دانلود فرش تركمن 46 ص دسته صنایع دستی

دانلود فرش تركمن 46 ص تحقیق فرش تركمن 46 ص مقاله فرش تركمن 46 ص فرش تركمن 46 ص

شما برای دریافت دانلود فرش تركمن 46 ص به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات دانلود فرش تركمن 46 ص را در زیر مشاهده کنید.

دانلود فرش تركمن 46 ص تحقیق فرش تركمن 46 ص مقاله فرش تركمن 46 ص فرش تركمن 46 ص

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 75
حجم فایل 32 کیلو بایت

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 75 صفحه

پیشگفتار: « فرش در فرهنگ تركمن ریشه در تاروپود هستی و زندگی تركمن دارد.
فرش تركمن، زاده‌‌ی ذهن خلاق و اندیشه‌ی جستجوگر و دستهای آفریننده‌ی مادر است.
مادر، با زبان دل و با دست‌های هنرمندش، فرش را زمینه و جلوه‌گر اندیشه‌اش كرد و با هر گره تمامی احساس و عاطفه و عشق مادرانه‌اش را به دخترش و به مردم تركمن هدیه كرد.
و در پایان برای زینت بخشیدن به قالی و اثبات حضور همیشگی خود در میان جلوه‌های گوناگون بافته‌اش، اثری از انگشتان خسته و خون‌بارش را بعنوان نمادی بنام گلین بارقاق به یادگار گذاشت.
مادر، زندگی‌اش را به قالی بخشید و ذره‌ذره‌ی جسم و روحش را بر تاروپود قالی گره می‌زد.
او، در تلاطم همیشگی زندگی‌اش، برای زینت‌بخشیدن به آلاچیق، نواری بافت؛ اما چه نقشی را می‌بایست به آن می‌نهاد و چگونه می‌توانست آنرا بیاراید؟
شاید اگر كاروانی را كه خنچه‌های عروسی دختر دلبندش را در سراب حمل می‌كردند نقش این نوار می‌كرد- كه چنین هم كرد- زیبا بود اما سراب را چگونه می‌توانست بنمایاند.
بی‌تاب و بی‌آرام و در شور همیشگی خود، تصویر همان كاروان را در آینه‌ی خیالش نقش كرد، كه صدای زنگ‌های آن چونان انفجار الهامی بر اندیشه‌‌اش طنین افكند.
مادر، میراثش را به همه‌ی عشق و مهر و احساس نهفته در آن، برای دخترانش به یادگار نهاد.
كه دختران امروز، مادران فردایند.
اما دریغا! بافندگانی كه سختی معیشت ناگزیرشان كرد تا برای بدست آوردن لقمه‌ی نان ببافند و سریع‌تر ببفاند، بدون در نظرگرفتن كیفیت طرح و نقش و رنگ و بی‌آنكه بدانند نام آگاهانه با دست خود میراث گرانبهای مادر را در زیر خروارها خاكستر فراموش دفن می‌كند.
چشمانشان را بستند تا چشمان غمزده و نگران مادر را نبینند.
طرح‌ها درهم سخت؛ اصالت گم شده؛ رنگها سست و بی‌دوام شد.
كسی باید باشد تا آن همه‌ی خوابی، آن همه شور و شیفتگی آن همه تكاپوی آگاهانه و از سرهوشیاری و آن همه رمزوراز خفته در هر نماد و آذین را حرمت نهند و پاس دارد.
در این میان دل سوخته‌ی عاشق كه خود از میان همه‌ی مردم و فرهنگ برخاسته، سعی دارد كه فریاد دردآلود فرش تركمن را به گوش هراهل دردی برساند، تا شاید از آن میان یكی كارگر افتد.
درحال حاضر هنر قوی در حال از دست دادن خصلتهای خویش است و فرش از این مقوله جدا نیست.
درنتیجه نه تنها ظرافت نقشها بلكه زیبایی رنگها هم آسیب خواهند دید.
هنگامی كه فرشهای آسیای مركزی، درمیان مردم شهرهای وین، برلن، پاریس، یا لندن – كه در تجمل غوطه‌ورند – رواج یافت و مدشد هجوم خریداران اروپایی به دورترین بازارها و روستاهای دست‌نخورده و حتی اردوگاها‌ چادرنشینان آغاز شد.
در نتیجه.
بومیان این مناطق كه فریفته‌ی پول خریداران شده‌بودند، فرشهایی را كه از قیمت واقعی آنها اطلاع نداشتند، به فروش رساندند و بدین نحو مناطق زندگی آنان، گزیده‌ترین، گرانبهاترین، و پرمایه‌ترین فرآورده‌های خود را از دست داده و به دنبال خارج‌شدن این آثار، امكان بافت و تهیه‌ی نمونه‌های مشابه آنها از بین رفت.
هم‌اكنون بافندگان اینگونه فرشها، برا ثر اغوای سود بیشتر و آنی‌تر توجه به این وظیفه و حرفه‌ی خانوادگی را از دست داده‌اند و فرشهایی ارائه می‌كنند كه باكار كم ‌ظاهری چشم گیرد و دل


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود فرش تركمن 46 ص ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود فرش تركمن 46 ص – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
دانلود فرش تركمن 46 ص,تحقیق فرش تركمن 46 ص,مقاله فرش تركمن 46 ص,فرش تركمن 46 ص

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

دانلود کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 ص.DOC دسته صنایع دستی

دانلود کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC تحقیق کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC مقاله کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC

شما برای دریافت دانلود کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 ص.DOC به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات دانلود کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 ص.DOC را در زیر مشاهده کنید.

دانلود کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC تحقیق کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC مقاله کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 56
حجم فایل 84 کیلو بایت

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 56 صفحه

تقدیم تقدیم به روح پر فتوح امام راحل که با احیاء روح دینی،امید به زندگی امید به آینده و امید به سر بلندی جوان ایرانی را زنده کرد و به او آموخت ،که ما میتوانیم و به امید روزی که علم و پژوهش و تحقیق وسیله ای کاربردی تر در جهت رسیدن به اهداف الهی و کامل شدن انسان خاکی گردد.
تقدیر: خدایا عنایت فرما که بنده ای شاکر وقدر شناس باشم در اینجا لازم است از کلیه بزرگوارانی که مرا در تحقیق یاری کردند تقدیر و تشکر کنم از اساتید محترم دانشگاه بویژه جناب آقای دکتر زارع ،از مسئولین و انجام این کارکنان محترم کارخانه چینی مقصود بویژه جناب آقای مهندس صباغ وجناب آقای مهندس آرین منش و سایر خوبان فهرست مطالب تاریخچه 1- شرح مراحل تولید چینی مقصود دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود 2- آشنایی با اجزا تابلو برق(قسمت کوره ها و پرس ایزو استاتیک) 2-1 انواع ترانس ها 2-2 ورودی و خروجی ها 2-3 سنسور 2-4 تراندیوسر 2-5 انواع فیوز 2-6 کنتاکتور ها 2-7 سوئیچها 2-8 تایمر 2-9 برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها 2-10شیرهای پروپرسنال 3-plc 4-اینورترها(inverters) 5-پرس های ایزواستاتیک 6-ترنسفرهاوپوشرها 7-کوره ها 8-پروژه مربوط به کنترل دمای کوره بیسکویت با استفاده از کنترل کننده فازی مقدمه(تاریخچه) محتمع چینی مقصود در سال1371 با سرمایه گذاری بخش خصوصی و بانک ملی در زمینه تولید چینی شروع بکار کرد.
میزان سرمایه این شرکت 25 میلیارد ریال بوده که در مدت18ماه تمام مراحل مختلف طی شده و به بهره برداری رسیده است.
دستگاه های این شرکت در همان زمان از ایسموت و دُرست(dorst)خریداری شد.
مدیریت این کارخانه با بخش خصوصی است و سرمایه اش 35 درصد مربوط به بانک ملی است و30 درصد مربوط به وزارت تعاون است.
نوع تکنولوژی در این کارخانه برای تولید چینی منحصربفرد است و جزء پیشرفته ترین تکنولوژیهای مدرن روز است که چهار یا پنج کشور دنیا از این تکنولوژی استفاده می کنند.
تمام مراحل نگهداری و تعمیرات این تکنولوژی را درداخل شرکت انجام می دهند.
در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود.
شرح مراحل تولید چینی مقصود 1-1- مواد اولیه و آماده سازی : در این شرکت مواد اصلی بدنه را کائولن تشکیل می دهد ( حدود 80% ) و مواد دیگری نیز از جمله سیلیس و زنوز رشته ای و چند ماده ی دیگر در ساخت بدنه سهیم می باشند و مواد اصلی تشکیل دهنده لعاب عبارتند از : سیلیس 2- رولومیت 3- کربنات کلسیم 4- کائولن 5- فلوسپات ، که هر کدام از مواد یاد شده در مراحل مختلف نقش خود را ایفا می کنند و در کل مواد اولیه بر دو نوع می باشند ، مواد فناوری شده و مواد فناوری نشده که مواد فناوری شده مستقیم در آب حل می شوند ولی مواد فناوری نشده ابتدا توسط دستگاه بالمیل ( که در آن سنگ های گلوله ای رودخانه ای است ) آسیاب می شوند .
پس از آنکه مواد اصلی چینی و لعاب به نسبت های مختلف ( به تشخیص کارشناس آزمایشگاه سرامیک ) با یکدیگر در بدنه بالمیل مخلوط شوند و پس از گذشت مدت زمان خاص این ترکیب به صورت روغابی حاصل گشته و مواد بدنه به حوضچه های بلانجر منتقل می شوند و در این مر


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 ص.DOC ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 ص.DOC – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
دانلود کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC,تحقیق کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC,مقاله کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC,کارآفرینی پروژه چینی مقصود 60 صDOC

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

دانلود کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص دسته صنایع دستی

دانلود کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص تحقیق کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص مقاله کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص

شما برای دریافت دانلود کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص به سل دیجی وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم قسمتی از متن و توضیحات دانلود کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص را در زیر مشاهده کنید.

دانلود کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص تحقیق کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص مقاله کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل zip
تعداد صفحات 40
حجم فایل 29 کیلو بایت

 

فرمت فایل : ورد 

 

قسمتی از محتوی فایل

 

تعداد صفحات : 40 صفحه

مقدمه : خلق و ایجاد هر اثر هنری ، بازتاب احساسات و ادراكات انسان هنر مند از محیط پیرامون او و در زمینه های مورد علاقه اوست .
در تعریفی ساده نقاشی سطحی ست كه با رنگ پوشانده شده است .
رنگدانه ها معمولا در خاك ، سنگ و شن و یا در اجزای موجودات زنده وجود دارند و امروزه انواع مصنوعی آنها ساخته می شود.
از نقاشی در طول تاریخ ، برای تزئین محل زندگی ، ابراز طرز تلقی و تفكرات انسان و راهی برای ارتباط و ثبت فرهنگها استفاده شده است.
نقاشی همواره با بیان بصری و خلاقیت و زیبایی پیوندی عمیق دارد.
در جهان معاصر ، هنر مند كسی است كه همطراز با یك دانشمند از بصیرتی والا برخوردار است و آثارش آینه تمام نمای منش و دنیای اوست.
در تعریفی ساده ، نقاشی وسیله ای برای باز نمایی ، بیان احساس و نشان دادن اشكال مختلف به وسیله طرح و رنگ است .
عنوان : نام موسسه : گالری هنر شرق نام موسسان : فرزانه ایروانی – سحر یعقوبی – لادن نوروزیان – شیرین قائمی – سمانه صمیمی تاریخ تاسیس : 25/ 5/ 1386 خلاصه طرح : موضوع پروژه گالری هنر شرق سرمایه گذار اعضای گروه سرمایه مورد نیاز ریال كارآفرینان فرزانه ایروانی- سحریعقوبی- لادن نوروزیان-شیرین قائمی سمانه صمیمی در آمد ماهیانه ریال سود ما هیانه ریال توصیف پروژه : تعریف كسب و كار: خدمات ارائه شده در گالری و فروشگاه شامل : تابلوی نگارگری ، گل و مرغ ، نقاشی روی كوزه شیوه نگارگری ،كارت پستال ، قاب قرآن ، تذهیب و غیره .
.
.
.
.
نوع كسب و كار ما شراكتی است كه سرمایه آن توسط اعضای گروه تامین می شود.
واحد كاری ما واقع در بلوار معلم ، جنب املاك امید با مساحت 60 متر مربع در طبقه همكف واحد تجاری می باشد و میزان اجاره پرداختی ما در ماه 1000000 ریال می باشد همچنین مبلغ پیش پرداخت ما برای اجاره 5000000 ریال می باشد.
در آمد ما از فروش اجناس بدست می آید كه در ماه حدود سه تابلوی تذهیب ، حداقل 4 عدد گل و مرغ، حد اقل 10 نقاشی روی كوزه ، 20 تا 30 كارت پستال، 1 الی 2 قاب قرآن است.
امكان سنجی : جایی را كه ما برای تاسیس گالری در نظر گرفته ایم واقع در بلوار معلم می باشد.
از نظر جغرافیایی گالری ما در شمال غرب مشهد تاسیس شده ، آب و هوا تاثیری روی واحد كاری ما ندارد و از نظر فرهنگی با تحقیق به عمل آمده علاقه مردم نسبت به این هنر و فرهنگشان در این زمینه پی بردیم و هنگامیكه نظر را در مورد تاسیس این گالری جویا شدیم و با استقبال آنها روبه رو شدیم ، تصمیم به تاسیس این واحد گرفتیم .
از نظر اقتصادی چون در آن محدوده مشابه واحد كاری مورد نظر وجود ندارد آنجا را از هر لحاظ مناسب دیده ایم .
نیاز سنجی : با توجه به اینكه تعداد هنر كده در سطح شهر زیاد نمی باشد و با توجه به استقبال مردم از هنر نقاشی ، تاسیس هنر كده های نقاشی در شهر می تواند در آمد خوبی عاید سرمایه گذاران كند.
جدول برآورد تجهیزات و ب


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل های که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
دانلود کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص,تحقیق کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص,مقاله کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص,کارآفرینی گالری هنر شرق 43 ص

جدیدترین و بهترین فایل های موجود در اینترنت برای استفاده کاربران در همین سایت گردآوری شده است. در همه زمینه ها می توانید تنها با یک جست و جو فایل خود را پیدا کرده و به سادگی دانلود نمایید. هنگام جست و جوی فایل از کلمات کلیدی موضوع یا عنوان مورد نظر خود استفاده نمایید.

