان عمل خارج می‎شوند. در صورتیكه پارافینهای شاخه ای تشكیل كریستالهای بسیار ریز موم را داده كه از صافی عبور می كنند. عمل موم گیری در صنعت بدو طریق انجام می‎گیرد:

یكی موم گیری بدون كمك حلال كه این طریق عمل منسوخ شده و دیگری موم گیری بكمك حلال. حلال مورد استفاده در واحد موم گیری مخلوطی از 45% متیل اتیل كتون و 50% تولوئن است. قسمتهای متخلف واحد عبارتند از:

1. قسمت سردكننده ها (چیلرها)

2. فیلترها (صافی ها)

3. سیستم بازیافت حلال از روغن THE W.F.O RECOVERY SYSTEM

4. سیستم بازیافت حلال از واكس THE SLACK WAX RECOVERY SYSTEM

5. سیستم بازیافت كتون استریپر THE KETONE RECOVERY SYSTEM

6. سیستم سرما زا (كمپرسور پروپان) THE REFRIGERATION SYSTEM

7. سیستم گاز خنثی و سیستم كمپرسورهای 1106 THE INERT GAS SYSTEM

4-3-2- معرفی واحد تصفیه با هیدروژن (HYDRO FINISHING UNIT H.F.U)

دستگاه تصفیه روغن با هیدروژن از دو بخش تشكیل شده است كه یك بخش شامل راكتور با ظرفیت 2500 بشكه در روز وبخش دیگر عریان كننده و هیدروژن گیری با ظرفیت 3708 بشكه در روز این دستگاه بمنظور انجام عملیات پالایش روی روغنی كه از واحد موم گیری می‎آید ساخته شده تا روغن هایی با نام روغنهای پایه تهیه شده و به مخازن فرستاده شده و در مخازن و بلندینگ پس از امتزاج و افزودن مواد افزودنی خاص به بازار ارسال می گردد.

فعل و انفعالات شیمیایی در دستگاه تصفیه باز گاز هیدروژن تقریبا كلیه مواد گوگردی، نیتروژن، اكسیژن و عناصر دیگری موجود در روغن با هیدروژن جانشین شده و ضمن تركیب با هیدروژن و تبدیل به H2S و NH3 و H2­O از سیستم خارج می‎شوند مقدار كمی از فلزات موجود نیز جذب (سطحی) كاتالیست می‎شود. بخشهای عملیاتی كه واحد تصفیه روغن با هیدروژن را تشكیل می دهند عبارتند از:

1. بخش فعل و انفعالات (راكتور)

2. بخش بازیافت محصول (استریپرها)

4-2- معرفی سرویسهای وابسته به پالایشگاه UTILITTIES

سرویسهای وابسته پالایشگاه كه شامل آب ، برق، بخار و هوا می‎باشد از واحدهای زیر تشكیل شده :

1. واحد تهیه آب صنعتی كه در آن بكمك مواد شیمیایی آهك ، اكسید منیزیم و رزینهای مصنوعی (زئولیت ها) سختیهای موجود در آب معمولی (حدود P.P.M 200) خارج شده و آبی كه اصطلاحا آب صنعتی نامیده می‎شود و سختی آن تقریبا صفر می‎باشد جهت تأمین قسمتی از آب دیگهای بخار تهیه می گردد.

2. واحد تولید بخار: كه در آن بخار مصرفی دستگاههای پالایش، توربینهای مولد برق تلمبه ها و كمپرسورهای هوا توسط سه عدد دیگ بخار هر یك با ظرفیت 320.000 پوند در ساعت و فشار 600 پوند بر اینچ مربع تهیه می‎شود.

3. نیروگاه برق كه در آن برق مصرفی پالایشگاه توسط سه عدد مولد با توربین بخار تهیه می گردد. ظرفیت هر مولد حداكثر 2/7 مگاوات با ولتاژ 6300 ولت می باشد.

4. برجهای خنك كننده كه در آنها آب مصرفی دستگاههای پالایش ونیروگاه برق (كه در كولرها و كندانسورهای آنها گرم شده) مجدداً خنك گردیده و جهت مصرف دوباره بدستگاههای فوق فرستاده می‎شود. در این واحد با اضافه كردن مواد شیمیایی باكتری كش نظیر كلر یا تركیبات آن (جهت از بین بردن باكتریها و كلیه میكروارگانیسمهای فعال آب)، مواد شیمیایی باز دارنده خورندگی و رسوبات و نیز اسید سولفوریك (جهت تنظیم PH آب) ، كیفیت مطلوب آب خنك كننده را كنترل می نمایند. كمبود آب خنك كننده قمستی توسط شبكه آب شهر و قسمتی نیز توسط واحد پس آب پالایشگاه تأمین می‎شود

5. كمپرسروهای هوا: كه در آن هوای مصرفی عملیات پالایش ، تعمیرات و دستگاههای كنترل كننده توسط دو عدد كمپرسور توربین بخاری هر یك به ظرفیت 4000 فوت مكعب در دقیقه با فشار 100 پوند بر اینچ مربع تهیه می گردد.


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی ;معرفی دستگاه تقطیر در خلا;معرفی پالایشگاه تهران

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.