فایل کاربردی چگونگی ساخت دراورهای چوبی در كارگاه صنایع چوب

چگونگی ساخت دراورهای چوبی در كارگاه صنایع چوب

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 32
حجم فایل 142 کیلو بایت

پایان نامه جهت اخذ مدرك كاردانی

در رشته علوم صنایع چوب و كاغذ

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                          صفحه

ماشین اره فلكه یا اره نواری ………………………………………………………………… 1

شیوة استقرار تیغه روی فلكه ……………………………………………………………….. 1

سیستم ستاره و مثلث…………………………………………………………………………… 2

تیز كردن اره………………………………………………………………………………………. 4

ماشینهای رندة برقی یا كف رند……………………………………………………………. 4

قسمتهای مختلف ماشین رنده………………………………………………………………. 5

ماشینهای رندة جدید و مكانیسم عمل آنها……………………………………………… 6

سرعت پیشروی كار……………………………………………………………………………. 7

تعداد تیغه‌های رنده…………………………………………………………………………….. 7

اره رومیزی یا دوار………………………………………………………………………………. 8

تنظیمات اره رومیزی…………………………………………………………………………… 9

ابزار فرز دستی…………………………………………………………………………………… 9

دستگاه فرز پنوماتیك…………………………………………………………………………… 9

الوار…………………………………………………………………………………………………. 10

 
   

ماشین آلات الوارگیری……………………………………………………………………….. 10

عنوان                                                                          صفحه

نمایی از یك دراور چوبی…………………………………………………………………… 14

جدول لیست مواد مصرفی دراور چوبی………………………………………………… 15

ساخت دراور پنج كشو……………………………………………………………………….. 16

الف)قطعات از جنس تخته خرده چوب………………………………………………… 17

ب)قطعات از جنس چوب صنوبر………………………………………………………… 19

ج)قطعات از جنس چوب راش…………………………………………………………… 21

مراحل ساخت دراور با پنج كشو………………………………………………………….. 22

سوراخ كاری…………………………………………………………………………………….. 23

مونتاژ قطعات……………………………………………………………………………………. 23

نصب ریل………………………………………………………………………………………… 24

ساخت جعبه ها…………………………………………………………………………………. 24

 

 

 
   

ماشین اره فلكه یا اره نواری:

این ماشین شامل دو فلكه بالا و پایین است كه معمولاً از جنس چدن ریخته گری می باشد. این دو فلكه به طور عمودی و دقیق در امتداد هم قرار گرفته اند فلكة پایینی در مكان خود ثابت و تنها توانایی چرخش دارد اما فلكه بالایی قابلیت جابجا شدن به بالا و پایین طرفین را دارد برای بالا و پایین كردن فلكة بالا از فرمان كوچكی كه در زیر این فلكه قرار دارد استفاده می شود برای شل و سفت كردن تیغه می توان از این قابلیت فلكة بالا استفاده كرد. كج و راست شدن فلكة بالا از فرمان دیگری كه در كنار فلكه قرار دارد استفاده می شود.

بانداژ فلكه: هدف از این كار عدم تماس مستقیم تیغه با فلز فلكه بوده و نیز نرمتر كردن حركت ارة نواری را تأمین می كند و اینكه جنس بانداژ می تواند: لاستیك، پلاستیك، و یا برزنت باشد.

شیوة استقرار تیغه روی فلكه:

به هنگام نصب تیغه روی اره فلكه باید توجه كنیم كه حتماً اره خاموش باشد ترجیحاً برق اتصال موتور را قطع كنیم. در هنگام باز كردن تیغه از ماشین نیز باید به این نكته توجه داشته باشیم: برای باز كردن تیغه ابتدا باید حفاظ های ماشین را باز كرد فلكة بالا را به سمت پایین حركت داده تا تیغه كاملاً شل شود. اكنون تیغه آمادة خروج از دستگاه می باشد برای سوار كردن تیغه ابتدا باید تیغه را از داخل شكاف اصلی عبور 

فایل کاربردی طرح توجیهی تولید صنایع دستی تكمیلی و تلفیقی (تابلوهای دیواركوب سرامیكی، شیشه ای و چوبی)

طرح توجیهی تولید صنایع دستی تكمیلی و تلفیقی (تابلوهای دیواركوب سرامیكی، شیشه ای و چوبی)در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 15
حجم فایل 38 کیلو بایت

طرح توجیهی تولید صنایع دستی تكمیلی و تلفیقی  (تابلوهای دیواركوب سرامیكی، شیشه ای و چوبی)در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

موضوع فعالیت طرح: صنایع دستی تلفیقی و تكمیلی

مدیر طرح:  

محل فعالیت: مشهــد

اشتغال طرح: 11 نفــر

كل سرمایه گذاری طرح: 130/818/1 هزار ریال

سرمایه ثابت:                130/518 هزار ریال

سرمایه در گردش:         530/445  هزار ریال

تسهیلات پیشنهادی:     000/300/1 هزار ریال

نقطه سر به سر:             524/473/1 هزار ریال

 

شرح سرمایه گذاری: الف: سرمایه ثابت

1-   زمین 200 متر مربع به ارزش 000/300  هزار ریال

2-   ساختمان 120 متر مربع به ارزش 000/180 هزار ریال

3-   محوطه سازی 80 متر مربع به ارزش 600/108 هزار ریال         

4-   تأسیسات . . . . . . .                         000/24  هزار ریال

 

 

محاسبات هزینه تسهیلات مالی

تسهیلات سرمایه ثابت:

مبلغ 000/000/1 هزار ریال با شش ماه دوران مشاركت

و 6 سال فروش اقساطی جهت سرمایه گذاری ثابت        14%

سود دوران مشاركت                                  000/70     هزار ریال

اصل و سود دوران مشاركت                          000/070/1   هزار ریال

سود دوران فروش اقساطی                           000/460   هزار ریال

كل سود تسهیلات سرمایه ثابت                     000/530   هزار ریال

سود تسهیلات سرمایه ثابت (سالیانه)               330/88     هزار ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات                         670/166    هزار ریال

 

تسهیلات سرمایه در گردش:

مبلغ 000/300 هزار ریال با شش ماه دوران مشاركت و

3 سال فروش اقساطی جهت سرمایه در گردش     14%

سود دوران مشاركت                                  000/21     هزار ریال

اصل و سود دوران مشاركت                          000/321   هزار ریال

سود دوران فروش اقساطی                           000/69   هزار ریال

كل سود تسهیلات سرمایه در گردش               000/90   هزار ریال

فایل کاربردی طرح توجیهی طلا و جواهر سازی

طرح توجیهی طلا و جواهر سازی در 12 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 12
حجم فایل 1.909 مگا بایت

طرح توجیهی طلا و جواهر سازی در 12 صفحه ورد قابل ویرایش

بسمه تعالی

ابتدا به تعریفی جزئی از طلا و جواهر سازی می پردازیم :

طلا و جواهر ساز:

       کسی است که بتواند از عهده راه اندازی و تنظیم درجه حرارت کوره های ذوب فلزات قیمتی و ذوب کردن انواع فلزات ولیهم های مورد نظر ، ریختن فلز ضدآب در ریژه و تعیین عیار فلزات قیمتی،برشکاری ،سوهانکاری ،حدیده کاری ،فتول کشی و نوردکاری و طراحی و ساخت انواع فلزات قیمتی برآید.

سپس به انواع مشاغل طلا و جواهر سازی به صورت مختصر نگاهی می کنیم :

1-    ذوب کار فلزات  

2- نورد کار فلزات

 3- ریخته گر فلزت

 4- ملیله ساز فلزات

  5- موم کار فلزات

  6 – جوشکار فلزات

 7- مدل ساز فلزات

 8- تراشکار و حلقه ساز فلزات

 9- تعمیر کار فلزات

 10 – عیار سنج فلزات

  11- سنگ شناس (کانی شناس)

کارگاه ساخت قطعات فلزات قیمتی

 

 

لوازم و ابزار کار مورد نیاز:

درکارهای مختلف مربوط به ساخت قطعات از فلزات قیمتی ،ابزارها و لوازم متنوعی مورد استفاده قرار می گیرد . این ابزارها در امور مختلفی مانند: سوهانکاری ،پرداختکاری ،اره کاری ،لحیم کاری،جوشکاری،آج زنی،برشکاری،اندازه گذاری ،مهروانگ زنی،سوراخکاری، نگهداری قطعات در حین کار،قرار دادن نگین بر روی فلزات ،فرم دادن به فلزات ،و بسیاری از کارهای دیگر کاربرد دارند که نحوه کار هر یک از آنها با دیگری تفاوت  دارد.

 

شکل

 

 

 

 

تعدادی از لوازم و ابزار کار مورد استفاده :

1- اره  2- انبر تخت  3- انبرگرد 4- انواع سوهانهای تخت ،گرد ،نیمگرد   5- گیره کوچک 6- چکش 7- میله ی مخلوطی یا ماندرل 8- پنس های مختلف 9- پرکار،خط کش فلزی 10- دم پهن ،دم مفتول ،دم باریک 11- قیچی های مختلف آهن بر 12- سمباده های مختلف 13- دریل دستی و برقی  14- مواد شوینده 15- ترازوی دیجیتال 16- قالب خوشه 17- انبر قفلی 18- موم های مخصوص 19- قالبهای فلزی 20 – هویه 21- دستگاه فرز 22- تیغ جراحی 23- گیره متحرک

   برای شروع کا رد یک کارگاه فلزات قیمتی ،یکی از مهمترین موارد ،نحوه استقرار دستگاهها و لوازم و چیدن آنها در مناسب ترین مکان است. زیرا قراردادن نامناسب وسایل در کارگاه باعث کندی کار و اتلاف وقت می گردد.

همچنین بدلیل استفاده از وسایل برقی زیاد باید دقت کنید که از قرار گزفتن سیمهای برق در کف کارگاه اجتناب کنید. برای تعیین مکان کارهای مختلف و دستگاههای آنها باید دقت زیادی کرد.که هر وسیله ای بدرستی در مکان خود قرارگیرد بطوریکه هیچ گونه تداخلی ایجاد نشود و فقط وقتی وسایل را باید اضافه کرد که مورد نیاز باشد.

 

در ساخت قطعات فلزات قیمتی ،بیشترین کار با دست، در روی فیزکار مخصوصی انجام می گیرد.بنابراین ،میزکار باید راحت باشد و بتواند همه ابزار و لوازم ضروری کار را در خود جای دهد.

ارتفاع میز بطور معمول حدود 92 تا 94 سانتیمتر از کف کارگاه است و معمولاً یک روکش از یک چوب سخت به ضخامت 5 سانتیمتر روی میز کار کشیده شود.

یک پیش انداز چرمی به نام «نت» در جلوی میز آویخته می شود تا در حین کار براده های سوهانکاری و سایر ریخت و ریزها و سواله ها در روی آن جمع آوری شوند.

امروزه در اغلب میزهای کار، کشوهایی تعبیه می شوند که برای نگهداری . و چیدن ابزار کار و وسایل ضروری بکار می روند .یک دماغه ی چوبی در مرکز نیم دایره ای میز کار قرار گرفته است که به شکل گوه ای است که معمولاً در وسط آن یک برشV  شکل در سوهانکاری ،اره کاری،پوست کاری و سایر کارها کمک زیادی می کند.

در حقیقت دماغه یک قسمت اساسی و کارساز در میز کار است .

یک صندلی قابل تنظیم باید انتخاب کنید بطوریکه بتوانید به راحتی روی آن بنشینید و برای مدت های طولانی روی آن کار کنید.

حداقل فاصله بین دماغه و چشم بهتر است بین 20 تا 25 سانتی متر باشد.

میز کار مخصوص ساخت قطعات فلزات قیمتی در دویست سال گذشته همواره از چوب ساخته شده است و در حال حاضر نیز از چوب ساخته می شود.

« طراح یک نوع میزکار بدون کشور»

فایل کاربردی طرح توجیهی منبت كاری

طرح توجیهی منبت كاری در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 15
حجم فایل 36 کیلو بایت

طرح توجیهی منبت كاری در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

موضوع فعالیت طرح: منبت كاری

مدیر طرح:  

محل فعالیت: مشهــد

اشتغال طرح: 13 نفــر

كل سرمایه گذاری طرح: 466/420/1 هزار ریال

سرمایه ثابت:                400/238/1 هزار ریال

سرمایه در گردش:         066/182  هزار ریال

تسهیلات پیشنهادی:     000/500 هزار ریال

نقطه سر به سر:             038/445 هزار ریال

دوره برگشت سرمایه:    10  ماه

 

 

 

 

 

مقدمه:

                واژه منبت به معنای كنده كاری روی چوب است كه سابقه ای دیرینه دارد، شاید بتوان آغاز تاریخ منبت كاری را زمانی دانست كه انسان نخستین با ابزاری برنده چوبی را تراشیده است.

                منبت كاری از قدیم روی چوب در ایران مرسوم بوده است اما در كشور ما آثاری از منبت كاریهای نسبتاً قدیمی به جای مانده است كه بر روی مقبره ها و نیز میزها انجام شده است.

پاره ای از این آثار 900 تا هزار سال اقامت دارد، كهنترین درب چوبی منبت كاری شده در حال حاضر در شهر اكبرآباد هندوستان می باشد. در موزه های ایران چند درب متعلق به قرنهای چهارم و پنجم هجری موجود است.

                ابزار كار منبت كاری بصورت سنتی عبارت اند از: مغار، سوهان، چوب ساب، چكش، روغن دان، گیره و در حال حاضر با توجه به وارد شدن تكنولوژی از سه كاره، اره فلكه، چرخ پوست و غیره جای ابزار سنتی را گرفته است.

                روش منبت كاری در ابتدا فرم اولیه ایجاد می گردد و پس از پیاده نمودن طرح بر روی چوب بوسیله كاربن، فرم اولیه چوب را بر روی گیره های مخصوص بسته و زمینه طرح را با ابزار كنده كاری میكنند چنانچه طرح بصورت برجسته ایجاد شود. پس از پایان طرح مذكور سمباده كاری شده و سپس روغنكاری و پلی استركاری می شود.

                انواع منبت عبارتنداز: نقش برجسته ای كه از سطح كار پایین تر باشد، نقش برجسته ای كه از سطح كار پایین تر باشد، نقش برجسته ای كه از سطح كار بالاتر باشد، نقش برجسته ای كه بصورت مجسمه و پیكره می باشد.

شرح سرمایه گذاری: الف: سرمایه ثابت

1-   زمین 400 متر مربع به ارزش 250/1 هزار ریال، قیمت كل 000/500 هزار ریال

2-   ساختمان 300 متر مربع به ارزش 1200 هزار ریال، قیمت كل 000/360 هزار ریال

3-   محوطه سازی 100 متر مربع به ارزش 300 هزار ریال قیمت كل 000/30 هزار ریال

4-   تأسیسات (شامل سیستم های حفاظتی و تهویه مطبوع و …)، قیمت كل 000/40 هزار ریال

 

3- ماشین آلات و تجهیزات تولید                                          (ارقام به هزار ریال)

محاسبات هزینه تسهیلات مالی

تسهیلات سرمایه ثابت:

مبلغ 100/443 هزار ریال با شش ماه ئوران مشاركت و 6 سال

فروش اقساطی جهت سرمایه گذاری ثابت          14%

سود دوران مشاركت                                  017/31     هزار ریال

اصل و سود دوران مشاركت                          117/474   هزار ریال

سود دوران فروش اقساطی                           826/203   هزار ریال

كل سود تسهیلات سرمایه ثابت                     843/234   هزار ریال

سود سالیانة تسهیلات سرمایه ثابت                 140/39     هزار ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات                         850/73    هزار ریال

 

تسهیلات سرمایه در گردش:

مبلغ 900/56 هزار ریال با شش ماه دوران مشاركت و

3 سال فروش اقساطی جهت سرمایه در گردش     14%

سود دوران مشاركت                                  983/3     هزار ریال

اصل و سود دوران مشاركت                          883/60   هزار ریال

سود دوران فروش اقساطی                           087/13     هزار ریال

كل سود تسهیلات سرمایه در گردش               070/17     هزار ریال

سود سالیانه سرمایه در گردش                       690/5     هزار ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات                         967/18     هزار ریال

فایل کاربردی طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی

طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 15
حجم فایل 33 کیلو بایت

طرح توجیهی تولید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی فیروزه تراشی در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

          گردش نقدینگی سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی در جهان سالانه بالغ بر 600 میلیارد دلار می باشد و در این میان بخش عمده ای از آن سهم اشغالگر قدس است.

          اسرائیل علیرغم وسعت كم و نداشتن منابع سنگ های قیمتی با ارزش از نظر تجارت جهانی نقش عمده ای را ایفا می نماید و این امر صرفاً با فعالیت این كشور بر روی فرآوری سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی محقق گشته است.

          فرآوری صحیح و به روش های مكانیزه و جدید بر روی اینگونه سنگ های باعث ارزش افزوده بسیاری می گردد و علاوه بر آن می تواند نقش اساسی در ایجاد اشتغال نیز ایفا نماید.

          نرخ سرمایه گذاری سرانه اشتغال در این بخش بسیار كمتر از بخش های دیگر صنعتی و حدود 20 تا 25 درصد آنها می باشد و از سوی دیگر در فضای برای ایجاد اشتغال 4 تا 5 متر مربع برای هر نفر می باشد.

          همه ساله مقادیر متنابهی ارز جهت خرید سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی به صورت تراش خورده از كشور خارج می گردد و سنگ های مذكور از طرق مختلف كه اغلب قانونی نیستند وارد كشور می شوند.

          كشور ایران از دیرباز در امر سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی فعال بوده و بخصوص در تراش اینگونه سنگها فعالیت نموده است لیكن به مرور زمان نقش این بخش در اقتصاد كمرنگ شده بگونه ایكه در حال حاضر نقش ناچیزی را دارا می باشد.

          تنها تراش متداول در كشور در حال حاضر تراش معمولی معروف به دامله (Cabochon) است كه آنهم نه تنها ارزش افزوده زیادی را به دنبال ندارد بلكه در نابسامانی شدید بسر می برد و تنها گاهاً افرادی در تراش صفحه ای Faceted فعال می شوند. كه آنهم در سطح كشور انگشت شمار بوده و اغلب تولیدات آنها دارای اشكالاتی می باشد. كه از ارزش اقتصادی آن می كاهد و از نظر حجم نیز بسیار محدود است لذا پروژه اخیر با انگیزه ایجاد یك واحد تراش سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی به روشهای روز و پیشرفته دنیا به عنوان نمونه پیشنهاد گردیده است. امید است با همكاریهای مسئولین و ایجاد این واحد راهی گشوده شود كه در آینده بتواند نقش اساسی سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی را در اقتصاد، اشتغال، تولید ناخالص ملی و … نشان دهد.

موضوع فعالیت طرح: تراش فیروزه

مدیر عامل طرح:

محل فعالیت: مشهد

اشتغال طرح: 8 نفر

كل سرمایه گذاری طرح: 950/123/1 هزار ریال

سرمایه ثابت: 000/377 هزار ریال

سرمایه در گردش: 950/746 هزار ریال

تسهیلات پیشنهادی: 000/500 هزار ریال

نقطه سر به سر: 4 %

دوره برگشت سرمایه: 3 ماه

 

– محاسبه هزینه تسهیلات مالی:

 

                   تسهیلات سرمایه ثابت      

                            

مبلغ             220          میلیون ریال                 با شش ماه دوران مشاركت

و 6 سال فروش اقساطی جهت سرمایه ثابت           14%

سود دوران مشاركت                                           15          میلیون ریال

اصل و سود دوران مشاركت                                             235        میلیون ریال

سود دوران فروش اقساطی                                   100،2    میلیون ریال

كل سود تسهیلات سرمایه ثابت                            6، 115   میلیون ریال

سود سالیانه تسهیلات سرمایه ثابت                         19         میلیون ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات                                              37         میلیون ریال

 

 

 

 

                      تسهیلات سرمایه در گردش

 

مبلغ             280              میلیون ریال              با شش ماه دوران مشاركت

و 3 سال فروش اقساطی جهت سرمایه در گردش         14%

سود دوران مشاركت                                              19،6   میلیون ریال

اصل و سود دوران مشاركت                                                299،6 میلیون ریال

سود دوران فروش اقساطی                                      64،7   میلیون ریال

كل سود تسهیلات سرمایه در گردش                         84،3   میلیون ریال

سود سالیانه تسهیلات سرمایه در گردش                     28،1   میلیون ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات                                                93،3   میلیون ریال

فایل کاربردی پروژه کارآفرینی طرح حكاكی روی سنگ، چوب، چرم و مشبک کاری

پروژه کارآفرینی طرح حكاكی روی سنگ ، چوب ، چرم و مشبک کاری در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 15
حجم فایل 33 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی طرح حكاكی روی سنگ ، چوب ، چرم و مشبک کاری در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

موضوع فعالیت طرح:

حكاكی روی سنگ، معرق روی چوب و چرم و مشبك كاری

مدیر طرح: علی انصــاری

محل فعالیت: مشهــد

اشتغال طرح: 15 نفــر

كل سرمایه گذاری طرح: 500/032/2 هزار ریال

سرمایه ثابت:                400/311/1 هزار ریال

سرمایه در گردش:         100/721 هزار ریال

تسهیلات پیشنهادی:     000/000/1 هزار ریال

نقطه سر به سر:             274/889/1 هزار ریال

دوره برگشت سرمایه:    9 سال و 1 ماه

 

 

 

 

 

مقدمه:

                صنایع دستی تجلی ویژگیهای قومی، زبان، مذهب و بیانگر فعالیتهای هنری- صنعتی یك ملت است و در میان مردم و اقوام مختلف با آداب و رسوم و شیوه های متفاوت زندگی صنایع دستی متفاوتی رایج بوده است كه به تناسب شیوه زندگی هر قوم و سنن و رسوم خاص آنها تكمیل یافته است.

                تاریخ چند هزار ساله هنرهای دستی نشان از قدمتی شایان و درخور توجه و اصالتی فراموش نشدنی دارد.

نمونه هایی از این آثار هم اكنون بعنوان میراثهای گرانقدر و ارزشمند تمدن و فرهنگ بشری در معروفترین موزه های ایران و جهان نگهداری می شود كه خود از ارزش و كیفیت بالای این هنر- صنعت خبر می دهد.

                با توجه به تنوع صنایع دستی در استان خراسان و مزیت های اینگونه هنر با تولید و توسعه اكثر رشته ها می توان به اهداف مورد نظر كه همانا ایجاد اشتغال، تولید، توسعه، صادرات باشد در كوتاه مدت برسیم.

                در ابتدا اینگونه هنرها با ابزار كار سنتی تولید می شد كه وقت زیادی را تلف می نمود و تولیدات از قیمت تمام شده بالایی برخوردار بودند ولیكن اخیراً با توجه به ورود تكنولوژی در عرصه تولید صنایع دستی، بعضی از مراحل تولید با ماشین انجام و زمان تولید به حداقل رسیده است.

طرحی كه در حال حاضر ارائه می گردد از تلفیق چند رشته از هنرهای دستی است كه می توان حكاكی روی چرم، معرق چرم، قلمزنی روی سنگ و حكاكی روی چوب را نام برد.

امید است با توسعه و آموزش این رشته ها سهمی در تولید و اشتغال داشته و به قسمتی از اهداف برنامه بیست ساله جمهوری اسلامی ایران رسیده و خدمتی نمائیم.

شرح سرمایه گذاری: الف: سرمایه ثابت

1-   زمین 200 متر مربع به ارزش 500 هزار ریال، قیمت كل 000/100 هزار ریال

2-   ساختمان 100 متر مربع به ارزش 1200 هزار ریال، قیمت كل 000/120 هزار ریال

3-   محوطه سازی 100 متر مربع به ارزش 300 هزار ریال قیمت كل 000/30 هزار ریال

تأسیسات (شامل سیستم های حفاظتی و تهویه مطبوع و …)، قیمت كل 000/40 هزار ریال

فایل کاربردی پروژه کارآفرینی طرح عقیق تراشی

پروژه کارآفرینی طرح عقیق تراشی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 13
حجم فایل 37 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی طرح عقیق تراشی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

موضوع فعالیت طرح: عقیق تراشی

مدیر طرح: ……………….

محل فعالیت: مشهــد

اشتغال طرح: 9 نفــر

كل سرمایه گذاری طرح: 250/544 هزار ریال

سرمایه ثابت:                450/363 هزار ریال

سرمایه در گردش:         800/180  هزار ریال

تسهیلات پیشنهادی:     000/300 هزار ریال

نقطه سر به سر:             882/483 هزار ریال

دوره برگشت سرمایه:    2 سال و 3 ماه

 

 

شرح سرمایه گذاری: الف: سرمایه ثابت

1-   زمین 75 متر مربع به ارزش 150 هزار ریال، قیمت كل 250/11 هزار ریال

2-   ساختمان 55 متر مربع به ارزش 000/1 هزار ریال، قیمت كل 000/55 هزار ریال

3-   محوطه سازی — متر مربع به ارزش — هزار ریال         —  

4-   تأسیسات (شامل سیستم های حفاظتی و تهویه مطبوع و …)، قیمت كل 000/20 هزار ریال

 

محاسبات هزینه تسهیلات مالی

تسهیلات سرمایه ثابت:

مبلغ 000/220 هزار ریال با شش ماه ئوران مشاركت و 6 سال

فروش اقساطی جهت سرمایه گذاری ثابت          14%

سود دوران مشاركت                                  400/15     هزار ریال

اصل و سود دوران مشاركت                          400/235   هزار ریال

سود دوران فروش اقساطی                           200/101   هزار ریال

كل سود تسهیلات سرمایه ثابت                     600/116   هزار ریال

سود تسهیلات سرمایه ثابت (سالیانه)               400/19     هزار ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات                         600/36    هزار ریال

تسهیلات سرمایه در گردش:

مبلغ 000/80 هزار ریال با شش ماه دوران مشاركت و

3 سال فروش اقساطی جهت سرمایه در گردش     14%

سود دوران مشاركت                                  600/5     هزار ریال

اصل و سود دوران مشاركت                          600/85   هزار ریال

سود دوران فروش اقساطی                           400/18   هزار ریال

كل سود تسهیلات سرمایه در گردش               000/24   هزار ریال

سود سرمایه در گردش (سالیانه)                     000/8    هزار ریال

سهم سالیانه اصل تسهیلات                         700/26  هزار ریال

فایل کاربردی پروژه کارآفرینی طرح تأسیس آموزشگاه طراحی سنتی

پروژه کارآفرینی طرح تأسیس آموزشگاه طراحی سنتی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 13
حجم فایل 15 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی طرح تأسیس آموزشگاه طراحی سنتی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

 

توجیه اقتصادی پروژه 2

مبلغ سرمایه اولیه 000/000/4 تومان بوده است .

كه این مبلغ را نزد بانك می گذاریم سالانه 14% سود تعلق می گرفت در صورتیكه نسبت سود به سرمایه ما در پروژه بسیار بیشتر از مبلغ بانكی آن می باشد .
 
دریافت مجوز كار 3

هر یك از افراد بخواهند مدیریت یك آموزشگاه را بر عهده بگیرند . باید پس از تعلیم دیدن گذراندن دوره های  آموزشی می تواند با مراجعه كردن به یكی از سازمان های فنی حرفه ای به طور عملی و تئوری امتحان را گذراند و دیپلم مربی گری یا مدیریت را بگیرد و بعد از آن مجوز را دریافت نمایید .
بیمه 4 : ما می توانیم با مراجعه كردن به یكی از سازمان های بیمه با حداقل ماهیانه مبلغی كه از هنر جویان و دیگر كسانی كه وابسته به این آموزشگاه هستند  دریافت نماییم و آموزشگاه وسایل آن را به طور كامل بیمه كنیم . از قبیل بیمه آتش سوزی ـ بیمه سرقت و غیره …..
 

نحوه جذب سرمایه و تامین منابع مالی 7

ما 3 نفر هستیم كه جهت تاسیس آموزشگاه نقش نما اقدام كرده ایم و با توجه به نیازهای آموزشگاه در ابتدای كار از هر نفر 3/333/333/1 دریافت نموده آن هم با وام دریافتی از اداره كار و اگر نیاز به سرمایه بیشتری در اجرای كار احساس شود از سرمایه گذاری شخصی استفاده خواهیم كرد . یا در آمد شود كه سرمایه گذاری مستقیم یا اصلی ما باید 500/769/3 تومان باشد ولی برای رند كردن این رقم 000/000/4 میلیون در نظر گرفته شود .

طبق زمانبندی از جمع آوری اطلاعات تا شروع كار ما احتیاج به 7 ماه وقت داریم جهت گذراندن دوره های آموزشی برای گرفتن كارت مربی گری جهت اخذ مجوز برای آموزشگاه و گذراندن وامتحان دادن هنر جویان برای ورود به آموزشگاه وبعد از آن مراحل بالا برای تأسیس آموزشگاه طی می كنیم .

امكان نظر سنجی :

آیا این طرح یا این پروژه برای جامعه مفید و كار ساز است

بله تا حدودی با توجه به نكات ذیل :

1-اجرای این طرح صرف وقت و هزینه زیادی دارد به خاطر اینكه این پروژه با این طرح هم به اقتصاد كند . كمك می كند وهم فرهنگ غنی جامعه ماست .

2- برای تأسیس این آموزشگاه و برای راه اندازی این پروژه نیاز به محل وسیعی داریم تا براحتی بتوانیم تمام افراد را تحت پوشش وزیر نظارت داشته باشیم

3-وسایلی كه برای شروع كار لازم است باید بر اساس احتیاجات باشد وكارگر قابل دسترس به آنجا باشد .

4- ما می توانیم با برنامه ریزی مادی دقیق وحساب شده راهی برای پیشرفت تمام مردم جامعه وبرای خود داشته باشیم .

5- آموزشگاه طراحی سنتی درمشهد خیلی كم است امیدوارم كه با راه اندازی این پروژه گاهی در جهت پیشرفت جامعه و برآورده شدن نیازهای مالی باشد .

محل تأسیس و شرایط ساختمان

1 – متراژ 75 متر است .

2- كلیه دیوارها تا سقف همه كاشی شده است

3- كف سالن و كف كارگاه و كف محل كار و طراحی با سرامیك پوشیده شده است.

4- آشپزخانه اپن دارد و دارای تهویه مناسب است .

5- كارگاه طراحی كاملا به تهویه مجهز می باشد .

6- كارگاه طراحی كاملا نورگیر بوده ولی از بیرون به داخل كارگاه دید ندارد .

7- دارای دربهای مجزا برای رفت و آمد هنر جویان و افراد متفرقه وجود دارد .

فایل کاربردی پروژه کارآفرینی راه اندازی كارگاه حلقوی پودی

پروژه کارآفرینی راه اندازی كارگاه حلقوی پودی در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 38
حجم فایل 949 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی راه اندازی كارگاه حلقوی پودی در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

بافندگی حلقوی روشی از تهیه‎ی پارچه است. كه در این روش، با خمیده كردن طولی از نخ به شكل حلقه، و عبور حلقه‎ها از داخل یكدیگر با شیوه‎های مختلف، پارچه  تولید می‎شود. هنر بافتنی دستی و اتصال و درگیری نخ‎ها با یكدیگر از هنرهای بسیار قدیمی است كه به قرن‎ها قبل از میلاد مسیح باز می‎گردد. آثار به دست آمده در مصر كه متعلق به قرن پنجم قبل از میلاد می‎باشد، پیشرفته بودن این هنر دستی را، در آن زمان، نشان می‎دهد.

اولین دستگاه بافندگی حلقوی پودی را در سال  1589، شخصی به نام ویلیام‎لی  در انگلستان اختراع كرد. سرعت این دستگاه ده برابر بیش‎تر از سرعت تولید بافت با روش بافتنی دستی بود.  اختراع این دستگاه باعث پیشرفت و تكامل بافندگی حلقوی شد. ساخت اولین دستگاه بافندگی حلقوی تاری نیز در سال 1775 انجام گرفت.

صنعت بافندگی حلقوی به دو قسمت مجزای بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی تقسیم شده است. سازندگان ماشین‎آلات نیز هر یك، فناوری خاص خود را دارند و غالباً خصوصیات بافت‎ها و موارد مصرف تولیدات آن‎ها نیز با هم متفاوت است.

در بخش بافندگی حلقوی پودی، در این كتاب، سعی شده است هنرجویان عزیز با اصول اولیه‎ی بافندگی حلقوی پودی آشنا شوند. لذا در مورد هر یك،‌ توضیحات مختصری به شرح زیر داده شده است.

 در فصل اول: تعاریف بافندگی حلقوی پودی و تاری، تفاوت و مصارف هر یك، تعاریف اصطلاحات متداول، انواع سوزن، انواع حلقه و چگونگی تشكیل هر یك توسط سوزن‎ زبانه‎دار در ماشین‎های حلقوی ارائه شده است.

و فصل دوم به معرفی انواع ماشین‎های بافندگی حلقوی پودی و توضیح مختصری راجع به هر یك، عوامل اصلی بافت، عملیات بافندگی، بافت‎های پایه و محاسبه‎ی تولید و وزن اختصاص یافته است.

 

بافندگی حلقوی پودی

در بافندگی حلقوی پودی  حلقه‎ها در جهت افقی (یك رج) تشكیل می‎شوند به طوری كه اتصال یك حلقه به حلقه‎ی بعدی  در یك سطر افقی انجام می‎شود (شكل 9-1). همچنین امكان تولید پارچه با استفاده از یك بسته نخ وجود دارد، اگرچه روی پاره‎ای از ماشین‎ها امروزه تا 192 بسته نخ، برای تولید پارچه، به كار می‎رود. صنعت بافندگی حلقوی پودی در ایران به نام‎های «كش‎بافی» و «تریكوبافی» مصطلح است.

 

    

 

 

 

 

 

شكل (9-1)‎- ساختمان بافت ساده‎ی حلقوی پودی

بافندگی حلقوی تاری

به روشی از تولید پارچه كه اتصال یك حلقه به حلقه‎ی بعدی در دو رج متفاوت و در جهت طولی انجام می‎شود، بافندگی حلقوی تاری می‎گویند.

 

شكل (9-2) ‎- ساختمان بافت ساده‎ی حلقوی تاری

مقایسه‎ی بافندگی حلقوی پودی و تاری و مصارف هر یك

در بافندگی حلقوی پودی امكان تولید پارچه حتی با یك بسته نخ وجود دارد، بنابراین روش ساده‎تری برای تبدیل نخ به پارچه است.

1- در بافندگی حلقوی تاری، برای هر سوزن حداقل یك نخ در هر رج وجود دارد. بنابراین به دلیل وجود تعداد سوزن بسیار روی ماشین‎ها، به چله پیچی نخ‎ها بر روی قرقره‎ها نیاز است كه این باعث افزایش عملیات مقدماتی برای تولید پارچه، در مقایسه با بافندگی حلقوی پودی، می‎شود.

2- در بافندگی حلقوی، پودی، امكان تولید بافت‎های متنوع‎تر و استفاده از انواع نخ‎ها، نسبت به حلقوی تاری، بیش‎تر است.

3- سرعت تولید بافت در بافندگی حلقوی تاری در مقایسه با حلقوی پودی و بافندگی تار و پودی بیش‎تر است. اگرچه در حال حاضر عملیات بافت و سرعت تولید در بسیاری از ماشین‎های جدید حلقوی پودی به گونه‎ای است كه اختلاف بسیار كمی بین بافندگی حلقوی پودی و تاری وجود دارد.

4- سرعت تغییر نقشه در حلقوی پودی بیش‎تر و هزینه‎های تولید در این شیوه بسیار پایین‎تر است.

5- در شرایط معمول بافندگی، پارچه‎های تولیدی حلقوی تاری، ثبات ابعادی بیشتری نسبت به حلقوی پودی دارند، زیرا در صورت پاره شدن نخ یك حلقه و تحت كشش قرار گرفتن ساختمان بافت حلقوی پودی، یك خط معیوب در رفتگی عمودی در پارچه ایجاد می‎گردد، در حالی كه ساختمان بافت حلقوی تاری به گونه‎ای است كه دررفتگی طولی به راحتی به وجود نمی‎آید.

6- بافت‎های حلقوی پودی غالباً دارای قابلیت كشش بیش‎تری نسبت به بافت حلقوی تاری می‎باشند.

7- منسوجات حلقوی پودی معمولاً به مصرف تهیه‎ی لباس زیر، بلوز، ژاكت، كت و دامن، كت و شلوار، لباس‎های ورزشی و دریا، گرم‎كن، جوراب، دستكش، شال گردن، كلاه، پتو، رومبلی، پرده، منسوجات صنعتی،‌ پزشكی، خانگی و تزئینات می‎رسند.

اما تولیدات حلقوی تاری دارای مصارفی چون تهیه‎ی لباس رو، لباس زیر، لباس ورزشی، تورپرده‎ای، تور ورزشی، تور ماهیگیری، رومیزی، ملحفه، رومبلی، و روكش صندلی اتومبیل، پتو، پارچه‎های صنعتی، پزشكی، تزئینی و مصارف خاص می‎باشند.

 

سوزن و انواع آن

سوزن كه قطعه‎ای فلزی و قلابدار است یكی از مهم‎ترین عناصر اصلی بافت در ماشین‎های بافندگی حلقوی به شمار می‎رود. سوزن‎ها به مرور زمان تكامل یافته و انواع مختلف آن، به شرح زیر، ساخته شده است.

– سوزن فنری (كتن)

– سوزن زبانه‎دار (ماهك‎دار) یك سر و دوسر

– سوزن مركب

– سوزن نواربافی

 

1- سوزن فنری

اولین سوزنی كه اختراع شد،‌ سوزن فنری بود كه امروزه ارزان‎ترین و ساده‎ترین نوع سوزن به شمار می‎رود و با ظرافت‎های متفاوت ساخته می‎شود. شكل (9-3 نشان‎دهنده‎ی سوزن فنری با قسمت‎های مختلف است. این قسمت‎ها عبارتند از: سر (2)، قلاب فنری (3) كه در هنگام عملیات بافندگی توسط قطعه‎ی فشاردهنده، باز و بسته می‎شود، فرورفتگی بر روی ساق سوزن (4) كه نوك قلاب فنری، در هنگام بسته شدن سر سوزن، در آن قرار می‎گیرد. ساق (میله) سوزن (1) كه برای قرار گرفتن حلقه و نخ بر روی آن می‎باشد و پایه (5) كه برای استقرار یافتن سوزن در محل تعبیه شده بر روی ماشین است.

 

    

 

اصطلاحات متداول در بافندگی حلقوی پودی

به منظور توضیح در مورد ساختمان بافت‎های متفاوت دانستن اصطلاحات رایج ضروری است.

1- رج

حلقه‎هایی را كه در جهت عرض پارچه توسط سوزن‎های مجاور یكدیگر در یك دوره از عملیات بافندگی بافته شده‎اند، رج می‎نامند. برای به دست آوردن ابعاد پارچه،  تعداد رج‎های بافته شده روی یكدیگر، طول یك پارچه را تعیین می‎كند. خط ‎(b) در شكل 9-11 مشخص كننده‎ی یك رج از ساده‎ترین ساختمان بافت حلقوی پودی است.

2- ردیف

یك ردیف تشكیل شده است از حلقه‎هایی كه روی یكدیگر در یك خط طولی بافته شده‎اند. تعداد ردیف‎ها، تعیین كننده‎ی عرض پارچه است و در صورت لزوم (به منظور محاسبات تولید و ابعاد پارچه) تعداد ردیف در یك سانتی‎متر اندازه‎گیری و به صورت ‎«W.P.C.» نشان داده می‎شوند. خط ‎a در شكل 9-11 یك ردیف از ساختمان بافت ساده را مشخص می‎كند.

– طول حلقه

طول نخی كه در یك حلقه‎ی بافته شده به كار رفته است طول حلقه نام دارد و به میلی‎متر اندازه‎گیری می‎شود. طول حلقه از مهم‎ترین عوامل كنترل خصوصیات پارچه‎های بافته شده است. اندازه‎ی طول یك حلقه به وسیله‎ی شكافتن نخ یك رج از بافت و تقسیم نمودن طول آن به تعداد سوزن‎هایی كه حلقه‎ی آن‎ها شكافته شده است، به دست می‎آید و غالباً با حروف ‎(1) نمایش داده می‎شود. معمولاً بزرگ‎تر بودن طول حلقه باعث ایجاد بافت بازتر و پارچه‎ی سبك‎تر می‎شود در حالی كه حلقه‎ی كوچك‎تر موجب متراكم‎تر و سنگین‎تر شدن پارچه خواهد شد.

5- حلقه‎ی فنی‎رو

هنگامی كه حلقه‎ی بافت جدید از میان و از روی سر حلقه‎ی قبلی عبور كند به اسم حلقه‎ی فنی‎رو نامیده می‎شود (شكل 9-12). این نوع حلقه در روی فنی پارچه به شكل ‎(V) نمایان می‎شود. علامت مشخص‎كننده‎ی حلقه‎ی فنی رو را در نمایش سوزنی به شكل (  ) و در نمایش شطرنجی به شكل (X) نشان می‎دهند. (این دو علامت در شكل 9-12 مشاهده می‎گردد).

6- حلقه‎ی فنی پشت

در صورتی كه حلقه‎ی بافت جدید از میان حلقه‎ی قبلی و از پشت سر آن كشیده شده باشد به اسم حلقه‎ی فنی پشت نامیده می‎شود (شكل 9-13). این حلقه در پشت پارچه (یك‎رو سیلندر) به شكل نیم‎دایره است و علامت آن در نمایش سوزنی به شكل ‎(  ) و شطرنجی به شكل ‎ (O) می‎باشد.

 

ماشین‎های گردباف یك سیلندر مجهز به سوزن زبانه‎دار

ماشین‎های گردباف غالباً دارای سیلندر چرخان و ابزارهای ثابت هستند (كلیدی

قطعاتی كه بتواند یك دوره از عملیات بافندگی را  توسط سوزن‎ها ایجاد كند ابزار نامیده می‎شود.) و تعداد كمی از آن‎ها ابزارهای چرخان و سیلندر ثابت دارند (تعداد از ماشین‎های گردباف قدیمی).

سوزن‎های زبانه‎دار در ماشین‎های گردباف، در درون شیارهای سیلندر و یا صفحه، دارای حركت مجزا و بالا و پایین و یا جلو و عقب هستند. انجام این حركات توسط شیاری میسر می‎شود كه بادامك‎ها، به منظور عبور پایه‎ی سوزن، ایجاد نموده‎اند. بیشتر بادامك‎های بالا برنده‎ی سوزن از یك یا چند قطعه تشكیل شده‎اند و برای ایجاد حلقه‎ی بافت، نبافت و یا نیم‎بافت قابل تنظیم‎اند.

 

1- عوامل اصلی بافت در ماشین‎های گردباف یك سیلندر مجهز به سوزن زبانه‎دار

شكل (10-9) عوامل اصلی بافت در این نوع ماشین‎ها را نشان می‎دهد. این عوامل عبارتند از:

1- سوزن زبانه‎دار، گرفتن نخ و تشكیل حلقه توسط سوزن انجام می‎شود

2- سنیكر، در هنگام تشكیل حلقه، پارچه توسط مكانیزم كشش دهنده، به سمت پایین تحت كشش قرار دارد. در ماشین‎های قدیمی كشیدن پارچه تنها به وسیله‎ی مكانیزم كشش خود پارچه انجام می‎گرفت، اما بسیاری از ماشین‎های جدیدتر مجهز به قطعه‎ای به نام سنیكر (لبه‎گیر) می‎باشند كه پارچه را تحت كشش قرار می‎دهد. این ماشین‎ها دارای یك سری سوزن بر روی سیلندر به طور عمودی هستند و سنیكرها به صورت افقی بین سوزن‎ها قرار گرفته‎اند (در نوعی از ماشین‎های جدید گردباف، سنیكرها به طور عمودی در كنار سوزن درون شیارهای سیلندر قرار گرفته‎اند) بنابراین سنیكرها نسبت به سوزن، زاویه‎ی تقریباً 90 درجه دارند. در چنین ماشین‎هایی سنیكر دو وظیفه‎ی به عهده دارد، كه نگه داشتن حلقه‎های آخرین رجه پارچه در هنگام بالا رفتن سوزن و ایجاد سطح مناسب برای كشیدن نخ جدید از داخل حلقه‎ی قبلی می‎باشد.

فایل کاربردی پروژه کارآفرینی شركت تولیدی بافت آزادی

پروژه کارآفرینی شركت تولیدی بافت آزادی در 269 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 269
حجم فایل 202 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی شركت تولیدی بافت آزادی در 269 صفحه ورد قابل ویرایش

مشخصات كلی كارخانه :

      شركت تولیدی بافت آزادی ( ساكای سابق ) سهامی عام در تاریخ 1384/03/06 تحت شماره ثبت 9228 در اداره ثبت شركتهای تهران به منظور تولید و عرضه پارچه های كشباف ، تاری پودی بصورت رنگی و چاپی و انواع پرده های تور و فعالیتهای بازرگانی مرتبط با آنها به ثبت رسیده است و محل شركت در بازار دالان امیدالملك و با ظرفیت تولید سالانه 400/000 متر انواع پرده ، توری و پارچه مبلی و دستكش بوده  است . فعالیت اصلی شركت طبق ماده 2 اساسنامه آن ایجاد و تاسیس و اداره كارخانجات تولیدی نخ ، بافندگی و تكمیل پارچه    می باشد .

      این شركت در تاریخ 1356/01/25 به شركت سهامی عام تبدیل و در تاریخ 1370/11/21 در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شده ( قبل از انقلاب اسلامی این شركت ، یك شركت خصوصی بوده است ) .     

 

                    شرح                                                 درصد سهام

1) سازمان ملی گسترش مالكیت واحدهای تولیدی                          36.51  

2) شركت سرمایه گذاری ملی ایران                                          9  

3) خانواده سادات تهران                                                     27.6  

4) خانواده پوركاظمی                                                       26.89  

 100                                                                                                             

نحوه اداره شركت پس از پیروزی انقلاب اسلامی :

      اداره شركت بافت آزادی پس از انقلاب اسلامی به استناد ماده واحد 6738 به عهده مدیریت دولتی قرار گرفت و در سال 1362‌ با توجه به زیان انباشته در اجرای ماده 141 قانون تجارت ، سرمایه شركت از مبلغ 1/200/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000 ریال تقلیل و در سال 1363 سرمایه شركت از مبلغ 5/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000/000 ریال افزایش یافت و در اسفند ماه همان سال در سازمان بورس و اوراق بهادار پذیرفته شد و سهام 54/97 درصد مربوط به سازمان صنایع ملی ایران در تاریخ 1374/04/12 در سازمان بورس و اوراق بهادار به كارگران شركت و بخش خصوصی واگذار شد و به دلیل اینكه عملكرد شركت از سال 1377 منجر به زیان گردیده ، معاملات سهام شركت در سازمان بورس اوراق بهادار تهران به حالت تعلیق درآمده است .

 

              تركیب سهامداران                                        درصد سهام

 1) سازمان خصوصی سازی ( اصالتاً و وكالتاً )                           27

2) شركت سرمایه گذاری ملی ایران                                         9

  3) خانواده میراحمدی                                                      28

  4) كارگران و سهامداران دیگر                                            36

                                                                             100

 

 

این شركت دارای دو بخش جداگانه می باشد :        1) بافت (1)          2) بافت (2)

       كارخانه بافت (1) دارای بخشهای چاپ تخت ، تكمیل ، تعمیرات شامل ، تراشكاری ، فرز كاری و…     می باشد .

      كارخانه بافت (2)‌ دارای بخشهای گردباف ، كتن ، راسل ، وارپینگ ،‌ ژاكارد ، برودری ( BRODERI)   می باشد به علاوه قسمت چهارلاتابی ، سیستم اداره كننده هیات مدیره می باشد كه تصمیمات اصلی توسط آن اتخاذ می شود كخ تحت نظارت این هیات مدیره ،‌ مدیرعامل مسئولیت كارخانه ره به عهده دارد كه در حال حاضر مدیرعامل جناب آقای قدكچیان می باشد .

بخشهای زیر ، زیر نظر مدیرعامل می باشد :

1) امورمالی و انبارها كه شامل حسابداری و انبارداری است.

2) امور بازرگانی و تهیه مواد كه امور مربوط به خرید و فروش و سفارشات كارخانه نیز می باشد .

3) امور اداری و كارگزینی

4) امور فنی و تولید كه شامل آزمایشگاه ،‌ بخش آمار و كنترل ، نگهداری و تعمیرات  نیز می باشد .

5) بخش آموزشی كه به آموزش كارگران و كارمندان اشتغال دارد .

همچنین كارخانجات بافت آزادی دارای شورای اسلامی كار می باشد ، كه وظیفه آن دفاع از حقوق حقه كارگران و كارمندان و مرجع اختلاف كارگران و مسئولین می باشد .

      كارخانجات بافت آزادی ( بافت (1)‌ و بافت (2) ) بصورت مجزا اداره می شوند یعنی هر كارخانه بصورت مجزا دارای بخشهای اداری و كارگزینی و مدیریت جداگانه می باشد . مدیران هر قسمت زیر نظر مدیرعامل انجام وظیفه می كنند . انبارهای این كارخانجات شامل : انبار قطعات یدكی ، انبار پارچه خام ، انبار محصول ، انبار زائدات و انبار رنگ و مواد مصرفی می باشد .

در بخش بازرگانی ، تحویل سفارشات و فروش محصولات و بازاریابی جهت محصولات انجام می شود .

مواد مورد نیاز داخل كارخانه سعی می شود حدالمقدور از داخل كشور تهیه شود ، در غیر اینصورت از كشورهای خارجی تامین  می شود .

كارخانجات بافت آزادی دو نوع محصول دارد :

1) بصورت سفارشات از شركتها ، افراد حقوقی یا كارخانجات دیگر است .

2) محصولاتی كه به سفارش خود شركت می باشد كه در فروشگاه بافت آزادی به فروش می رسد . این نوع سفارشات دربرگه های سفارش با شماره سفارشات مشخص تامین می گردد .

      بخش مهم و حیاتی كارخانه كه نقش بسزایی در سود دهی كارخانه دارد بخش آمار و كنترل كارخانه می باشد كه كنترل و ثبت موارد در رابطه با تولید و انتقالات كالا دا به عهده دارد در این قسمت آمار تولید هر سال را بصورت مجزا حسابرسی كرده و سود حاصله را محاسبه می نماید و منحنی تولید و فروش هر سال را با سالهای قبل مقایسه می كند . در پایان لازم بذكر است كه این كارخانه در كیلومتر 1 و 8 جاده كرج واقع شده است .  

 

سالن وارپینگ :

      این بخش از آنجایی كه ابتدای كار است ، بسیار حائز اهمیت است زیرا اگر بی دقتی و خطایی در این بخش اتفاق افتد در بافت نیز مشكلات عدیده ای ایجاد خواهد شد .

دمای سالن cْ25 – 35  و رطوبت آن 75 – 85%  می باشد .

      بر اساس سفارشات سالن های راشل و كتن ، قرقرها را تهیه می كنند كه بر اساس نوع بافت ، نوع نخ ، تعداد سرنخها و gauge  ماشین متفاوت است . عمدتاً نخهای نایلون به شكل flat و نخهای پلی استر بصورت flat و تكسچره در اختیار این بخش قرار داده می شود .

عرض پارچه ها 4,3,2,1  متر می باشد .

      طول هر قرقره 0.5 m  می باشد كه بر اساس عرض پارچه می توان از چند قرقره استفاده كرد . قرقره هایی كه در یك شانه قرار می گیرند باید هم متراژ و یك اندازه باشند ، در غیر اینصورت نخ قرقره ای كه اختلاف طول دارد ، ایجاد ضایعات می كند . عرض پارچه های راشل می تواند 2،3 و یا 4  متر باشد ، بنابراین ربای عرض 4 متر ، 8 قرقره ، برای عرض 3 متر ، 6 قرقره و برای عرض 2 متر 4 قرقره نیاز داریم كه این قرقره ها باید هم متراژ باشند .

      از آنجایی كه gauge كتن بیشتر از gauge راشل است در نتیجه سرنخهای كتن بیشتر است . در كتن معمولاً 580  تا 720  رشته یا سرنخ پیشنهاد و سفارش داده می شود و در راشل معمولاً تعداد رشته ها 362 ،361،275 و …  می باشد .

نخها پس از باز شدن از روی بوبین و عبور از سه ناحیه كشش مسیر زیر را تا پیچیده شدن روی بیم ها (پله) طی می كنند :

    قفسه          صفحه جداكننده             شانه           غلتك هدایت كننده            شانه          غلتك حاوی روغن           شانه          غلتك           شانه           شانه زاویه ای           بیم (پله)

      در این سالن 10 عدد ماشن warp داریم در هر كدام از آنها می توانیم از 600 بوبین استفاده كینم به جزء یكی از ماشینها كه در قفسه آن تا 720  بوبین هم جا میگیرد . در این بخش پله پیچی بصورت مستقیم انجام می شود و نخها بصورت مستقیم از روی قفسه بر روی پله پیچیده می شوند .

      برای قفسه های ماشین شمار 1،5 و 6  می توانیم از بوبین رزرو استفاده كنیم . در واقع برای همه قفسه ها
می توانیم بوبین رزرو بگذاریم ولی گاهی اوقات شكل بوبین به گونه ای است كه نمی توان برای آن بوبین رزرو گذاشت یعنی اندازه بوبین بزرگ است ، مثلاً بوبینهای 900 متری كه به اندازه 3 بوبین 300 متری جواب می دهد احتیاجی به بوبین رزرو ندارد .

      در هر دستگاه warp ، نخها بر روی دستگاه warp در قفسه ها سوار هستند و نخ روی راهنما قرار می گیرد كه در اینجا كشش به نخ وارد می شود . همه فیلامنتها از قسمتی تحت عنوان پین عبور می كنند كه در واقع فیلامنت بین دو صفحه ای قرار می گیرد كه وزنی بر روی آن اعمال میكند كه اگر بخواهیم وزنه را سبك كنیم روی سطح قرقره ناهمواری بوجود می آید .

      در واقع برای ایجاد كشش و كشیدگی از یكسری پولكهایی استفاده می شود كه وزنی را روی نخ اعمال     می كند ، این پولكها نباید خشدار باشند زیرا نخ را زده دار می كند ، كثیف هم نباید باشند زیرا در این حالت بین دو پولك فاصله ایجاد شده و مانع ایجاد كشش لازم و كافی به نخ می گردد . اگر این كشش نباشد نخ شل وارد سیستم می گردد و در سطح قرقره ناهمواری ایجاد می شود كه همین ناهمواری باعث فلامنت شكستگی و پرزدار شدن نخ   می گردد . نخ از یكسری مسیرهایی كه اصطلاحاً سرامیكی یا چینی می گویند عبور می كند . پس از عبور نخ از بین پولكها ، هر نخی از درون یكسری تابلوهای راهنما عبور می كند كه از دورن تابلوی راهنمای اول  6 تار نخ عبور می كند . از روی تابلو دوم و سوم به ترتیب تعداد نخهای عبوری افزایش می یابد و در ادامه از تابلوی سوم به روی تابلوی مركزی می رود .

      در هر قفسه در جهت عمودی 12 تار نخ داریم كه هر 12 تار بصورت یك رشته قرار می گیرد كه پس از عبور از تابلوی مركزی بصورت دسته ای توسط دو غلتك هدایت بصورت صفحه ای هدایت می شوند . در مسیر نخ شانه هایی داریم كه از هر دندانه شانه یك نخ عبور می كند . (gauge آن بین 26 تا 28 می باشد) همه شانه ها باید تحت كنترل باشند . اگر شانه خشدار باشد یا شكسته باشد باعث فیلامنت پارگی و یا پرزدار شدن نخ
می شوند .

عمده عیوبی كه روی نخها وجود دارد ، پرز نخها می باشد ، به این منظور بعد از شانه اول وسیله ای بنام پرزگیر قرار دارد . برای از بین بردن این عیوب روی نخ به این ترتیب عمل می شود كه كارگر پرز را گرفته و روی نخ گره می زند . اصول كار دستگاه پرزگیر بر اساس تغییر قطر نخ است . از ابزار دیگری كه در مسیر نخ وجود دارد سرگیر است ، زمانیكه نخ پاره می شود ، یك سر نخ از قرقره كم می شود كه در قسمتهای بعدی مشكل ایجاد می كند . كارگر سر نخ پاره شده را یافته و دوباره وارد قرقره می كند ، چرا كه اگر قرقره به همین صورت پیچیده شود در قسمت بافت یك نخ كم می آید و در پارچه ایجاد زدگی می كند .

      از آنجایی كه نخ با قسمتهای مختلفی در تماس است دارای بار الكتریكی می شود . لذا قبل از اینكه نخ وارد قرقره شود باید بار الكتریكی آن تخلیه شود . (الیافی نظیر نایلون الكتریسیته ساكن پیدا می كند) برای این منظور یكسری ترانسهای داریم به شكل محفظه هایی استوانه ای شكل ، كه ایجاد بار مثبت می كنند تا بار منفی را خنثی كنند . هر چه میزان بار مثبت بیشتر باشد ، بار منفی بیشتری از نخ تخلیه می گردد .

در مسیر عبور نخ ، غلتك روغن را داریم كه از پارافین صنعتی استفاده می كنیم ، كه میزان روغن را بر حسب میزان نیاز نخ تنظیم می كنند .

علل استفاده از غلتك روغن :

          1) برای نرم كنندگی نخ

          2) بعضی از نخها خشن هستند و تاب زیادی دارند و یا فیلامنت هایشان از هم باز می گردد كه حالت
             چسبندگی را در آنها بوجود می آورد تا در هنگام بافت از هم باز نشوند كه از این غلتكها بیشتر در
             مورد پلی استر استفاده می شود كه جذب روغن بیشتری دارد . بعد از غلتك روغن ، نورد قرار دارد
             كه وظیفه آن ثابت نگه داشتن سرعت خطی پیچش در طی مدت زمان پیچش می باشد و نورد بر اساس
             كششی كه حس می كند با افزایش  R قرقره میزان W را كاهش می دهد . سطح نورد باید كاملاً صاف
             باشد چرا كه در اثر خشدار بودن می تواند ایجاد فیلامنت شكستگی كند .

در ابتدای كار پیچیدن نخ بدور قرقره ، سطح قرقره پایین است . بایستی پس از گذشت زمان كه سطح نخ در قرقره بالا می آید شانه های انتهایی نیز بالا بیایند كه این كار با استفاده از چراغی كه روبروی قرقره است انجام
می گیرد ، به این ترتیب كه هر چه فاصله لامپ نورانی و قرقره كمتر باشد شانه بالاتر می رود .

      بر اساس درصد نخ عبوری و زاویه ای كه به شانه های انتهایی می دهیم میزان كششی كه به نخ می دهیم تنظیم می گردد هر چه نخ ضخیم تر باشد موقع وارپ شل تر می گردد چرا كه اگر بخواهشم نخهای ظریف را كمی شل warp  كنیم همه در هم فرو می روند . ولی بیشتر در اثر تغییر نمره نخ میزان كشش تغییر می كند . هر چه نخ ضخیم تر باشد تعداد روزنه هایی كه روی آن می گذاریم بیشتر است (در قسمت پولكها) علاوه بر استفاده از
وزنه ها از دینام نیز در بخش كشش استفاده می شود .

      در نورد یك تاكو ژنراتور وجود دارد كه بر اساس كششی كه احساس می كند   دینام را ثابت نگه
می دارد . زاویه عبور نخ از نورد را می توان تغییر داد و طبق زاویه ای كه از ابتدا به نورد داده ایم  را ثابت نگه می داریم .

با تغییر نمره نخ ، زاویه نورد را نیز تغییر می دهیم . كشش نخ را هم با تغییر تعداد روزنه های كشش دهنده و هم با تغییر زاویه نورد می توانیم تغییر دهیم .

نحوه عمل قسمت نخ برگردان :

      این قسمت دستگاه warp یك بخش كاملاً مكانیكی است . این كار توسط پد كه زیر پای كارگر است صورت می گیرد كه در این هنگام دستور به یك دینام كه داخل محفظه ای است داده می شود ، دینام حدود ْ 90 چرخیده و باعث حركت یك چرخ دنده می شود كه همین امر باعث بلند شدن جك می گردد و نخها به عقب بر می گردند . حداكثر نخی كه توسط نخ برگردان بلند می شود 13 – 11 متر است و موقع برگشت وزنه ای كه به محفظه و یك غلتك استوانه ای وصل است به پایین حركت كرده و نخ برگردان پس از رفع عیب توسط كارگر به حالت سابق
برمی گردد .

      در نهایت كنترل متراژ وجود دارد كه معمولاً متراژ مورد نیاز را روی آن كه بصورت درجه بندی است تنظیم
می كنند . زمانیكه قرقره شروع به پیچش می كند ، بصورت معكوس شماره می اندازد تا به صفر برسد ، زمانیكه به صفر رسید دستگاه متوقف می شود . از آنجایی كه وارپینگ ابتدای كار است ار حساسیت بالایی برخوردار است عیب ایجاد شده تا انتهای كار باقی است و هزینه بالا و سود كمتری را در بر دارد . هر چه وزنه ها در قسمت پولكها سنگین تر باشند احتمال پاره شدن نخ بیشتر است . اگر به دلایلی قرقره آسیب ببیند و نخ مشكل بیابد ترمیم آن سخت است . از آنجایی كه الكتریسیته الیاف نایلون بالاست بصورت یك در میان از شانه ها عبور می كنند تا راحتتر warp شوند . میزان حساسیت قسمت پرزگیر به درجه بندی كنار آن وابسته است و بسته به نوع نخ متفاوت است ، حساسیت تا حدی است كه پرزی از آن رد نشود . اگر حساسیت بالا باشد دستگاه توقعات زیادی خواهد داشت كه مقرون به صرفه نیست دما و رطوبت warp معمولاً با بافت فرق دارد . در warp دما و رطوبت بیشتر است و معمولاً بوبین های رزرو در كنار ماشین است .

 

عیوبی كه به فرآیند پله پیچی نسبت داده می شود عبارتند از :

      الیاف پاره شده – سرنخهای پاره شده – كششهای كم یا زیاد – تغییرات كشش – در هم رفتن سرنخها –
نخهای كثیف و تیره – جمع شدن نخهای تار در لبه های پله بدلیل معیوب بودن بیم – تنظیمات نادرست فاصله   قفسه ها تا بیم ها – عدم تطابق شماره هم بافت و جنس نخها .

سیستم تغذیه و جایگاه بوبین ها :

      بوبین های نخ مورد استفاده برای تولید پارچه بر روی یك جایگاه قرار می گیرند كه در دو نوع مختلف در دسترس است :

1) قفسه های جانبی : كه بر روی كف سالن و نزدیك به ماشین نصب می شود .

2) جایگاه مدور : كه بر روی قسمت فوقانی ماشین نصب می شود . نخ از طرق چند وسیله كشش نخ مجهز به
    حس گر كه كشش تغذیه ای مناسب را كنترل می كنند انتقال می یابد . حس گرها در صورت وجود گره یا پاره
    شدن نخ فعال می شوند و در این حالت با یك فرمان الكتریكی ماشین را بطور خودكار متوقف می كنند .

استفاده از قفسه جانبی روز به روز متداولتر می شود ، زیرا این سیتم كارگر را در تعویض بوبین ها و یا در هنگام پاره شدن نخها اسانتر می كند .

      ماشینهای اینترلاك كارخانه مجهز به قفسه جانبی هستند و ماشینهای ژاكارد دارای جایگاه مدور در بالای ماشین هستند . قفسه های جانبی در دو طرف ماشین قرار دارند كه نیمی از سوزنهای ماشین از قفسه سمت راست نخ می گیرند و نیمی دیگر از سمت چپ .

سیستم تغذیه ماشینها منفی است . یعنی سوزن در طی مرحله تشكیل حلقه نخ را مستقیماً از بوبین می گیرد .

 

عیوب بافت :

    عیوب در محصولات گردبافی می تواند در ارتباط با موارد زیر باشد :

1)     عیوب نخ و بسته نخ .

2)     تغذیه نخ و تنظیم كننده تغذیه .

3)     تنظیم ماشین و اشكال طراحی .

4)     تعمیر و نگهداری ماشین .

5)     شرایط محیط استقرار .

    معمولترین عیوب این پارچه عبارتند از :

1)     نخ پارگی ، ترك یا سوراخ .

2)  حلقه های در رفته : در صورتیكه نخها بیرون از قلاب سوزن قرار گیرند این مشكل ایجاد می شود كه با تنظیم سیستم تغذیه اصلاح می شود .

3)  پایین افتادن پارچه : در صورتیكه نخ برروی تعداد زیادی سوزن كنار هم تبدیل به حلقه نشود ، چنین مشكلی بوجود می آید .

4)     نیم بافتها و حلقه های دوتایی : بیشتر در ژاكارد بوجود می آید .

5)     با لازدن پارچه : در صورت درست عمل نكردن سیستم برداشت پارچه اتفاق می افتد .

6)     نوارهای عمودی : در صورت عدم تناسب نمره نخ با تراكم سوزنها اتفاق می افتد .

7)     نوارهای افقی : در اثر عیوب نخ و یا تنظیم نادرست ماشین بوجود می آید .

8)  نوارهای حاصل از آلودگی : به آنها خطوط سوزن می گویند و هنگامی اتفاق می افتد كه فقط یك سوزن تعویض می شود و یا واحد روغنكاری به درستی عمل نمی كند .

این عیوب بعد از رنگرزی مشخص می شود بخصوص اگر روغن غیر قابل شستشو باشد . این عیب پریودیكی است . اگر عیب مذكور در اثر روغن ریزی ماشین رنگرزی باشد فواصل این نوارها منظم تر است و بطور كلی می توان گفت قسمتهائیكه روی ماشین ثابت هستند اگر مشكلی در عملكردشان بوجود بیاید خطوط افقی روی پارچه می اندازند و قسمتهای متحرك ماشین در صورت وجود مشكل در عملكرد خطوط عمودی ایجاد می كنند .

 

 

 

مواد تكمیلی :  

      در سالن تكمیل یك قسمت انبار مواد داریم كه مواد مورد نیاز برای تكمیل در این قسمت نگهداری
می شوند . مواد مورد استفاده در سالن شامل نرم كن ها ، آهار ، ضد چروك ، صابونها و آنتی استاتیك می باشد كه در زیر به برخی از انواع مواد مصرفی و دلیل كاربردشان اشاره شده است :

نرم كن ها :

      برای نرم كردن زیردست پارچه و دادن زیردستی مطلوب تر به آن از چند نوع نرم كن استفاده می شود :

نرم كن های سیلیكونی : برای پارچه های نرم و ظریف بكار می رود و برای پارچه های لباسی و پرده های حریر مورد استفاده قرار می گیرد و بدلیل اینكه انعكاس نور را كاهش می دهد به نظر می رسد كه عمق رنگ را بالا برده است و بیشتر برای عمقهای تیره مصرف می شود . از آنجا كه تركیبات سیلیكونی برای ایجاد خصلت دفع آب در پـارچه استفاده می شوند ، اگر بخواهند خاصیـت نرم كنندگی داشته باشند باید جزء تركیبات دی متیل
پلی سیكلوكسان ها باشند تا ایجاد فیلمی انعطاف پذیر با زیردستی نرم در سطح پارچه نمایند .  30 – 50 ) )   

نرم كن سیلیكونی قوی و گران قیمت است و برای پارچه های خیلی گران قیمت استفاده می شود و اگر مشتری خاصی ندهد از k44 استفاده می شود .

نرم كن لئومین HSG : خاصیت لغزندگی در پارچه ها ایجاد می كند و سوزنها راحت تر وارد پارچه شده و پرزهای آنها را خارج می كنند . معمولاً از این نرم كن در عملیات خارزنی استفاده می شود . (  12  )

نرم كن k44 : بیشتر برای پارچه های پنبه پلی استری استفاده می شود و خصلت نرم كنندگی آن كمتر است . برای حل كردن نرم كن k44 ، آنرا در آب جوش ریخته و از اسید استیك 60% به میزان 0.5  استفاده می كنیم آنگاه آنرا خوب هم می زنیم تا پودر شود . (میزان مصرف k44 : 15  ) (از 10gr تا 30gr همراه با 2  آراستاتیك برای پنبه پلی استرو پنبه استفاده می شود .)

آنتی استاتیك : برای جلوگیری از ایجاد برق و الكتریسیته ساكن در پارچه هایی از قبیل پلی استر ، نایلون و
پارچه های كركی بكار می رود . ( 5 – 10 )

 ضد چروك : رزین ، سیما رزین ایجاد خصلت ضد چروكی به پارچه می دهد ، یعنی اگر چروكی به پارچه اعمال شود ، این ماده خاصیتی به پارچه می دهد كه چروك حاصله پایدار نبوده و پس از مدتی به حالت اولیه خود
برمی گردد و در پارچه هایی از قیبل پرده های توری ساده و ژاكارد گل دار بكار می رود . ( 15  )

گراسپینول : برای پرده های برودری 45  همراه با 2  اسید استفاده می شود . اسید را به آن می زنند تا مواد به پودر تبدیل شود و به خورد پارچه برود . یك نوع نرم كن قوی است و زیردست را نرم می كند . ضد چروك هم می باشد و قویتر از آنتی استاتیك است و پارچه را تمیز نگه می دارد . آنتی استاتیك یك نوع ضد چروك هم می باشد ، بارهای + و – خنثی می شود و گرد و غبار به خود نمی گیرد و برای پرده استفاده می گردد.

FGB : سفید كننده است پارچه را ته آبی نشان می دهد ، یعنی زمینه آن بجای آبی یا سرمه ای می زند . 5   و همراه با 20  آهار و 0.1  پودر بنفش برای پرده های ژاكارد استفاده می شود .

سفید كننده شیری (EBF) : (سفید كننده نوری) كه برای تولیدات پرده ای توری بكار می رود و همچنین پارچه های متقال . ( 3  ) (نمره 5005)

 

سالن تكمیلی :

         سالن تكمیلی مركز نهایی كارخانه است . تكمیل شامل سه قسمت اساسی است كه عبارتند از :

1)  تكمیل مقدماتی : كه عمدتاً در مورد پارچه هایی كه نیاز به تثبیت عرضی دارند ( اعم از پارچه های رنگی ، سفید ، چاپی و برودری ) صورت می گیرد ، تا پارچه به عرض مورد نظر برسد . معمولاً كالا قبل از قسمتهای چاپ و رنگرزی و برودری باید تثبیت عرضی شود . مثلاً در چاپ عرض پارچه باید برابر عرض شابلون شود و لذا از قسمت عرض شابلونها را به این قسمت ابلاغ می كنند و در این قسمت عرض پارچه دقیقاً برابر مقدار خواسته شده تثبیت می شود . چراكه اگر عرض پارچه بیش از عرض شابلون باشد منجر به ایجاد حاشیه های سفید می شود و اگر كمتر از عرض شابلون باشد رنگ در سالن چاپ به هدر می رود یا به اصطلاح پرت رنگ داریم كه از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نمی باشد . در مورد سالن رنگرزی نیز ثبت اولیه موجب می شود كه روغن ناشی از روغن از ماشین آلات در حین بافندگی پارچه از آن خارج شود ، پس رنگرزی راحت تر و یكنواختر انجام می شود .

دمای تثبیت برای انواع پارچه ها بصورت زیر است :

نایلون : 180 – 160 ?c

پلی استر : 210 تا 240 ?c

پنبه وسیكوز و پلی استر – پنبه : میانگین دما  190 ?c

وسیكوز : 150 ?c

2)  تكمیل موادی : بعضی از كالاها قبل از اینكه به قسمتهای مربوطه فرستاده شوند ، باید یكسری تكمیل بوسیله مواد مخصوص روی آنها انجام شود . این تكمیل شامل پارچه های رنگی و چاپی می شود كه از سالن رنگرزی و شستشو به سالن تكمیل ارسال نشده اند . در این نوع تثبیت علاوه بر تثبیت عرض نرم كنی بنام لئومین HSG (ساخت شركت آلمانی – مشابه صابون) و آنتی استاتیك ( R استاتیك) جهت سالن خارزنی بر روی پارچه استفاده می شود . نرم كن لئومین HS كه فقط بر روی پارچه های نایلونی استفاده می شود ، باعث ایجاد لغزندگی در پارچه خارزنی و هنگام فرو رفتن سوزنها در پارچه می شود . بنابراین سوزنها توانایی بیشتری برای بیرون كشیدن پرزهای پارچه می یابند . برای پارچه های پلی استری بیشتر آنتی استاتیك
می زنیم و به مقدار كمی لئومین ، لئومین قبل از مصرف حتماً باید در دمای 100 تا 106 درجه حل شود .

3)  تكمیل نهایی : این تكمیل شامل پارچه های چاپی ، خارخورد ، رنگی و … می باشد كه همراه با نرم كنهای مختلف تكمیل می شوند . پارچه در پایان تكمیل نهایی برای بسته بندی آماده می شود . در تكمیل نهایی سه پارامتر مهم وجود دارد :

الف) عرض مورد تقاضای مشتری .

ب)   یا  كه توسط مشتری سفارش داده می شود .

ج) زیردست مناسب یعنی ایجاد لطافت در پارچه .

اگر در تكمیل مقدماتی و تكمیل موادی ، پارچه كمی نوسانات داشته باشد قابل اصلاح است ، اما در تكمیل نهایی قابلیت اصلاح خطاها را نداریم .

در سالن تكمیل ، 4 استنتر (2 تا 6 خانه و 2 تا 4 خانه) قرار دارد كه هر ماشین تا عرض خاصی باز می شود .
(2 تا از ماشین ها تا عرض 3m و 2 ماشین دیگر تا عرض 2m) و هر اتاقك استنتر طول 3m دارد . همچنین در سالن تكمیل دستگاه برش ، خشك كن پارچه پنبه ای و رول كن پارچه پنبه ای نیز وجود دارد .

 

 

 

نكات قابل توجه در قسمت خارزنی :

1)  هر چه سرعت غلتكهای خارزنی بیشتر باشد پرزهایی كه از پارچه بیرون كشیده می شود كمتر و خارزنی به میزان كمتری انجام می شود .

2)   قبل از خارزنی حتماً باید پارچه در استنتر تثبیت عرضی شود ، چون علاوه بر ایجاد نایكنواختی و كجی در  
 هنگام خار زدن ، منجر به ایجاد حالت راه راه (پله ای) در سطح كالا می شود .

3)      هر چه سرعت غلتكهای شانه از غلتكهای خار كمتر باشد ، خارزنی بیشتر انجام می شود .

4)   از سوزنهای ضخیم تر و متراكم تر می توانیم برای خارزنی پارچه های ضخیم تر استفاده می كنیم . هر چه
 ضخامت لایه سوزن بیشتر باشد ، الاستیسیته سوزن بهتر است و می توان برای پارچه های ضخیم كه نیاز به
 خار بیشتری دارند ، استفاده كرد . اگر ضخامت لایه سوزنی كمتر باشد ، مقاومت كمتری وارد و برای
 پارچه های نازك كه خار كمتری می خورند ، بكار می رود .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5)  هر چه نخ مورد مصرف در بافت نازكتر باشد ، عمل خارزنی بهتر انجام می شود ، زیرا قابلیت كشش پذیری و انعطاف پذیری آن بیشتر می شود و در نتیجه موقع كشش با سوزنها ، بیشتر كشیده شده و حلقه های بزرگتری تشكیل می شود . به عنوان مثال ، اگر نخ پارچه های كركی به جای نمره 70 دنیر با نمره 60 – 50 دنیر باشد ، كیفیت بهتری حاصل می گردد .

6)  معمولاً پارچه های پنبه ای توسط این ماشینها خار زده نمی شود و یا به ندرت خار زده می شوند چون نیروی وارده توسط این ماشین زیادتر از حد تحمل پارچه های پنبه ای است و پاره می شوند .

7)  هر هفته یكبار با سنگ خارزنی سوزنهای دستگاه را در حال كار تمیز می كنیم (بمدت  5  دقیقه) جهت سنگ زدن خلاف جهت خار زدن صورت می گیرد . برای تمیز كردن سوزنهای ماشین ، تسمه غلتكها را جدا كرده و دینام را روشن می كنیم و سوزنهای غلتكهای در حال چرخش را ابتدا برس فلزی می كشیم و سپس با سنگ آنها را تیز می كنیم كه این سنگ فلزی شیاردار است .

8)     تمام ماشینهای خارزنی دارای یك لوله هواكش و یك انبار تهویه هستند كه پرزهای حاصل از خارزنی در سالن پخش نشود .

9)  اگر بخواهیم سرعت تولید را بالا ببریم ، باید سرعت غلتك را بالا ببریم ، پس باید سرعت غلتكهای      counter  pile , pile  نیز بالا برود كه با كاهش دور آنها سرعتشان بیشتر می شود .

10) اگر سرعت غلتكهای counter  pile , pile بیشتر باشد پارچه حالت كركی بیشتری پیدا می كند . (در ضمن  
      می توانیم چند بار عمل خارزنی را هم تكرار كنیم)

11) سه تا از ماشینهای خارزنی با عرض 3 متر و 3 تا از آنها با عرض 2 متر می باشند . ماشین با عرض 3
     متری كه مخصوص پارچه های رومبلی است . ابتدا پارچه های رومبلی را خارزده و سپس توسط ماشین تراش
     حلقه های تشكیل شده را بریده و سپس پارچه مثل پارچه های مخملی می شوند . این پارچه ها به دلیل اینكه
     بوسیله غلتكهای سوزنی خار می خورند كه دارای سوزنهای ایستاده هستند در نتیجه حلقه های موجود روی
     سطح پارچه بیشتر كشیده شده و سطح پارچه پرتر می شود . نخهای سطحی روی پارچه باید طول بیشتری
     داشته باشند و بافت مخصوص لازم است تا بتوان عمل خارزنی را توسط این ماشینها و بدین نحو انجام داد .
     (در این ماشینها ، غلتكهای سوزنی بصورت یك pile و یك counter  pile درباره یك pile دیگر و سپس 7
     تا غلتك سوزنی صاف قرار دارند كه این امر باعث قدرت زنندگی و نفوذ بیشتر سوزنها در پارچه می شود)

12) ماشین خارزنی سه متری می تواند با دو پارچه كار كند یعنی همزمان با دو پارچه مشابه با عرض 150 cm  
     كاركرده و آنها را خار بزند .

13) گاهی اوقات یك پارچه به دوبار خارزنی نیاز دارد و توسط ماشینهای سه متری این عمل در یك زمان
     صورت می پذیرد . این صورت كه سر پارچه را یك مرتبه خار خورده مجدداً داخل ماشین می كنند و با كار
     كردن ماشین همزمان پارچه را در دو مرحله خار می زنند .

14) اگر پارچه زیاد به دستگاه تغذیه گردد و شل باشد ، پارچه توسط خارها پاره می شود و لذا لازم است سرعت
     حركت پارچه در دستگاه تنظیم گردد . در ضمن بسته به اینكه بخواهند چه مقدار جمع شدگی در پارچه (در
     عرض آن) ایجاد كنند ، میزان فشار ئارده (توسط غلتكهای موجود) بر پارچه تنطیم می گردد كه این مقدار با
     سرعت عبور پارچه باید متناسب باشد تا از پارگی های احتمالی یا كم بودن خارزنی سطح پارچه جلوگیری  
     شود . این تنظیمات توسط وسایلی كه در جلوی ماشین تعبیه شده اند صورت می گیرد . همچنین در پشت
     ماشین نیز  میزان شل و سفتی پارچه را می توان تنظیم كرد .

15) این ماشین

فایل کاربردی پروژه کارآفرینی تولید گل های زینتی

پروژه کارآفرینی تولید گل های زینتی در 46 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی صنایع دستی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 46
حجم فایل 401 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی تولید گل های زینتی در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

قدمت کشت و کار و نگهداری گل‌ها در ایران شاید همزمان با شروع کشاورزی بوده است. با نگاهی به تاریخ و فرهنگ ایران بنظر می‌آید که همواره ایرانیان در زمینه موضوعات مرتبط با گل‌ها جایگاه خوب و ارزنده‌ای داشته‌اند.

شاید قدیمی‌ترین گلخانه‌های موجود در ایران که در حال حاضر هم فعال هستند قدمتی در حدود 75 – 70 سال دارند. در حقیقت اهمیت اقتصادی این رشته، سابقه طولانی در ایران دارد. زمانی که بسیاری از کشورها نامی در زمینه پرورش گل و گیاه نداشته اند کشور ما با داشتن گلخانه‌های خوب و قابل قبول در زمان خود وضعیتی مناسب داشته است. کشت و کار پرورش گل‌های زینتی در ایران بعنوان یک رشته اقتصادی سابقه‌ای به قدمت احداث گلخانه‌ها ندارد اما از زمان‌های گذشته، گلخانه‌دارها کار تکثیر و پرورش گیاهان را برای سرگرمی، و گذران اوقات فراغت انجام می‌دادند.

در سال‌های اخیر بدلیل نیاز روز افزون بازار و خواست افراد جامعه و بدلیل محدود شدن فضای زندگی مردم این وضعیت کاملاً تغییر کرده است. بطوری که در سال‌های اخیر احداث گلخانه‌های نسبتاً مجهز و کارآمد بمنظور کشت و پرورش و تکثیر گیاهان زینتی و نیز توسعه اقتصادی پیشرفت زیادی داشته است. ایران یکی از خواستگاه‌ها و زادگاه‌های طبیعی گیاهان زینتی از جمله لاله، سنبل، زنبق، سیکلمه و برخی از درختچه‌ها و تعداد زیادی از درختان میوه بشمار می‌آید، و در منابع علمی دنیا اسناد و مدارک مربوط

به این موضوع موجود است. ولی از نظر اقتصادی و صادرات گل و گیاه هنوز موقعیت مناسبی در سطح دنیا ندارد.

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید گل های زینتی

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

 

 

 

 

جایگاه ایران از نظر جغرافیایی

موقعیت جغرافیایی ایران از دو نظر قابل ارزش است :

– از نظر آب و هوایی

– موقعیت نسبت به کشورهای همسایه.

1- ایران در یک منطقه پر رود با طول روز بلند و روشنایی کامل آ?تاب قراردارد و از این نظر می‌تواند در بسیاری از هزینه‌های مربوط به گرم کردن و روشن نگه داشتن گلخانه‌ها که برای کاشت و تکثیر گیاهان زینتی اهمیت زیادی دارد، صرفه جویی کند.

2- موقعیت ایران بدلیل قرار داشتن در کنار کشورهای پر مصرف گل و گیاه از نظر اقتصادی حائز اهمیت است. همسایه‌های شمالی و جنوبی ایران از خریداران بسیار

خوب گیاهان زینتی هستند. ایران با داشتن یک بازار متعادل و نسبتاً ثابت و دائمی قادر است جایگاه واقعی خود را در این عرصه پیدا کند.

کشورهای مهم تولید کننده و مصرف کننده گل و گیاه

1- هلند 2- ایتالیا 3- آلمان 4- سوئیس 5- دانمارک 6- بلژیک 7 – سوئد 8- ژاپن 9 – انگلستان 10- استرالیا 11- فرانسه 12- اسپانیا 13- آمریکا

همانطور که مشاهده می‌کنید هلند مقام اول در بین همه کشورها را دارد و بقیه کشورها در رتبه بعدی قرار گرفته‌اند. از لحاظ موقعیت جغرافیایی و آب و هوایی و هم‌چنین وضعیت نیروی کار، ایران در مقایسه با هلند از موقعیت مناسب‌تر و ارزان‌تری برخوردار

است. ارز آوری گل و گیاه برای ایران یک موقعیت انحصاری است. در کشور ما گاهی ارز آوری گل‌های شاخه بریده با ارز آوری نفت مقایسه می‌شود. بطوری که فروش 2 تا 3 شاخه گل (از بعضی انواع گل‌ها) می‌تواند ارز‌آوری معادل یک بشکه نفت را داشته باشد و صادرات گل‌ها و گیاهان زینتی می‌تواند جانشین صادرات نفت شود. اما پارامترهای لازم و شاخص‌های قابل قبول بازار جهانی برای پرورش گل و گیاه را باید مهیا کرد.رشته‌ها و زیر شاخه‌های متعددی در رابطه با گلکاری یا Flowery culture وجود دارد. یکی از این موارد استفاده از اندام‌های گیاهان زینتی می‌باشد. از لحاظ موقعیت مصرفی گیاهان زینتی را به سه دسته تقسیم می‌کنند :

گیاهان یک ساله یاAnnual Plants ؛ گیاهان زینتی که بعنوان گل‌های فضای سبز استفاده می‌شوند. این گیاهان معمولاً مقاوم به سرما نیستند و دوره زندگی نسبتاً کوتاهی دارند. مانند گل اطلسی و آحار.

گل‌های دائمی یا Perennial Plants؛ گیاهانی که بیش از یک سال در فضای آزاد قابلیت رشد و نمو دارند. مانند گل تاج‌الملوک، داودی و زنبق‌های دائمی.

گیاهان آپارتمانی یا Indoor Plants؛ گیاهانی که فقط در فضای محدود آپارتمان‌ها و گلخانه‌ها قابل نگهداری هستند. مانند برگ انجیلی و فوتوس.

انجام تحقیقات برای صادرات گل‌ها و گیاهان زینتی :

یک امر مسلم و ضروری است. هم‌چنین مجموعه عواملی که در این راستا باید مد نظر قرار گیرند عبارتند از :

نوع خاک و بستر مورد پرورش گیاهان؛

نوع محصول ارائه شده؛

تداوم تولید در طی یک زمان معین.

 

انواع گلکاری یا Flowery culture :

گیاهان گلدار گلدانی یا Pot Plant؛ گیاهانی که در ?ضای مستور آپارتمان رشد و نمو می‌کنند و بخش زینتی آن‌ها همان گل است. مانند گل حنا، سیکلامن ایرانی، آزالیا و …

گل‌های شاخه بریده یا Cut Flowers؛ گروه بسیار بزرگی از گیاهان زینتی در این رده هستند. تعداد زیادی از گیاهان زینتی بعنوان بخش‌های بریده شده و جدا از پایه مادری قابل عرضه به بازار هستند. نظیر انواع میخک، ژربرا، رز و ارکیده.

بسته به نوع بازار و سلیقه خریداران تقریباً همه گیاهان Cut Flowers شبیه بهم عرضه می‌شوند. اینطور که برآورد نشان می‌دهد معمولاً میخک، رز و ژربرا سه محصول رده اول تا سوم گل‌ها شناخته شده‌اند.

درختان، درختچه‌ها و پیچ‌های زینتی یا Trees, Shrubs and Climbers؛

این مجموعه در کشت و کار گیاهان زینتی جایگاه ارزنده‌ای دارد و ایران می‌تواند در این قسمت موقعیت خوبی کسب کند.

 

معرفی طرح :

تاسیسات گلكاری

 

گل­خانه

گل­خانه یاGreen house  به فضای محدودی اطلاق می­شود كه قابلیت كنترل شرایط محیطی مناسب را برای رشد گیاهان از نواحی مختلف در طی فصول مختلف یك سال داشته باشد. طبق این تعریف از جمله عملكرد گل­خانه، فراهم كردن شرایط محیطی لازم و مورد نیاز محصولی معین است.

 گل­خانه­ها بر حسب اینكه چه نوع مصالح ساختمانی در آن‌ها بكار برده شده است به نوع ثابت و متحرك تقسیم‌بندی می­شوند. گل­خانه­های ثابت و متحرك بنا ­بر نیاز در موقعیت معین، در جایی كه مدنظر ما است احداث می­شوند.

 گل­خانه­های ثابت، به گل­خانه­هایی گفته می‌شود كه مصالح ساختمانی بكار رفته در آن‌ها از جنس پایدار و با دوام باشد. پس باید سالیان سال از آن‌ها استفاده كرد. بنابراین نكاتی در ساخت گلخانه‌های ثابت باید در نظر گرفته شود.

 

نكات مهم در احداث گلخانه­های ثابت  :

1. فاصله گلخانه تا بازار مصرف؛

2. كیفیت آب از نظر سختی؛

3. وجود بازارهای فروش محلی؛

4. دسترسی به كارگران متخصص.

 

انواع گلخانه های ثابت

گلخانه یكطرفه:

 از یك جهت از نور كامل آفتاب بر ­خوردار است و از جهت دیگر از مصالح ساختمانی پوشیده شده است. این نحوه ساخت و ساز گل­خانه برای مناطقی با شرایط محیطی نسبتاً دشوار بسیار مطلوب است. در مناطقی كه سرمای شدید یا یخبندان‌های طولانی وجود دارد، ساخت این گلخانه‌ها به صرفه می‌باشد.

 

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

این طرح دارای بازده بالا در صنعت کشاورزی میباشد ، در حال حاضر قسمت اعظم نیاز کشور به این محصول در داخل کشور تامین می گردد ، خود کفا بودن در این محصول باعث شده که رقابت در دخال کشور شدید باشد به همین دلیل کیفیت نقش مهمی را در این طرح ایفا می کند.

 

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

علاوه بر اشتغالزایی مناسبی که این طرح می تواند ایجاد نماید ، سودآوری اقتصادی آن نیز می تواند قابل توجه باشد و همچنین می تواند صنعت کشاورزی کشور را در این بخش تا حدودی به خودکفایی و عدم نیاز به وارد کردن این محصول سوق دهد .

 

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از گلخانه تکثیر گل زینتی :

با هماهنگی های صورت گرفته برای بازدید یکی از گلخانه های بزرگ تولید کننده این محصول در داخل کشور اقدام نمودیم ، در بازدید صورت  گرفته به بررسی روش تولید محصول و نقشه های محصول پرداختیم ، سیستم های تولید را مورد بررسی قرار دادیم .

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند این که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، استفاده از ماشین آلات کلاس A جهانی و بهره گیری از نیروی انسانی متخصص می تواند به داشتن خلاقیت و نوآوری در تولید محصول کمک شایانی نماید.